一种用于径向锻造操作机的传动和制动装置制造方法及图纸

一种用于径向锻造操作机的传动和制动装置，属于径向锻造设备领域，特征是：由液压马达驱动蜗杆轴转动，液压马达通过三通阀分别与主供油管路和回油管路连接，主供油管路分别与液压泵和溢流阀连接，当工件需要旋转时，通过三通阀与主供油管路连通，反之，当需要进行锻击时，通过三通阀与回油管路连通，液压马达停止转动。本发明专利技术的优点及积极效果是：使操作机结构简单化及轻量化，同时解决了传动制动方式所带来的磨损严重的问题，具有快速、高效和稳定生产的优点及积极效果。

A transmission and braking device for radial forging manipulator

A method for driving and braking device of radial forging operation machine, which belongs to the field of equipment, radial forging is characterized in that the hydraulic motor driven by the rotation of the worm shaft, hydraulic motor through the three-way valve is connected with the main oil pipeline and the oil return pipe connected to the main supply line are respectively connected with the hydraulic pump and overflow valve, when the workpiece to rotate, through the three-way valve and the main supply pipe, on the contrary, when the need for forging, and the oil return pipe through a three-way valve, hydraulic motor to stop rotating. The advantages and positive effects of the invention are: making the manipulator structure simple and lightweight, and solving the serious wear problems caused by the transmission braking mode, and having the advantages of fast, efficient and stable production, and positive effects.

