全自动平压平模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动平压平模切机，具有机架，机架从前至后依次设有送纸部、规矩部、模切部及收纸部，模切部及收纸部贯穿设置有牙排传送机构，所述链条导轨的头尾部分别设有从动轴及主动轴，从动轴及主动轴两端分别套设有从动轮及主动轮，链条绕接在机架同侧的主动轮及从动轮上，链条置于链条导轨内，牙排两端连接链条并由其进行传送，于模切部一侧并于机架上还设有传送机构，其特征在于：链条导轨由弧状活动部与固定部活动连接而成，在机架上并于模切部下方设置有调压装置，传送机构具有浮动式张紧装置，牙排传送机构具有牙排自动张紧装置及托轨装置。该装置实现自动模切效果，且模切精准，生产质量高。

Fully automatic flat die cutting machine

The utility model discloses a full automatic die-cutting machine, which comprises a machine frame from front to back is provided with the feeding section, the rules, and the paper cutting part, and the paper cutting through setting a conveying mechanism teeth and the chain guide the head and tail are respectively provided with a driven shaft and a drive shaft. Two ends of the driving shaft and the driven shaft are respectively sleeved with a driven wheel and a driving wheel, a chain winding driving wheel at the same side of the machine frame and a driven wheel, a chain guide chain, both ends of the connecting teeth and transmitted by the chain, and a side to die is also provided with a transmission mechanism, which is characterized in that the chain guide: by the arc-shaped movable part and the fixing part is movably connected to the frame and the die cutting part is arranged below the pressure adjusting device, transmission mechanism with floating type tensioning device, tooth row transfer mechanism has a tooth row automatically Tightener and rail device. The device realizes the effect of automatic die cutting, and its die cutting is accurate and the production quality is high.

【技术实现步骤摘要】
全自动平压平模切机
本技术涉及机械领域，具体涉及全自动平压平模切机。
技术介绍
全自动平压平模切机是印刷包装品印后加工的重点设备，不但是一种高效、安全、高质量的模制成型设备，同时，又是平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的更新换代产品，受到包装印刷企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，已经吸引不少企业进入全自动平压平模切机的制造行列，使我国全自动平压平模切机已经形成完整的产品品种系列，在技术上也达到较高的水平。全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切，模切后再再进入收纸部，从而完成模切作业。