一种二极管自动成型分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二极管自动成型分离装置，包括工作台，所述工作台的上侧从右到左依次设有物料放卷机构、张紧机构、成型机构和驱动机构，所述物料放卷机构包括两个第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套接有放卷辊，所述张紧机构包括两个第二固定板，两个所述第二固定板之间设有张紧辊，所述张紧辊的两端均固定连接有同轴设置的连接轴，所述连接轴远离张紧辊的一端转动套接有连接套，所述连接套远离连接轴的一侧设有滑块，所述第二固定板上设有与滑块对应的滑槽，所述滑槽的内侧壁转动连接有螺杆，本实用新型专利技术方便二极管的安装成型，避免了手工安装，生产效率高，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种二极管自动成型分离装置
本技术涉及半导体生产
，尤其涉及一种二极管自动成型分离装置。
技术介绍
二极管是最常用的电子元件之一，它最大的特性就是单向导电，也就是电流只可以从二极管的一个方向流过，二极管的作用有整流电路，检波电路、稳压电路、各种调制电路的主要元件均为二极管。传统散装小批量的二极管生产，大多都是通过手动安装成型，生产效率低，劳动强度大。为了解决上述问题，我们提出了一种二极管自动成型分离装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中散装小批量的二极管生产，大多都是通过手动安装成型，生产效率低，劳动强度大的问题，而提出的一种二极管自动成型分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种二极管自动成型分离装置，包括工作台，所述工作台的上侧从右到左依次设有物料放卷机构、张紧机构、成型机构和驱动机构，所述物料放卷机构包括两个第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套接有放卷辊，所述张紧机构包括两个第二固定板，两个所述第二固定板之间设有张紧辊，所述张紧辊的两端均固定连接有同轴设置的连接轴，所述连接轴远离张紧辊的一端转动套接有连接套，所述连接套远离连接轴的一侧设有滑块，所述第二固定板上设有与滑块对应的滑槽，所述滑槽的内侧壁转动连接有螺杆，所述螺杆的上端贯穿滑槽的内侧壁并固定连接有调节旋钮，所述成型机构包括与工作台上侧固定连接的安装罩，所述安装罩的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有凸轮，所述安装罩的上侧设有与凸轮对应的活动口，所述安装罩内设有接触板所述凸轮的下端部贯穿活动口并与接触板接触，所述接触板的上侧四角处均通过伸缩杆与安装罩的内顶部连接，所述接触板的下侧中央处设有成型压块，所述驱动机构包括两个第三固定板，两个所述第三固定板之间通过第二转轴转动连接有驱动辊，其中一个所述第三固定板的一侧固定有第二驱动电机，所述第二转轴的一端贯穿第三固定板并与第二驱动电机的输出端连接。优选地，所述张紧辊和驱动辊的外侧壁上均环绕设有若干组夹持件，每组所述夹持件包括两个夹持条。优选地，所述加持条远离张紧辊、驱动辊的端部设有圆弧倒角。优选地，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与接触板和安装罩的内顶部连接。优选地，所述接触板的两侧均设有预设数量的收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠，所述滚珠远离收纳槽内侧壁的端部贯穿收纳槽的槽口并与安装罩的内侧壁接触。优选地，所述放卷辊上绕设有二极管编带，所述二极管编带远离放卷辊的一端依次绕过张紧辊和驱动辊的下侧。本技术中，散装的二极管编带绕设在放卷辊上，且二极管编带远离放卷辊的一端依次绕过张紧辊和驱动辊的下侧，由于第二驱动电机的驱动作用，从而方便第二转轴带动驱动辊转动，由于夹持条对二极管编带的咬合，从而方便二极管编带的移动，通过转动调节旋钮，从而方便螺杆转动，由于滑块与螺杆螺纹连接，同时滑块与滑槽内侧壁的接触，从而方便滑块随螺杆的转动，在滑槽内滑动，进而方便调节连接套的位置，由于连接套转动套接在连接轴上，在方便压紧辊对二极管编带进行拉紧的同时，方便压紧辊的转动，以适应二极管编带的移动，由于第一驱动电机的驱动作用，从而方便凸轮转动，凸轮的下端部贯穿活动口并保持与接触板的接触，同时由于伸缩杆的伸缩，从而方便接触板周期性上下移动，进而方便成型压块对二极管针脚和头部进行安装。本技术方便二极管的安装成型，避免了手工安装，生产效率高，降低了劳动强度。附图说明图1为本技术提出的一种二极管自动成型分离装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种二极管自动成型分离装置中张紧机构的结构示意图。图中：1工作台、2物料放卷机构、201第一固定板、202第一转轴、203放卷辊、3张紧机构、301第二固定板、302张紧辊、303连接轴、304连接套、305滑块、306螺杆、307调节旋钮、4成型机构、401安装罩、402第一驱动电机、403凸轮、404接触板、405伸缩杆、406成型压块、407弹簧、5驱动机构、501第三固定板、502第二转轴、503驱动辊、6夹持条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种二极管自动成型分离装置，包括工作台1，工作台1的上侧从右到左依次设有物料放卷机构2、张紧机构3、成型机构4和驱动机构5。