一种鞋面制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋面，包括表层和发泡成型的PU层，所述的表层在所述的PU层发泡成型时与PU层一体成型为鞋面主体，该PU层厚2.5‑3.5mm，表层为布料层、皮料层或TPU膜层，并在鞋面主体的后跟部成型有条状凸起。本实用新型专利技术将表层与PU层发泡成型时一体成型，无需胶粘剂层，减少了鞋面制作工艺和成本，在后跟部位成型有条状凸起，使得鞋面美观，并且对跟腱有保护作用，发生碰撞时起到缓冲，减少对跟腱的伤害。

A shoe upper

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面
本技术涉及一种鞋面，属于鞋面材料

技术介绍
现有鞋面一般都是多层材料通过胶粘剂层粘合而成，工序复杂，成本高，鞋面也比较容易损坏爆皮。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种一体成型的鞋面，该鞋面结构简单，无外露胶层，表面平滑。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种鞋面，其特征在于包括表层和发泡成型的PU层，所述的表层在所述的PU层发泡成型时与PU层一体成型为鞋面主体。如上所述的一种鞋面，其特征在于所述的PU层厚2.5-3.5mm。如上所述的一种鞋面，其特征在于所述的表层为布料层、皮料层或TPU膜层。如上所述的一种鞋面，其特征在于所述鞋面主体包括鞋头部，侧帮部和后跟部，所述的后跟部成型有条状凸起。如上所述的一种鞋面，其特征在于所述的条状凸起为波浪型凸筋。如上所述的一种鞋面，其特征在于所述的条状凸起至少平行设置两条。如上所述的一种鞋面，其特征在于所述的条状凸起有2-4条平行设置的波浪型凸筋。如上所述的一种鞋面，其特征在于所述的侧帮部成型有凸棱。与现有技术相比，本技术有如下优点：本技术将表层与PU层发泡成型时一体成型，无需胶粘剂层，减少了鞋面制作工艺和成本，在后跟部位成型有条状凸起，使得鞋面美观，并且对跟腱有保护作用，发生碰撞时起到缓冲，减少对跟腱的伤害。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的一个实施例示意图。【具体实施方式】以下结合具体实施方式对本技术做进一步更详细的说明。如图1-2所示，一种鞋面，包括表层1和发泡成型的PU层2，表层1在PU层2发泡成型时与PU层2一体成型为鞋面主体3。PU层2厚2.5-3.5mm。本技术的表层1为布料层、皮料层或TPU膜层。PU层发泡成型时先将表层1置于模底抽真空，再注入PU发泡一体成型。鞋面主体3包括鞋头部31，侧帮部32和后跟部33，在后跟部33成型有条状凸起4，条状凸起4的长度方向优选与鞋底平行，可以是排列成条型或波浪状的凸球，也可以是波浪型凸筋。条状凸起4至少平行设置两条，优选2-4条平行设置的波浪型凸筋。条状凸起4主要防止碰撞时有跟腱的伤害。同样地，在不影响鞋面的整体美观上，可以在侧帮部32成型有凸棱5，防止碰撞对脚侧部的伤害，同时也加强了鞋面侧帮部32的强度。当然，本技术图2中，鞋面主体3不一定为一个完整鞋帮，可以留有部分空缺，制鞋时另补加强侧帮以进一步增强鞋帮强度。本技术中的鞋面主体3发泡时同时完成一体成型和粘结。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋面，其特征在于：包括表层(1)和发泡成型的PU层(2)，所述的表层(1)在所述的PU层(2)发泡成型时与PU层(2)一体成型为鞋面主体(3)，所述鞋面主体(3)包括鞋头部(31)，侧帮部(32)和后跟部(33)，所述的后跟部(33)成型有条状凸起(4)。

【技术特征摘要】
1.一种鞋面，其特征在于：包括表层(1)和发泡成型的PU层(2)，所述的表层(1)在所述的PU层(2)发泡成型时与PU层(2)一体成型为鞋面主体(3)，所述鞋面主体(3)包括鞋头部(31)，侧帮部(32)和后跟部(33)，所述的后跟部(33)成型有条状凸起(4)。2.根据权利要求1所述的一种鞋面，其特征在于所述的PU层(2)厚2.5-3.5mm。3.根据权利要求1所述的一种鞋面，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许铁辉，王明武，
申请(专利权)人：中山杰伟鞋业有限公司，许铁辉，
类型：新型
国别省市：广东,44