一种火花塞专用数控六轴机床制造技术

一种火花塞专用数控六轴机床，包括床身、主轴箱、纵向进给滑台、顶料机构、自动上料机构、自动下料机构、控制系统，在床身上安装主轴箱、纵向进给滑台、自动上料机构、自动下料机构，在纵向进给滑台上安装顶料机构，在床身后部安装控制系统；所述的主轴箱由箱体、主轴毂、双伺服分度精准定位机构、横刀架伺服电机直驱机构、伺服快速夹紧松开机构组成，在箱体中部上安装主轴毂，在主轴毂的两侧箱体上安装双伺服分度精准定位机构，在箱体上安装横刀架伺服电机直驱机构，在箱体后部安装伺服快速夹紧松开机构。该实用新型专利技术结构简单、操作维修容易、造价低、噪音低，对操作工人健康造成影响很小，应用于机械加工程技术领域中。

A special CNC six axis machine tool for spark plug

A spark plug dedicated six axis NC machine tools, including bed, headstock, longitudinal feed slide, pushing mechanism, automatic feeding, automatic feeding mechanism, control system, installed in the spindle box, bed longitudinal feed slide, automatic feeding machine, automatic feeding mechanism, a pushing mechanism installed in the longitudinal direction the feeding table, in bed after installation of the control system; the spindle box is composed of a box body, spindle hub, double servo indexing precision positioning mechanism, carriage servo motor direct drive servo mechanism, quick clamping and loosening mechanism, installed in the central hub spindle box, double servo indexing precision positioning mechanism is arranged on both sides of the box the spindle hub on the carriage servo motor is arranged on the box body in direct drive, servo quick clamping mechanism is arranged to loosen the rear part of the box body. The utility model has the advantages of simple structure, easy operation and maintenance, low cost and low noise, which has little influence on the health of operators, and is applied to the field of mechanical plus engineering technology.

