一种耗材自动补偿抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种耗材自动补偿抛光机，包括抛光轮、抛光驱动电机及防尘罩，防尘罩内设有加工腔及控制腔，加工腔带有与工件接触用的加工口，所述抛光驱动电机的输出轴通过输出带与抛光轮的转动轴连接，控制腔设有带动抛光轮相对加工口向前或向后移动用的补偿控制部件，所述加工腔内相配安装有喷蜡枪，控制腔内设有能带动喷蜡枪随着抛动轮同步移动的随动部件，随动部件与补偿控制部件同步运行，实现在生产过程中能根据打磨抛光压力的变化而自动调整抛光轮与喷蜡枪的位置，达到良好的补偿效果，以保证每个工件相同的打磨与打蜡质量，提高生产效率，减少成本，确保加工质量。

An automatic compensatory polishing machine for consumables

The utility model provides a material automatic compensation polishing machine, including polishing wheel, polishing driving motor and a dust cover, dust cover is arranged in the process chamber and control chamber, with the machining processing cavity in contact with the workpiece, the polishing of the drive motor output shaft through the belt and throw the light output of the rotating shaft is connected with the control. The processing chamber is provided with a polishing wheel is driven forward or export compensation control components for moving backward, the processing chamber matched installation wax spray gun, spray wax can drive the control cavity is provided with a gun with moving parts with polishing wheel synchronous movement, with the moving parts and the compensation control unit can achieve synchronous operation, according to the change of grinding and polishing the pressure and automatically adjust the polishing wheel and wax spraying gun in the production process, to achieve good compensation effect, in order to ensure the quality of polishing and waxing each of the same work, improve Production efficiency, reduce cost, ensure processing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种耗材自动补偿抛光机
本技术涉及一种耗材自动补偿抛光机。
技术介绍
