一种熔模铸件用型芯材料及其制备方法技术

一种熔模铸件用型芯材料及其制备方法，是将重量份数原料为40‑60份型砂、10‑16份型芯粘合剂、3‑9份除芯用添加剂、10‑18份矿化剂、2‑7份增塑剂、5‑10份油酸按照一定顺序混合、升温、搅拌制得。本发明专利技术的有益效果为：（1）除芯用添加剂以增强除砂性能，使得型芯可很容易从铸件中去除；（2）矿化剂能促成烧结并兼有提高型芯高温抗变形能力，增塑剂用量对型芯的孔隙率、抗弯强度、体积密度和烧成收缩率等各项性能进行提高。

A core material for mold casting and its preparation method

With the core material and method for investment casting preparation method, is the weight of raw material is 40 60 copies, 16 copies of the 10 sand core binder, 3 9 additives, with 10 in core 18 mineralizer, 2 7 plasticizer, 5 10 oleic acid according to the order of mixing, heating, mixing system. The beneficial effects of the invention are: (1) in addition to core additives to enhance sand removal performance, the core can be easily removed from the castings; (2) the mineralizer can promote sintering and improve both the core high temperature deformation resistance, plasticizer on the core porosity, bending strength, volume the density and sintering shrinkage to improve performance.