【技术实现步骤摘要】
一种火花塞专用数控六轴机床
本技术涉及机械加工程
中的一种火花塞专用数控六轴机床。
技术介绍
目前，数控机床已广泛地应用于机械加工
中。数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控（英文名字：NumericalControl简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(ComputerizedNumericalControl)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数控机床(2张)数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被专利技术；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputerizedNumericalControl），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（计算机数字化控制）的缩写。数控机床数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。原有德国、美国传统机械加工设备加工汽车发动机火花塞，设备结构复杂、操作维修困难、噪音很大90分贝，对操作工人健康造成极大影响。现有技术中德国的设计制造的数控机床可以加工汽车发动机火花塞，机床造价极高，很难适应中国国情和市场需求。现有技术中采用鼠牙盘对数控机床进行定位，但是无法实现对间隙进行补偿。因此，研制开发一种火花塞专用数控六轴机床一直是急待解决的新课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火花塞专用数控六轴机床，该技术该机床结构简单、操作维修容易、造价低、噪音低，对操作工人健康造成影响很小。本技术的目的是这样实现的：一种火花塞专用数控六轴机床，包括床身、主轴箱、纵向进给滑台、顶料机构、自动上料机构、自动下料机构、控制系统，在床身上安装主轴箱、纵向进给滑台、自动上料机构、自动下料机构，在纵向进给滑台上安装顶料机构，在床身后部安装控制系统；所述的主轴箱由箱体、主轴毂、双伺服分度精准定位机构、横刀架伺服电机直驱机构、伺服快速夹紧松开机构组成，在箱体中部上安装主轴毂，在主轴毂的两侧箱体上安装双伺服分度精准定位机构，在箱体上安装横刀架伺服电机直驱机构，在箱体后部安装伺服快速夹紧松开机构；所述的主轴毂由主轴箱体、主轴、第一齿轮、转位齿圈、第一深沟球轴承、电机传动轴、编码器轴组成，将主轴安装在主轴箱体上，将转位齿圈和第一齿轮安装在主轴箱体上，将第一深沟球轴承、电机传动轴、编码器轴安装在主轴箱体内孔中；所述的双伺服分度精准定位机构由第二深沟球轴承、第一隔套、第二齿轮、平键、轴、盖、O型密封圈、第一挡圈、压盖、第三齿轮、第三深沟球轴承、第二隔套、第二挡圈、涨紧联结套、第一伺服电机、垫、第二伺服电机组成，在主轴箱体孔内安装第二深沟球轴承、第一隔套、第二齿轮、平键、轴，第二齿轮与主轴毂的齿圈啮合，将第二深沟球轴承安装在第一轴的上端，第二深沟球轴承上部及在主轴箱体左上孔内安装第一挡圈、O型密封圈、盖，在主轴箱体右上孔内安装第三深沟球轴承、第三齿轮、压盖、第二隔套、第二挡圈、涨紧联结套、垫及第一伺服电机，第三齿轮与第二齿轮啮合；第二伺服电机安装方式与第一伺服电机相同；所述的横刀架伺服电机直驱机构由滑板、滑座、端盖、第三隔套、牙腹锁紧螺母、滚珠丝杠、密封、丝杠专用轴承、第一轴承座、丝杠螺母座、导向块、第三伺服电机组成，在滑座左部安装滑板，在滑板上部安装导向块，在滑板中部孔内和滑座中部孔内安装丝杠螺母座，在滑座上安装轴承座，在第一轴承座和丝杠螺母座孔内安装滚珠丝杠、丝杠专用轴承、端盖、第三隔套、密封、牙腹锁紧螺母，在滚珠丝杠上安装第三伺服电机；所述的伺服快速夹紧松开机构由支座、拉杆、第四伺服电机、推套、尼龙套、圆锥轴承、轴承套、第一推杆、第二推杆、连接板、衬套、第一滚珠丝杠、端盖、专用轴承、第二轴承座、第一牙腹式锁紧螺母、同步带轮组成，在支座上部安装第二轴承座，在第一滚珠丝杠上安装端盖、专用轴承，并一起安装在第二轴承座上，在第一滚珠丝杠左端安装第一牙腹式锁紧螺母、同步带轮，在连接板上安装第一滚珠丝杠，在支座上部安装拉杆，在支座左部安装第四伺服电机，在支座上安装安装衬套、第一推杆、第二推杆，在第一推杆右端安装尼龙套、圆锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花塞专用数控六轴机床，包括床身、主轴箱、纵向进给滑台、顶料机构、自动上料机构、自动下料机构、控制系统，其特征在于：在床身上安装主轴箱、纵向进给滑台、自动上料机构、自动下料机构，在纵向进给滑台上安装顶料机构，在床身后部安装控制系统；所述的主轴箱由箱体、主轴毂、双伺服分度精准定位机构、横刀架伺服电机直驱机构、伺服快速夹紧松开机构组成，在箱体中部上安装主轴毂，在主轴毂的两侧箱体上安装双伺服分度精准定位机构，在箱体上安装横刀架伺服电机直驱机构，在箱体后部安装伺服快速夹紧松开机构；所述的主轴毂由主轴箱体、主轴、第一齿轮、转位齿圈、第一深沟球轴承、电机传动轴、编码器轴组成，将主轴安装在主轴箱体上，将转位齿圈和第一齿轮安装在主轴箱体上，将第一深沟球轴承、电机传动轴、编码器轴安装在主轴箱体内孔中；所述的双伺服分度精准定位机构由第二深沟球轴承、第一隔套、第二齿轮、平键、轴、盖、O型密封圈、第一挡圈、压盖、第三齿轮、第三深沟球轴承、第二隔套、第二挡圈、涨紧联结套、第一伺服电机、垫、第二伺服电机组成，在主轴箱体孔内安装第二深沟球轴承、第一隔套、第二齿轮、平键、轴，第二齿轮与主轴毂的齿圈啮合，将第二深沟球轴承安装在第一轴的上端，第二深沟球轴承上部及在主轴箱体左上孔内安装第一挡圈、O型密封圈、盖，在主轴箱体右上孔内安装第三深沟球轴承、第三齿轮、压盖、第二隔套、第二挡圈、涨紧联结套、垫及第一伺服电机，第三齿轮与第二齿轮啮合；第二伺服电机安装方式与第一伺服电机相同；所述的横刀架伺服电机直驱机构由滑板、滑座、端盖、第三隔套、牙腹锁紧螺母、滚珠丝杠、密封、丝杠专用轴承、第一轴承座、丝杠螺母座、导向块、第三伺服电机组成，在滑座左部安装滑板，在滑板上部安装导向块，在滑板中部孔内和滑座中部孔内安装丝杠螺母座，在滑座上安装轴承座，在第一轴承座和丝杠螺母座孔内安装滚珠丝杠、丝杠专用轴承、端盖、第三隔套、密封、牙腹锁紧螺母，在滚珠丝杠上安装第三伺服电机；所述的伺服快速夹紧松开机构由支座、拉杆、第四伺服电机、推套、尼龙套、圆锥轴承、轴承套、第一推杆、第二推杆、连接板、衬套、第一滚珠丝杠、端盖、专用轴承、第二轴承座、第一牙腹式锁紧螺母、同步带轮组成，在支座上部安装第二轴承座，在第一滚珠丝杠上安装端盖、专用轴承，并一起安装在第二轴承座上，在第一滚珠丝杠左端安装第一牙腹式锁紧螺母、同步带轮，在连接板上安装第一滚珠丝杠，在支座上部安装拉杆，在支座左部安装第四伺服电机，在支座上安装安装衬套、第一推杆、第二推杆，在第一推杆右端安装尼龙套、圆锥轴承、轴承套、推套，在第一推杆和第二推杆的左端安装连接板；所述的纵向进给滑台由滑座、电机连接轴、同步带、同步带轮、第四伺服电机、第二滚珠丝杠、第二牙腹式锁紧螺母、丝杠专用轴承、第二隔套、丝杠螺母连接座、滑板、弯板、立方体、支座、第一轴承、端盖组成，在滑座上安装电机连接轴，在电机连接轴上安装同步带轮、第四伺服电机，在滑座上安装第二隔套、第二滚珠丝杠，在第二滚珠丝杠左端安装丝杠专用轴承、第二牙腹式锁紧螺母、同步带轮，在第二滚珠丝杠右端安装支座、第一轴承、端盖，在第二滚珠丝杠中部安装丝杠螺母连接座、滑板，在滑板上安装弯板、立方体，在两个同步带轮上安装同步带；所述的顶料机构由移动轴、套筒、压缩弹簧、闭冒、顶料杆、旋转轴、圆螺母、第二轴承、第三轴承、紧固螺母、端螺母组成，在套筒内安装压缩弹簧和移动轴在套筒右端安装闭冒和旋转轴，在旋转轴右端安装顶料杆，在旋转轴中部安装第二轴承、圆螺母，在旋转轴左端安装第三轴承和紧固螺母，在移动轴左端用端螺母固定。...