现有全自动平压平模切机的调压装置多设置于机架内部，当需要调压时，需要拆开机架对其进行调整，在提高生产成本的同时还降低了生产效率，并具有一定的安全隐患；此外，现有的调压装置只能进行整体地调节，而不能对每个部件进行单独灵活调整，具有一定的局限性；现有模切机的传动链条在作业中容易发生松弛的现象，不能有效地进行张紧，这将导致链条传送不平稳的问题，同时使得由链条传送的牙排也不能平稳地运转，并导致设备的模切精度下降。现有的链条张紧机构一般固定安装在机架上，当需要调整其张紧程度时，通常需要停机再对张紧机构进行调整，整个过程十分麻烦且耗费时间，且存在一定的安全隐患；现有的模切机缺乏对牙排进行自动张紧的机构，在这种情况下，牙排在传送中由于链条松弛，使牙排的位置发生变化，导致牙排传送不稳定，进而影响模切的精度，使得整体模切效果变差，导致生产的产品质量不合格，影响生产效益；现有模切机没有设置对传送的牙排进行稳定承托的结构，牙排就是随着传送链条进行运动，牙排的中间部位没有受到承托，在传送过程中，牙排的中部容易发生颤抖，且在拐弯时容易发生甩动，进而影响其传送平稳度及速度，并影响最终的模切效果。又由于牙排做间歇运动，牙排在指定停歇点起动及停止时，容易颤抖，影响模切精度。综上，现有的全自动平压平模切机还有待改进。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供可以实现高效、自动、精准模切且调压方便的全自动平压平模切机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：全自动平压平模切机，具有机架，机架从前至后依次设有送纸部、规矩部、模切部及收纸部，模切部及收纸部贯穿设置有牙排传送机构，牙排传送机构具有牙排、链条导轨、链条、主动轮、从动轮、主动轴及从动轴，所述链条导轨的头尾部分别设有从动轴及主动轴，从动轴及主动轴两端分别套设有从动轮及主动轮，链条绕接在机架同侧的主动轮及从动轮上，所述链条置于链条导轨内，牙排两端连接链条并由其进行传送，于模切部一侧并于机架上还设有传送机构，其特征在于：所述链条导轨由弧状活动部与固定部活动连接而成，在所述机架上并于所述模切部下方设置有调压装置，所述传送机构具有浮动式张紧装置，所述牙排传送机构具有牙排自动张紧装置及托轨装置。机架的左、右面板上相应地置有两条左丝杆及两条右丝杆，左、右丝杆的螺母均外露于机架，左、右丝杆的螺纹杆均内置于机架，且分别连有左调压杆及右调压杆，左、右调压杆之间通过螺杆进行连接，在所述左、右调压杆上端分别设有左、右斜块，其中，右斜块与所述右丝杆相连并可活动地设于所述右调压杆上端，左、右斜块上端均设有可活动的摆杆机构，摆杆机构上端连有动平台联接座，动平台联接座上置有动平台；在所述左丝杆下方并于机架外部设有电机，电机与两条左丝杆传动连接。所述左斜块及所述右斜块上端均设置为倾斜面，且倾斜方向及角度一致；所述左丝杆螺接所述左调压杆，在所述左调压杆上端设有定位槽，所述左斜块嵌于所述定位槽中；所述右调压杆右端固定连接有连接件，所述连接件与所述右丝杆活动连接，所述右调压杆上端设有滑槽，所述右斜块可活动地置于所述滑槽中，所述右斜块的右端设有螺纹孔，所述右丝杆的左端旋在所述螺纹孔内。所述浮动式张紧装置具有链条主动轮、链条从动轮、传动链条、张紧链轮、链轮轴及自动张紧装置，所述链条主动轮及链条从动轮均设在机架上且绕接有传动链条，所述传动链条内侧抵接有张紧链轮，所述张紧链轮套设在链轮轴上，所述链轮轴可活动地连接在所述机架上，所述链轮轴上连接有自动张紧装置。所述链轮轴端部固定连接有滑块，所述滑块可活动地安装在所述机架上，在所述机架上并于所述滑块上下侧还设有导向座，所述滑块可活动地嵌于所述导向座间。所述牙排自动张紧装置具有支撑板、自动张紧装置，所述支撑板固定连接在所述弧状活动部的外侧，在所述支撑板一侧并于所述从动轴端部连有自动张紧装置，在所述弧状活动部的上部和下部分别连接有上导向板和下导向板。所述弧状活动部与所述固定部相互插接，且其连接端均设有导向槽，在所述上导向板及所述下导向板内侧连有连接销，所述连接销穿过所述导向槽并可在其中移动，所述上导向板及所述下导向板均设有活动槽，且分别通过所述活动槽可活动地安装在所述机架上。所述自动张紧装置具有连接座、丝杆、螺套、限位螺母、压簧、限位件，所述丝杆螺接在所述连接座一侧，所述压簧、螺套由内向外依次套设于所述丝杆上，所述螺套上旋有限位螺母，在所述限位螺母外侧并于所述螺套上还套设有限位件，所述限位件固连在所述机架上。所述托轨装置具有弧状的外弧托轨、滚轮及直托轨，在所述链条导轨的弧形端部外侧横置有若干连杆，所述连杆两端固连在所述链条导轨上，外弧托轨垂直于所述连杆并连接在其中部位置，若干滚轮与所述主动轴及所述从动轴通过连接座相连，所述直托轨为直条结构且与所述牙排垂直设置，所述直托轨可抵在所述牙排中部的下端，所述直托轨通过直杆连接在所述机架上。