物料放卷机构2包括两个第一固定板201，两个第一固定板201之间转动连接有第一转轴202，第一转轴202上固定套接有放卷辊203；张紧机构3包括两个第二固定板301，两个第二固定板301之间设有张紧辊302，张紧辊302的两端均固定连接有同轴设置的连接轴303，连接轴303远离张紧辊302的一端转动套接有连接套304，连接套304远离连接轴303的一侧设有滑块305，第二固定板301上设有与滑块305对应的滑槽，滑槽的内侧壁转动连接有螺杆306，螺杆306的上端贯穿滑槽的内侧壁并固定连接有调节旋钮307；成型机构4包括与工作台1上侧固定连接的安装罩401，安装罩401的顶部固定连接有第一驱动电机402，第一驱动电机402的输出端连接有凸轮403，安装罩401的上侧设有与凸轮403对应的活动口，安装罩401内设有接触板404凸轮403的下端部贯穿活动口并与接触板404接触，接触板404的两侧均设有预设数量的收纳槽，收纳槽内设有滚珠，滚珠远离收纳槽内侧壁的端部贯穿收纳槽的槽口并与安装罩401的内侧壁接触，在防止接触板404晃动的同时，减小接触板404与安装罩401之间的接触面积，减小摩擦力，从而方便接触板404的移动，接触板404的上侧四角处均通过伸缩杆405与安装罩401的内顶部连接，伸缩杆405上套设有弹簧407，弹簧407的两端分别与接触板404和安装罩401的内顶部连接，由于弹簧407的拉力作用，从而方便接触板404与凸轮403保持接触，接触板404的下侧中央处设有成型压块406；驱动机构5包括两个第三固定板501，两个第三固定板501之间通过第二转轴502转动连接有驱动辊503，其中一个第三固定板501的一侧固定有第二驱动电机，第二转轴502的一端贯穿第三固定板501并与第二驱动电机的输出端连接，张紧辊302和驱动辊503的外侧壁上均环绕设有若干组夹持件，每组夹持件包括两个夹持条6，方便对二极管进行夹持，从而方便二极管编带的移动，加持条6远离张紧辊302、驱动辊503的端部设有圆弧倒角，防止二极管进入两个加持条6之间时，对二极管造成损伤，放卷辊203上绕设有二极管编带，二极管编带远离放卷辊203的一端依次绕过张紧辊302和驱动辊503的下侧，方便张紧辊302和驱动辊503分别对二极管编带的张紧和移动。本技术中，散装的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二极管自动成型分离装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上侧从右到左依次设有物料放卷机构（2）、张紧机构（3）、成型机构（4）和驱动机构（5），所述物料放卷机构（2）包括两个第一固定板（201），两个所述第一固定板（201）之间转动连接有第一转轴（202），所述第一转轴（202）上固定套接有放卷辊（203），所述张紧机构（3）包括两个第二固定板（301），两个所述第二固定板（301）之间设有张紧辊（302），所述张紧辊（302）的两端均固定连接有同轴设置的连接轴（303），所述连接轴（303）远离张紧辊（302）的一端转动套接有连接套（304），所述连接套（304）远离连接轴（303）的一侧设有滑块（305），所述第二固定板（301）上设有与滑块（305）对应的滑槽，所述滑槽的内侧壁转动连接有螺杆（306），所述螺杆（306）的上端贯穿滑槽的内侧壁并固定连接有调节旋钮（307），所述成型机构（4）包括与工作台（1）上侧固定连接的安装罩（401），所述安装罩（401）的顶部固定连接有第一驱动电机（402），所述第一驱动电机（402）的输出端连接有凸轮（403），所述安装罩（401）的上侧设有与凸轮（403）对应的活动口，所述安装罩（401）内设有接触板（404）所述凸轮（403）的下端部贯穿活动口并与接触板（404）接触，所述接触板（404）的上侧四角处均通过伸缩杆（405）与安装罩（401）的内顶部连接，所述接触板（404）的下侧中央处设有成型压块（406），所述驱动机构（5）包括两个第三固定板（501），两个所述第三固定板（501）之间通过第二转轴（502）转动连接有驱动辊（503），其中一个所述第三固定板（501）的一侧固定有第二驱动电机，所述第二转轴（502）的一端贯穿第三固定板（501）并与第二驱动电机的输出端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种二极管自动成型分离装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上侧从右到左依次设有物料放卷机构（2）、张紧机构（3）、成型机构（4）和驱动机构（5），所述物料放卷机构（2）包括两个第一固定板（201），两个所述第一固定板（201）之间转动连接有第一转轴（202），所述第一转轴（202）上固定套接有放卷辊（203），所述张紧机构（3）包括两个第二固定板（301），两个所述第二固定板（301）之间设有张紧辊（302），所述张紧辊（302）的两端均固定连接有同轴设置的连接轴（303），所述连接轴（303）远离张紧辊（302）的一端转动套接有连接套（304），所述连接套（304）远离连接轴（303）的一侧设有滑块（305），所述第二固定板（301）上设有与滑块（305）对应的滑槽，所述滑槽的内侧壁转动连接有螺杆（306），所述螺杆（306）的上端贯穿滑槽的内侧壁并固定连接有调节旋钮（307），所述成型机构（4）包括与工作台（1）上侧固定连接的安装罩（401），所述安装罩（401）的顶部固定连接有第一驱动电机（402），所述第一驱动电机（402）的输出端连接有凸轮（403），所述安装罩（401）的上侧设有与凸轮（403）对应的活动口，所述安装罩（401）内设有接触板（404）所述凸轮（403）的下端部贯穿活动口并与接触板（404）接触，所述接触板（404）的上侧四角处均通过伸缩杆（405）与安装罩（401）的内顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡伟，段花山，代勇敏，
申请(专利权)人：山东晶导微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37