现有的抛光机，其用作机械式研磨、抛光及打蜡。当抛光机在工作过程中，随着抛光工件数量的增多，抛光轮开始磨损，导致抛光轮与工件接触面不一致，甚至抛光轮无法与工件接触，严重影响工件的加工质量。为此，传统的抛光机，抛光轮与喷蜡枪分别牢固地安装在防尘罩上，它俩都不能调控，只能依靠操作人员将工件加工的位置向抛光轮方向调节，使工件与抛光轮接触。然而，工人抓取工件在抛光机进行工作，速率上比较慢，环境比较恶劣，存在安全隐患；而且，操作人员大部分都是凭经验来判断抛光轮损耗的程度来决定工件与抛光轮的相对位置，导致工件因操作压力不一致而使抛光效果不一致；同时，当抛光轮损耗的时，抛光轮与喷蜡枪之间的安装距离增大，也影响工件打蜡效果，降低工件加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耗材自动补偿抛光机，其结构简单，且能在生产过程中根据打磨抛光压力的变化而自动调整抛光轮与喷蜡枪的位置，以达到良好的补偿效果，保证加工产品的质量。本技术的目的是这样实现的：一种耗材自动补偿抛光机，包括抛光轮、抛光驱动电机及防尘罩，防尘罩内设有安装抛光轮用的加工腔及安装抛光驱动电机用的控制腔，加工腔带有与工件接触用的加工口，所述抛光驱动电机的输出轴通过输出带与抛光轮的转动轴连接，其中，所述控制腔设有带动抛光轮相对加工口向前或向后移动用的补偿控制部件，所述加工腔内相配安装有喷蜡枪，控制腔内设有能带动喷蜡枪随着抛动轮同步移动的随动部件，随动部件与补偿控制部件同步运行。根据上述进行优化，所述补偿控制部件包括补偿驱动组件、摆动板、关节轴承、补偿传动丝杆，所述随动部件包括连接杆与随动丝杆，所述抛光轮与抛光驱动电机分别安装于摆动板上，摆动板的末端轴转动于控制腔底部，摆动板的摆动端与关节轴承连接，关节轴承螺纹连接于补偿传动丝杆上，补偿传动丝杆的两端分别与补偿驱动组件、控制腔的侧壁轴连接，所述连接杆一端螺纹连接于随动丝杆上，连接杆的另一端与喷蜡枪连接，随动丝杆的两端分别与补偿驱动组件、控制腔的侧壁轴连接，所述补偿驱动组件驱动补偿传动丝杆、随动丝杆同步转动。根据上述进行优化，所述补偿驱动组件包括补偿驱动电机、主动轮与从动轮，主动轮与从动轮分别安装于补偿传动丝杆、随动丝杆的端头上，所述补偿驱动电机的输出轴通过链条与主动轮啮合连接，主动轮通过链条与从动轮啮合连接。根据上述进行优化，所述主动轮的圆心与从动轮的圆心设置在同一平面上。根据上述进行优化，所述控制腔的侧壁上开有限制抛光轮的转动轴摆动位置用圆弧孔。根据上述进行优化，所述控制腔内设有固定抛光轮用的张紧连接件，张紧连接件一端安装于控制腔内壁，张紧连接件另一端顶压于摆动板上。根据上述进行优化，所述控制腔的内壁面上装有连接杆直线移动用的导向块，导向块与连接杆滑动连接。根据上述进行优化，所述控制腔设有监控摆动板摆动幅度用的直线位移传感器，直线位移传感器与补偿驱动组件信号连接。本技术的有益效果在于：通过补偿控制部件、随动部件与抛光轮、喷蜡枪的结构配合，在抛光过程中，抛光轮的损耗达到一定指时，补偿驱动组件的补偿驱动电机驱动摆动板轴转动，使抛光轮自动补偿并与工件重新配合；同时，随动部件在补偿驱动电机的带动下，喷蜡枪随着抛光轮同步移动，实现在生产过程中能根据打磨抛光压力的变化而自动调整抛光轮与喷蜡枪的位置，达到良好的补偿效果，以保证每个工件相同的打磨与打蜡质量，代替人工操作，提高生产效率，减少成本，确保加工质量。附图说明图1为本技术较佳实施例的结构示意图(去除局部防尘罩)。图2为本技术较佳实施例另一角度的结构示意图(去除局部防尘罩)。图3为本技术较佳实施例的结构示意图(去除防尘罩与抛光驱动电机)。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述，根据图1至图3所示，本技术的耗材自动补偿抛光机，其包括抛光轮1、抛光驱动电机2及防尘罩3。所述防尘罩3安装于耗材自动补偿抛光机的机架上。所述防尘罩3内设有安装抛光轮1用的加工腔31及安装抛光驱动电机2用的控制腔32，加工腔31带有与工件接触用的加工口，所述抛光驱动电机2的输出轴通过输出带与抛光轮1的转动轴连接。其中，所述控制腔32设有带动抛光轮1相对加工口向前或向后移动用的补偿控制部件，所述加工腔31内相配安装有喷蜡枪4，控制腔32内设有能带动喷蜡枪4随着抛动轮同步移动的随动部件，随动部件与补偿控制部件同步运行。即，在抛光过程中，抛光数量达到指定值时，补偿控制部件启动，补偿控制部件带动抛光轮11摆动，使抛光轮11自动补偿并与工件重新配合，同时，随动部件在补偿驱动电机10的带动下，喷蜡枪4随着抛光轮1同步移动，实现在生产过程中能根据打磨抛光压力的变化而自动调整抛光轮1与喷蜡枪4的位置，达到良好的补偿效果，以保证每个工件相同的打磨与打蜡质量，代替人工操作，提高生产效率，减少成本，确保加工质量。参照图1与图3所示，进一步细化，所述补偿控制部件包括补偿驱动组件、摆动板5、关节轴承6、补偿传动丝杆7，所述随动部件包括连接杆8与随动丝杆9。所述抛光轮1与抛光驱动电机2分别安装于摆动板5上，摆动板5的末端轴转动于控制腔32底部，摆动板5的摆动端与关节轴承6连接。