本技术的有益效果是，实现了模切机自动、高效、精准地模切的技术效果。调压装置通过将左、右丝杆的外端设在机架外部，可实现在机架外部直接调节丝杆，进而达到调节动平台高度以实现调节模切压力的技术效果，此外，四支丝杆可以单独进行调节，不仅克服了以往只能进行整体调压的技术问题，还能提高调压的精准度，进一步提高设备的性能，提高产品模切质量。浮动式张紧装置通过设置自动张紧装置及可活动设置的滑块克服了以往不能对传动链条进行自动张紧的技术问题，通过设置自动张紧装置及可活动设置的滑块，可以对链轮轴进行前后调节，进而带动张紧链轮前后移动，实现对传动链条的自动张紧作用。本技术有效实现了自动张紧链条的技术效果，使传动链条的传动更加平稳，且大大增强了设备的模切精度，提高产品的生产质量。通过牙排自动张紧装置，可以自动调整从动轴的位置，进而带动链条导轨的弧状活动部移动并张紧链条，从而进一步张紧牙排，实现对牙排的自动张紧效果，导向槽槽及上下导向板的设置使链条导轨的弧状活动部可在一定范围内移动调整，进而达到张紧链条的目的。托轨装置的作用是，外弧托轨可以对牙排进行限位，防止其在传送过程中向外甩出；当牙排传送到滚轮附近时，滚轮抵接在牙排的内部，可以防止其往里甩动；直托轨设置在牙排间歇运动过程中停歇的位置，在牙排起动和终止时对其有一定的承托作用，防止其发生颤抖。外弧托轨、直托轨、滚轮均对牙排的中部进行稳定的承托或限位，使牙排能进行平稳的传动，并提高牙排的传动速度，进而提高模切效率。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的调压本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动平压平模切机，具有机架，机架从前至后依次设有送纸部、规矩部、模切部及收纸部，模切部及收纸部贯穿设置有牙排传送机构，牙排传送机构具有牙排、链条导轨、链条、主动轮、从动轮、主动轴及从动轴，所述链条导轨的头尾部分别设有从动轴及主动轴，从动轴及主动轴两端分别套设有从动轮及主动轮，链条绕接在机架同侧的主动轮及从动轮上，所述链条置于链条导轨内，牙排两端连接链条并由其进行传送，于模切部一侧并于机架上还设有传送机构，其特征在于：所述链条导轨由弧状活动部与固定部活动连接而成，在所述机架上并于所述模切部下方设置有调压装置，所述传送机构具有浮动式张紧装置，所述牙排传送机构具有牙排自动张紧装置及托轨装置。

【技术特征摘要】
1.全自动平压平模切机，具有机架，机架从前至后依次设有送纸部、规矩部、模切部及收纸部，模切部及收纸部贯穿设置有牙排传送机构，牙排传送机构具有牙排、链条导轨、链条、主动轮、从动轮、主动轴及从动轴，所述链条导轨的头尾部分别设有从动轴及主动轴，从动轴及主动轴两端分别套设有从动轮及主动轮，链条绕接在机架同侧的主动轮及从动轮上，所述链条置于链条导轨内，牙排两端连接链条并由其进行传送，于模切部一侧并于机架上还设有传送机构，其特征在于：所述链条导轨由弧状活动部与固定部活动连接而成，在所述机架上并于所述模切部下方设置有调压装置，所述传送机构具有浮动式张紧装置，所述牙排传送机构具有牙排自动张紧装置及托轨装置。2.根据权利要求1所述的全自动平压平模切机，其特征在于：机架的左、右面板上相应地置有两条左丝杆及两条右丝杆，左、右丝杆的螺母均外露于机架，左、右丝杆的螺纹杆均内置于机架，且分别连有左调压杆及右调压杆，左、右调压杆之间通过螺杆进行连接，在所述左、右调压杆上端分别设有左、右斜块，其中，右斜块与所述右丝杆相连并可活动地设于所述右调压杆上端，左、右斜块上端均设有可活动的摆杆机构，摆杆机构上端连有动平台联接座，动平台联接座上置有动平台；在所述左丝杆下方并于机架外部设有电机，电机与两条左丝杆传动连接。3.根据权利要求2所述的全自动平压平模切机，其特征在于：所述左斜块及所述右斜块上端均设置为倾斜面，且倾斜方向及角度一致；所述左丝杆螺接所述左调压杆，在所述左调压杆上端设有定位槽，所述左斜块嵌于所述定位槽中；所述右调压杆右端固定连接有连接件，所述连接件与所述右丝杆活动连接，所述右调压杆上端设有滑槽，所述右斜块可活动地置于所述滑槽中，所述右斜块的右端设有螺纹孔，所述右丝杆的左端旋在所述螺纹孔内。4.根据权利要求1所述的全自动平压平模切机，其特征在于：所述浮动式张紧装置具有链条主动轮、链条从动轮、传动链条、张紧链轮、链轮轴及...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友士，
申请(专利权)人：瑞安市奥尔印刷包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33