简便高效的钻径向油孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简便高效的钻径向油孔工装，包括底板、第一定位块、第二定位块、轴承座，第一定位块、第二定位块、轴承座相互平行，第一定位块、第二定位块为V形定位块，第二定位块的上方设置有钻套；轴承座的中心孔可旋转的穿设有转轴，该转轴的前端为法兰端，该法兰端面的周部设置有定位孔和定位销；轴承座的前后两侧设置有钢球套安装孔，钢球套安装孔与定位孔同轴，钢球套安装孔的前端设置有钢球套，钢球套内设置有钢球定位装置。本实用新型专利技术的简便高效的钻径向油孔工装，兼顾工装定位方式和操作的简便性，在保证精度的前提下，减少工作时间，减少了工人的劳动强度提高生产效率，降低加工成本。

Simple and efficient tool for drilling radial oil hole

The utility model discloses a simple and efficient drilling radial hole, which comprises a bottom plate, the first positioning block, second positioning block, bearing seat, the first positioning block, second positioning block, bearing seat parallel to each other, the first positioning block, second positioning block V shaped positioning block, a drilling sleeve is arranged above the second set a center hole; bearing seat can be arranged through the rotating shaft, the front end of the rotary shaft to the end face of the flange, flange periphery is provided with a positioning hole and the positioning pin; both sides of the bearing seat is provided with a set of before and after ball mounting hole, a steel ball sleeve mounting hole and a positioning hole coaxial, steel ball sleeve mounting hole the front end is provided with a steel ball, steel ball sleeve is arranged in the steel ball positioning device. The utility model is simple and efficient for drilling radial hole, both simple tooling positioning and operation mode, under the premise of ensuring accuracy, reduce working time, reduce labor intensity and improve production efficiency, reduce processing costs.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凸轮轴制造加工
，具体地说涉及一种简便高效的钻径向油孔工装。
技术介绍
在家用轿车上要用到许多凸轮轴零件，这些凸轮轴零件的内部为空心结构，该空心结构为径向油孔。一般的油孔加工是在通用机床上完成的，生产效率低，加工时间长，成本高。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷，本技术提供一种简便高效的钻径向油孔工装，兼顾工装定位方式和操作的简便性，在保证精度的前提下，减少工作时间，减少了工人的劳动强度提高生产效率，降低加工成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种简便高效的钻径向油孔工装，包括底板、垂直设置于底板上的第一定位块、第二定位块、轴承座，所述第一定位块、第二定位块、轴承座相互平行，所述第一定位块、第二定位块为V形定位块，所述第二定位块的上方设置有钻套；所述轴承座的中心孔可旋转的穿设有转轴，该转轴的前端为法兰端，该法兰端面的周部设置有定位孔和定位销；所述轴承座的前后两侧设置有钢球套安装孔，所述钢球套安装孔与定位孔同轴，所述钢球套安装孔的前端设置有钢球套，所述钢球套内设置有钢球定位装置。