关节轴承6螺纹连接于补偿传动丝杆7上，补偿传动丝杆7的两端分别与补偿驱动组件、控制腔32的侧壁轴连接。所述连接杆8一端螺纹连接于随动丝杆9上，连接杆8的另一端与喷蜡枪4连接，随动丝杆9的两端分别与补偿驱动组件、控制腔32的侧壁轴连接，所述补偿驱动组件驱动补偿传动丝杆7、随动丝杆9同步转动。其中，所述补偿驱动组件包括补偿驱动电机10、主动轮11与从动轮12。主动轮11与从动轮12分别安装于补偿传动丝杆7、随动丝杆9的端头上，所述补偿驱动电机10的输出轴通过链条与主动轮11啮合连接，主动轮11通过链条与从动轮12啮合连接。而且，所述主动轮11的圆心与从动轮12的圆心设置在同一平面上。即，抛光机在抛光过程中，随着抛光工件数量的增多，抛光轮1开始磨损。当抛光数量达到设定值时，补偿驱动电机10启动。补偿驱动电机10带动补偿传动丝杆7转动。在补偿传动丝杆7的传动作用下，关节轴承6沿着补偿传动丝杆7向前移动，从而带动摆动板5绕轴转动，使抛光轮1向前移动。期间，在补偿驱动电机10、主动轮11、从动轮12的结构配合下，随动丝杆9也同步地转动，使喷蜡枪4随着抛光轮1同步地自动向前补偿移动，实现在生产过程中能根据打磨抛光压力的变化而自动调整抛光轮1与喷蜡枪4的位置，补偿效果好，确保打磨与打蜡效果，保证工件加工质量。参照图1至图3所示，所述控制腔32内设有固定抛光轮1用的张紧连接件14，张紧连接件14一端安装于控制腔32内壁，张紧连接件14另一端顶压于摆动板5上。该张紧连接件14可选为气弹簧。以及，所述控制腔32的侧壁上开有限制抛光轮1的转动轴摆动位置用圆弧孔13。而且，所述控制腔32设有监控摆动板5摆动幅度用的直线位移传感器16。直线位移传感器16与补偿驱动组件信号连接。当直线位移传感器16感应到摆动板5运行位置时，直线位移传感器16发信号给补偿驱动电机10，使补偿驱动电机10停止工作。同时，在张紧连接件14的作用下，将摆动板5固定于指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耗材自动补偿抛光机，包括抛光轮(1)、抛光驱动电机(2)及防尘罩(3)，防尘罩(3)内设有安装抛光轮(1)用的加工腔(31)及安装抛光驱动电机(2)用的控制腔(32)，加工腔(31)带有与工件接触用的加工口，所述抛光驱动电机(2)的输出轴通过输出带与抛光轮(1)的转动轴连接，其特征在于：所述控制腔(32)设有带动抛光轮(1)相对加工口向前或向后移动用的补偿控制部件，所述加工腔(31)内相配安装有喷蜡枪(4)，控制腔(32)内设有能带动喷蜡枪(4)随着抛动轮同步移动的随动部件，随动部件与补偿控制部件同步运行。

【技术特征摘要】
1.一种耗材自动补偿抛光机，包括抛光轮(1)、抛光驱动电机(2)及防尘罩(3)，防尘罩(3)内设有安装抛光轮(1)用的加工腔(31)及安装抛光驱动电机(2)用的控制腔(32)，加工腔(31)带有与工件接触用的加工口，所述抛光驱动电机(2)的输出轴通过输出带与抛光轮(1)的转动轴连接，其特征在于：所述控制腔(32)设有带动抛光轮(1)相对加工口向前或向后移动用的补偿控制部件，所述加工腔(31)内相配安装有喷蜡枪(4)，控制腔(32)内设有能带动喷蜡枪(4)随着抛动轮同步移动的随动部件，随动部件与补偿控制部件同步运行。2.根据权利要求1所述耗材自动补偿抛光机，其特征在于：所述补偿控制部件包括补偿驱动组件、摆动板(5)、关节轴承(6)、补偿传动丝杆(7)，所述随动部件包括连接杆(8)与随动丝杆(9)，所述抛光轮(1)与抛光驱动电机(2)分别安装于摆动板(5)上，摆动板(5)的末端轴转动于控制腔(32)底部，摆动板(5)的摆动端与关节轴承(6)连接，关节轴承(6)螺纹连接于补偿传动丝杆(7)上，补偿传动丝杆(7)的两端分别与补偿驱动组件、控制腔(32)的侧壁轴连接，所述连接杆(8)一端螺纹连接于随动丝杆(9)上，连接杆(8)的另一端与喷蜡枪(4)连接，随动丝杆(9)的两端分别与补偿驱动组件、控制腔(32)的侧壁轴连接，所述补偿驱动组件驱动补偿传动丝杆(7)、随...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学能，叶俊超，陆少平，陈华钊，
申请(专利权)人：广东埃华路机器人工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44