【技术实现步骤摘要】
一种用于径向锻造操作机的传动和制动装置
本专利技术属于径向锻造设备领域，具体涉及一种用于径向锻造操作机传动和制动装置。
技术介绍
径向锻造属于快速锻造成形，它具有成形节奏快、停机时间短、工件质量高、不受材料温度限制和材料同质性高等优点，基于以上优点，径向锻造加工成形得到越来越多应用。工件在径向锻造过程中每分钟打击100～2000次，这就需要操作机在每分钟有100～2000次旋转启停动作，此时，操作机主轴旋转的制动尤为关键。操作机旋转制动可采用离合器+制动器制动、工件与锻锤之间摩擦力制动、蜗杆轴向进给速度与主轴旋转速度配合制动。离合器+片式制动器制动时由于主轴每分钟旋转启停次数非常高，在这种工况下离合器和制动器的磨损非常严重，使用周期短，停机时间较长；采用工件与锻锤之间摩擦力制动时，一般由液压马达驱动，在这种制动方式下，由于液压马达继续给主轴施加扭矩，此时工件会承受扭矩，不利于产品质量的提高；而利用蜗杆轴向移动制动的方法，由于存在蜗杆轴向移动结构，蜗杆在旋转的同时还需进行轴向移动，造成了结构复杂、控制要求高的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于径向锻造操作机的传动与制动装置，可有效地克服现有技术存在的缺点。本专利技术的目的是这样实现的，其特征在于传动装置的结构是：如图1所示，第二连接套5通过第三螺钉组4与机架20的左轴孔相连接，第一连接套3通过第二螺钉组9与第二连接套5相连接，第三连接套7通过左轴承10安装在第二连接套5的中心孔内，轴承盖11通过第四螺钉组6与第二连接套5的右端相连接，圆螺母12与第三连接套7相连接，液压马达1通过第一螺钉组2与第一连接套3相连接，液压马达1的输出轴端插入第三连接套7的中心孔内，为花键连接，蜗杆轴8的左端插入第三连接套7的中心孔内，为花键连接；右轴承座14安装在机架20的右侧轴孔内，通过第六螺钉组19连接，蜗杆轴8的右端通过右轴承13安装在右轴承座14的中心孔中，右端盖16安装在右轴承座14的中心孔内，通过第五螺钉组15连接；蜗杆轴8的右端伸出右端盖16，其端部与飞轮17连接，制动飞轮17的制动器18固定安装在右端盖16上面；与蜗杆轴8相啮合的蜗轮22通过螺钉组与操作机的主轴21连接。制动装置的结构是：如图2所示，液压马达1的j口与三通阀1.3的B口连通，三通阀1.3的A口与液压泵1.1连通，三通阀1.3的T口和液压马达1的c口均与油箱1.2连通；液压泵1.1与溢流阀1.8连通；主供油管路1.6上安装有压力表1.7。本专利技术优点及积极效果是：使操作机结构简单化及轻量化，同时解决了传动制动方式所带来的磨损严重的问题，具有快速、高效和稳定生产的优点及积极效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术主轴旋转液压控制示意图；图中，1—液压马达，2—第一螺钉组，3—第一连接套，4—第三螺钉组，5—第二连接套，6—第四螺钉组，7—第三连接套，8—蜗杆轴，9—第二螺钉组，10—左轴承，11—轴承盖，12—圆螺母，13—右轴承，14—轴承座，15—第五螺钉组，16—右端盖，17—飞轮，18—制动器，19—第六螺钉组，20—机架，21—主轴，22—蜗轮，1.1—液压泵，1.2—油箱，1.3—三通阀，1.4—回油管路，1.5—供油管路，1.6—主供油管路，1.7—压力表，1.8—溢流阀。具体实施方式如图1所示为本专利技术径向锻造操作机的传动装置，其连接关系是液压马达1的输出轴通过第三连接套7与蜗杆轴8相联接。第三连接套7通过左轴承10及第二连接套5安装在机架20的左轴孔内，蜗杆轴8的右端通过右轴承13及轴承座14安装在机架20的右轴孔内；蜗杆轴8与蜗轮22相啮合，蜗轮22通过螺钉组与操作机的主轴21相连接；蜗杆轴8的右端安装有飞轮17，飞轮17的制动器18固定安装在右端盖16上。如图2所示为本专利技术径向锻造操作机的制动装置；当锻造力P≥50KN时，三通阀1.3关闭→主供油管路1.6与回油管路1.4连通→高压油流至油箱1.2内，液压马达1失去动力源→在制动器18的作用下蜗轮22与主轴21停止转动→此时锻锤进行锻造。当锻造力P<50KN时，三通阀1.3打开→主供油管路1.6与供油管路1.5连通，同时，回油管路1.4关闭→高压油流至液压马达1的进油腔→液压马达1带动蜗杆轴8与蜗轮22转动→锻造操作机夹持锻坯件转动→达到设定的角度后→三通阀1.3关闭，供油管路1.5关闭，回油管路1.4打开→液压马达及蜗杆轴8、蜗轮22停止转动→锻锤再次锻造，如此反复进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于径向锻造操作机的传动和制动装置，其特征在于传动装置的结构是：第二连接套（5）通过第三螺钉组（4）与机架（20）的左轴孔相连接，第一连接套（3）通过第二螺钉组（9）与第二连接套（5）相连接，第三连接套（7）通过左轴承（10）安装在第二连接套（5）的中心孔内，轴承盖（11）通过第四螺钉组（6）与第二连接套（5）的右端相连接，圆螺母（12）与第三连接套（7）相连接，液压马达（1）通过第一螺钉组（2）与第一连接套（3）相连接，液压马达（1）的输出轴端插入第三连接套（7）的中心孔内，为花键连接，蜗杆轴（8）的左端插入第三连接套（7）的中心孔内，为花键连接；右轴承座（14）安装在机架（20）的右侧轴孔内，通过第六螺钉组（19）连接，蜗杆轴（8）的右端通过右轴承（13）安装在右轴承座（14）的中心孔中，右端盖（16）安装在右轴承座（14）的中心孔内，通过第五螺钉组（15）连接；蜗杆轴（8）的右端伸出右端盖（16），其端部与飞轮（17）连接，制动飞轮（17）的制动器（18）固定安装在右端盖（16）上面；与蜗杆轴（8）相啮合的蜗轮（22）通过螺钉组与操作机的主轴（21）连接；制动装置的结构是：液压马达（1）的j口与三通阀（1.3）的B口连通，三通阀（1.3）的A口与液压泵（1.1）连通，三通阀（1.3）的T口和液压马达（1）的c口均与油箱（1.2）连通；液压泵（1.1）与溢流阀（1.8）连通；主供油管路（1.6）上安装有压力表（1.7）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于径向锻造操作机的传动和制动装置，其特征在于传动装置的结构是：第二连接套（5）通过第三螺钉组（4）与机架（20）的左轴孔相连接，第一连接套（3）通过第二螺钉组（9）与第二连接套（5）相连接，第三连接套（7）通过左轴承（10）安装在第二连接套（5）的中心孔内，轴承盖（11）通过第四螺钉组（6）与第二连接套（5）的右端相连接，圆螺母（12）与第三连接套（7）相连接，液压马达（1）通过第一螺钉组（2）与第一连接套（3）相连接，液压马达（1）的输出轴端插入第三连接套（7）的中心孔内，为花键连接，蜗杆轴（8）的左端插入第三连接套（7）的中心孔内，为花键连接；右轴承座（14）安装在机架（20）的右侧轴孔内，通过第六螺钉组...

【专利技术属性】
技术研发人员：江连运，孟庆成，马立锋，楚志兵，孟进礼，姬亚锋，韩贺永，王荣军，黄庆学，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西,14