【技术特征摘要】
1.一种火花塞专用数控六轴机床，包括床身、主轴箱、纵向进给滑台、顶料机构、自动上料机构、自动下料机构、控制系统，其特征在于：在床身上安装主轴箱、纵向进给滑台、自动上料机构、自动下料机构，在纵向进给滑台上安装顶料机构，在床身后部安装控制系统；所述的主轴箱由箱体、主轴毂、双伺服分度精准定位机构、横刀架伺服电机直驱机构、伺服快速夹紧松开机构组成，在箱体中部上安装主轴毂，在主轴毂的两侧箱体上安装双伺服分度精准定位机构，在箱体上安装横刀架伺服电机直驱机构，在箱体后部安装伺服快速夹紧松开机构；所述的主轴毂由主轴箱体、主轴、第一齿轮、转位齿圈、第一深沟球轴承、电机传动轴、编码器轴组成，将主轴安装在主轴箱体上，将转位齿圈和第一齿轮安装在主轴箱体上，将第一深沟球轴承、电机传动轴、编码器轴安装在主轴箱体内孔中；所述的双伺服分度精准定位机构由第二深沟球轴承、第一隔套、第二齿轮、平键、轴、盖、O型密封圈、第一挡圈、压盖、第三齿轮、第三深沟球轴承、第二隔套、第二挡圈、涨紧联结套、第一伺服电机、垫、第二伺服电机组成，在主轴箱体孔内安装第二深沟球轴承、第一隔套、第二齿轮、平键、轴，第二齿轮与主轴毂的齿圈啮合，将第二深沟球轴承安装在第一轴的上端，第二深沟球轴承上部及在主轴箱体左上孔内安装第一挡圈、O型密封圈、盖，在主轴箱体右上孔内安装第三深沟球轴承、第三齿轮、压盖、第二隔套、第二挡圈、涨紧联结套、垫及第一伺服电机，第三齿轮与第二齿轮啮合；第二伺服电机安装方式与第一伺服电机相同；所述的横刀架伺服电机直驱机构由滑板、滑座、端盖、第三隔套、牙腹锁紧螺母、滚珠丝杠、密封、丝杠专用轴承、第一轴承座、丝杠螺母座、导向块、第三伺服电机组成，在滑座左部安装滑板，在滑板上部安装导向块，在滑板中部孔内和滑座中部孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炜隆，
申请(专利权)人：沈阳德欣隆数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21