当凸轮轴安装在第一定位块、第二定位块的V形槽内、前端与两个定位销连接后，转轴转动，到达合适位置时，钢球定位装置对凸轮轴定位，从第二定位块上的钻套向下钻径向油孔，操作加工的简便易行，在保证精度的前提下，减少工作时间，减少了工人的劳动强度提高生产效率，降低加工成本。作为对上述技术的改进，所述的钢球定位装置包括钢球和弹簧，所述弹簧设置有钢球套安装孔内，所述的钢球设置在钢球套的口端。作为对上述技术的改进，所述转轴的周部设置有轴承，所述转轴通过轴承活动穿设在轴承座的中心孔内。作为对上述技术的改进，所述轴承座的右端设置有端盖。作为对上述技术的改进，所述转轴的右端设置有挡圈和螺母，所述螺母旋装在转轴上，并将挡圈压装在转轴的周部，该挡圈的前端与轴承的端面相抵。作为对上述技术的改进，所述转轴的右端端部设置有手柄，所述手柄由螺钉压装在转轴的端面上。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果是：本技术的简便高效的钻径向油孔工装，兼顾工装定位方式和操作的简便性，在保证精度的前提下，减少工作时间，减少了工人的劳动强度提高生产效率，降低加工成本。(1)油孔轴向位置的位置度保证。通过V型块与凸轮轴上的止推槽的配合，调整后固定V型块，严格的保证了油孔的轴向；(2)油孔圆周方向的角度保证。在旋转盘上设计出固定角度的孔，通过弹簧弹力作用压紧钢球进入孔中，使其定位，有效保证了油孔的角度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1和2所示，本技术的包括底板1、垂直设置于底板1上的第一定位块2、第二定位块3、轴承座7，所述第一定位块2、第二定位块3、轴承座7相互平行，所述第一定位块2、第二定位块3为V形定位块，所述第二定位块3的上方设置有钻套20；所述轴承座7的中心孔可旋转的穿设有转轴6，该转轴6的前端为法兰端，该法兰端面的周部设置有定位孔和定位销5；所述轴承座7的前后两侧设置有钢球套安装孔，所述钢球套安装孔与定位孔同轴，所述钢球套安装孔的前端设置有钢球套18，所述钢球套18内设置有钢球定位装置。当凸轮轴安装在第一定位块2、第二定位块3的V形槽内、前端与两个定位销5连接后，转轴6转动，到达合适位置时，钢球定位装置对凸轮轴定位，从第二定位块2上的钻套20向下钻径向油孔，操作加工的简便易行，在保证精度的前提下，减少工作时间，减少了工人的劳动强度提高生产效率，降低加工成本。所述的钢球定位装置包括钢球19和弹簧17，所述弹簧17设置有钢球套安装孔内，所述的钢球19设置在钢球套18的口端。所述转轴6的周部设置有轴承16，所述转轴16通过轴承16活动穿设在轴承座7的中心孔内。所述轴承座7的右端设置有端盖8。所述转轴6的右端设置有挡圈15和螺母9，所述螺母9旋装在转轴6上，并将挡圈15压装在转轴6的周部，该挡圈15的前端与轴承16的端面相抵。所述转轴6的右端端部设置有手柄10，所述手柄10由螺钉11压装在转轴6的端面上。本技术的简便高效的钻径向油孔工装，兼顾工装定位方式和操作的简便性，在保证精度的前提下，减少工作时间，减少了工人的劳动强度提高生产效率，降低加工成本。(1)油孔轴向位置的位置度保证。通过V型块与凸轮轴上的止推槽的配合，调整后固定V型块，严格的保证了油孔的轴向。(2)油孔圆周方向的角度保证。在旋转盘上设计出固定角度的孔，通过弹簧弹力作用压紧钢球进入孔中，使其定位，有效保证了油孔的角度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简便高效的钻径向油孔工装，其特征在于：包括底板、垂直设置于底板上的第一定位块、第二定位块、轴承座，所述第一定位块、第二定位块、轴承座相互平行，所述第一定位块、第二定位块为V形定位块，所述第二定位块的上方设置有钻套；所述轴承座的中心孔可旋转的穿设有转轴，该转轴的前端为法兰端，该法兰端面的周部设置有定位孔和定位销；所述轴承座的前后两侧设置有钢球套安装孔，所述钢球套安装孔与定位孔同轴，所述钢球套安装孔的前端设置有钢球套，所述钢球套内设置有钢球定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种简便高效的钻径向油孔工装，其特征在于：包括底板、垂直设置于底板上的第一定位块、第二定位块、轴承座，所述第一定位块、第二定位块、轴承座相互平行，所述第一定位块、第二定位块为V形定位块，所述第二定位块的上方设置有钻套；所述轴承座的中心孔可旋转的穿设有转轴，该转轴的前端为法兰端，该法兰端面的周部设置有定位孔和定位销；所述轴承座的前后两侧设置有钢球套安装孔，所述钢球套安装孔与定位孔同轴，所述钢球套安装孔的前端设置有钢球套，所述钢球套内设置有钢球定位装置。2.根据权利要求1所述的简便高效的钻径向油孔工装，其特征在于：所述的钢球定位装置包括钢球和弹簧，所述弹簧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明德，宋小顺，曾天柱，冯庆，
申请(专利权)人：河南中轴中汇汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41