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸件用型芯材料及其制备方法
本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种熔模铸件用型芯材料及其制备方法。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。型芯俗称"泥芯"、"芯子"。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等)制成。芯盒用木材或金属制成。在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称"芯骨"(俗称"泥芯骨"或"芯铁")。在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成批或大量生产较复杂的铸件(如气缸头等)、生产大型铸件时，型芯亦用以组成铸型，即称"组芯造型"。过去常用黏土、植物油、合脂作型芯黏结剂，现已组逐步被淘汰。现在，小批量生产铸件用自硬树脂、自硬水玻璃组作型芯黏结剂，大批量生产铸件用热芯盒、冷芯盒、覆膜砂工艺做型芯。型芯是形成铸件的内表面的砂型，型腔是砂型形成的空腔，用来盛放液态金属，这个空腔的形状和你要铸的零件的外形一致，到时候把液态金属浇注到型腔里，凝固后铸件就成型了，保温一段时间后取出并清理，得到铸件。现有技术中的型芯强度偏低，但是强度过高也不易于其从铸件中清除，还容易导致铸件热裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种熔模铸件用型芯材料及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种熔模铸件用型芯材料，包括以下重量份数的原料：40-60份型砂、10-16份型芯粘合剂、3-9份除芯用添加剂、10-18份矿化剂、2-7份增塑剂、5-10份油酸。优选地，所述型芯粘合剂包括质量分数为60%-70%硅酸钠基粘合剂、25%-38%氧化膜抑制剂及2%-5%山梨醇。优选地，所述增塑剂选用石蜡、蜂蜡或者硬脂酸。优选地，所述除芯用添加剂包括质量分数为30%硅胶、50%硅粉和20%水分组成。一种制备上述熔模铸件用型芯材料的方法为，包括以下步骤：（1）首先将重量份数为40-60份型砂、10-16份型芯粘合剂、3-9份除芯用添加剂及10-18份矿化剂置于球磨机内混磨2-3h，再烘干得到混合物A；（2）将重量份数为2-7份的增塑剂加入搅拌器内，加热至温度为90-95℃，然后边搅拌边向所述搅拌器内加入所述混合物A和重量份数为5-10份的油酸，继续搅拌3-4h，即得到所述型芯材料。本专利技术的有益效果为：（1）除芯用添加剂以增强除砂性能，使得型芯可很容易从铸件中去除；（2）矿化剂能促成烧结并兼有提高型芯高温抗变形能力，增塑剂用量对型芯的孔隙率、抗弯强度、体积密度和烧成收缩率等各项性能进行提高。具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：一种熔模铸件用型芯材料，包括以下重量份数的原料：40-60份型砂、10-16份型芯粘合剂、3-9份除芯用添加剂、10-18份矿化剂、2-7份增塑剂、5-10份油酸。上述熔模铸件用型芯材料的制备方法包括以下步骤：（1）首先将重量份数为40-60份型砂、10-16份型芯粘合剂、3-9份除芯用添加剂及10-18份矿化剂置于球磨机内混磨2-3h，再烘干得到混合物A；（2）将重量份数为2-7份的增塑剂加入搅拌器内，加热至温度为90-95℃，然后边搅拌边向所述搅拌器内加入所述混合物A和重量份数为5-10份的油酸，继续搅拌3-4h，即得到所述型芯材料。所述型芯粘合剂包括质量分数为60%-70%硅酸钠基粘合剂、25%-38%氧化膜抑制剂及2%-5%山梨醇；所述增塑剂选用石蜡、蜂蜡或者硬脂酸。所述除芯用添加剂包括质量分数为30%硅胶、50%硅粉和20%水分组成。实施例1首先将重量份数为40份型砂、10份型芯粘合剂、3份除芯用添加剂及10份矿化剂置于球磨机内混磨3h，再烘干得到混合物A；最后将重量份数为2份的增塑剂加入搅拌器内，加热至温度为95℃，然后边搅拌边向所述搅拌器内加入所述混合物A和重量份数为5份的油酸，继续搅拌4h，即得到所述型芯材料。该型芯材料最终制得的型芯会比较容易从铸件中去除，高温抗变形能力、型芯的孔隙率、抗弯强度、体积密度和烧成收缩率等各项性能进行提高。实施例2首先将重量份数为50份型砂、13份型芯粘合剂、6份除芯用添加剂及14份矿化剂置于球磨机内混磨3h，再烘干得到混合物A；最后将重量份数为5份的增塑剂加入搅拌器内，加热至温度为95℃，然后边搅拌边向所述搅拌器内加入所述混合物A和重量份数为8份的油酸，继续搅拌4h，即得到所述型芯材料。该型芯材料最终制得的型芯会比较容易从铸件中去除，高温抗变形能力、型芯的孔隙率、抗弯强度、体积密度和烧成收缩率等各项性能进行提高。实施例3首先将重量份数为60份型砂、16份型芯粘合剂、9份除芯用添加剂及18份矿化剂置于球磨机内混磨3h，再烘干得到混合物A；最后将重量份数为7份的增塑剂加入搅拌器内，加热至温度为95℃，然后边搅拌边向所述搅拌器内加入所述混合物A和重量份数为10份的油酸，继续搅拌4h，即得到所述型芯材料。该型芯材料最终制得的型芯会比较容易从铸件中去除，高温抗变形能力、型芯的孔隙率、抗弯强度、体积密度和烧成收缩率等各项性能进行提高。本专利技术的有益效果为：（1）除芯用添加剂以增强除砂性能，使得型芯可很容易从铸件中去除；（2）矿化剂能促成烧结并兼有提高型芯高温抗变形能力，增塑剂用量对型芯的孔隙率、抗弯强度、体积密度和烧成收缩率等各项性能进行提高。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模铸件用型芯材料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：40‑60份型砂、10‑16份型芯粘合剂、3‑9份除芯用添加剂、10‑18份矿化剂、2‑7份增塑剂、5‑10份油酸。

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸件用型芯材料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：40-60份型砂、10-16份型芯粘合剂、3-9份除芯用添加剂、10-18份矿化剂、2-7份增塑剂、5-10份油酸。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸件用型芯材料，其特征在于：所述型芯粘合剂包括质量分数为60%-70%硅酸钠基粘合剂、25%-38%氧化膜抑制剂及2%-5%山梨醇。3.根据权利要求1所述的一种熔模铸件用型芯材料，其特征在于：所述增塑剂选用石蜡、蜂蜡或者硬脂酸。4.根据权利要求1所述的一种熔模铸件用型芯材料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁茂波，
申请(专利权)人：东风精密铸造安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34