一种叠层烧结陶瓷支撑柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠层烧结陶瓷支撑柱，包括支撑柱体、支撑芯节、支撑套节、定位锥腔、支撑肩部、支撑环部；所述支撑柱体、支撑芯节和支撑套节为一体式成型的回转体；所述支撑柱体顶部同轴设有支撑芯节，所述支撑柱体底部内凹设有支撑套节，所述支撑套节内圆形孔顶部设有定位锥腔；所述支撑柱体与支撑芯节之间设有支撑肩部，所述支撑套节底面为支撑环部；所述支撑芯节穿过烧节板定位孔与顶层的另一件支撑柱体上的支撑套节相互定位固定；本新型设计可通用的叠层烧结陶瓷支撑柱，用于多块烧结板之间叠层堆放，相互之间采用串接支撑与定位作用，叠置多层支撑卡位，叠层烧结牢固，节约空间，通用性强，提高烧结效率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种叠层烧结陶瓷支撑柱
本技术涉及陶瓷烧结技术设备领域，特别涉及一种叠层烧结陶瓷支撑柱。
技术介绍
公知的，陶瓷零部件均需要通过压制成型后再进行烧结固化，而随着陶瓷配件的广泛应用，对陶瓷材料的性能提出了更高的要求；传统工艺烧结产品使用的烧结板多种多样，所使用的支撑件也是多种多样。现有技术中，陶瓷板烧结无准确定位和支撑件，叠层使用定位精度低，无支撑柱定位叠层不牢固；支撑配件不规范，不能通用，影响烧结效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种叠层烧结陶瓷支撑柱，针对现有技术中的不足，采用耐高温陶瓷粉体设计可以通用的叠层烧结陶瓷支撑柱，用于多块烧结板之间叠层堆放，相互之间采用串接支撑与定位作用，叠置多层支撑卡位，叠层烧结牢固，节约空间，通用性强，降低成本，提高烧结效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种叠层烧结陶瓷支撑柱，包括支撑柱体、支撑芯节、支撑套节、定位锥腔、支撑肩部、支撑环部、烧结板、定位孔，其特征在于：所述支撑柱体、支撑芯节和支撑套节为耐高温陶瓷粉体一体式压制并经过烧结固化成型的回转体；所述支撑柱体顶部中心同轴设置有带有半圆形顶头的支撑芯节，所述支撑柱体底部内凹式设置有内部同轴圆形孔的支撑套节，所述支撑套节内的圆形孔顶部设置有定位锥腔；所述支撑柱体与支撑芯节之间设置有支撑肩部，所述支撑套节底面为支撑环部；所述烧结板上设置有定位孔，所述支撑芯节穿过烧节板的定位孔与顶层的另一件支撑柱体上的支撑套节相互定位固定；所述支撑柱体、支撑芯节、支撑套节、定位锥腔为同轴设置。所述支撑肩部与支撑环部为水平配置，用于支撑叠层放置的两块烧结板之间。所述支撑芯节的长度大于所述烧结板的厚度，同时，小于烧结板厚度与支撑套节厚度之和。所述支撑芯节的直径小于定位孔的直径，所述支撑套节的内径大于所述支撑芯节的直径。所述支撑芯节顶端为半圆形设置，用于与定位锥腔相互配合定位固定；所述定位锥腔的顶端为锥形渐趋收缩设置，用于引导支撑芯节定位。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用耐高温陶瓷粉体设计可以通用的叠层烧结陶瓷支撑柱，用于多块烧结板之间叠层堆放，相互之间采用串接支撑与定位作用，叠置多层支撑卡位，叠层烧结牢固，节约空间，通用性强，提高烧结效率，节约成本，固定烧结支撑更安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种叠层烧结陶瓷支撑柱主视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种叠层烧结陶瓷支撑柱俯视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种叠层烧结陶瓷支撑柱陶瓷板主视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.支撑柱体2.支撑芯节3.支撑套节4.定位锥腔5.支撑肩部6.支撑环部7.烧结板8.定位孔具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种叠层烧结陶瓷支撑柱，包括支撑柱体1、支撑芯节2、支撑套节3、定位锥腔4、支撑肩部5、支撑环部6、烧结板7、定位孔8。所述支撑柱体1、支撑芯节2和支撑套节3为耐高温陶瓷粉体一体式压制并经过烧结固化成型的回转体；所述支撑柱体1顶部中心同轴设置有带有半圆形顶头的支撑芯节2，所述支撑柱体1底部内凹式设置有内部同轴圆形孔的支撑套节3，所述支撑套节3内的圆形孔顶部设置有定位锥腔4；所述支撑柱体1与支撑芯节2之间设置有支撑肩部5，所述支撑套节3底面为支撑环部6；所述烧结板7上设置有定位孔8，所述支撑芯节2穿过烧节板7的定位孔8与顶层的另一件支撑柱体1上的支撑套节3相互定位固定；所述支撑柱体1、支撑芯节2、支撑套节3、定位锥腔4为同轴设置。所述支撑肩部5与支撑环部6为水平配置，用于支撑叠层放置的两块烧结板7之间。所述支撑芯节2的长度大于所述烧结板7的厚度，同时，小于烧结板7厚度与支撑套节3厚度之和。所述支撑芯节2的直径小于定位孔8的直径，所述支撑套节3的内径大于所述支撑芯节2的直径。所述支撑芯节2顶端为半圆形设置，用于与定位锥腔4相互配合定位固定；所述定位锥腔4的顶端为锥形渐趋收缩设置，用于引导支撑芯节2定位。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采用耐高温陶瓷粉体设计可以通用的叠层烧结陶瓷支撑柱，用于多块烧结板之间叠层堆放，相互之间采用串接支撑与定位作用，叠置多层支撑卡位，叠层烧结牢固，节约空间，通用性强，提高烧结效率，节约成本，固定烧结支撑更安全。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠层烧结陶瓷支撑柱，其特征在于，包括支撑柱体、支撑芯节、支撑套节、定位锥腔、支撑肩部、支撑环部、烧结板、定位孔；所述支撑柱体、支撑芯节和支撑套节为耐高温陶瓷粉体一体式压制并经过烧结固化成型的回转体；所述支撑柱体顶部中心同轴设置有带有半圆形顶头的支撑芯节，所述支撑柱体底部内凹式设置有内部同轴圆形孔的支撑套节，所述支撑套节内的圆形孔顶部设置有定位锥腔；所述支撑柱体与支撑芯节之间设置有支撑肩部，所述支撑套节底面为支撑环部；所述烧结板上设置有定位孔，所述支撑芯节穿过烧节板的定位孔与顶层的另一件支撑柱体上的支撑套节相互定位固定；所述支撑柱体、支撑芯节、支撑套节、定位锥腔为同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种叠层烧结陶瓷支撑柱，其特征在于，包括支撑柱体、支撑芯节、支撑套节、定位锥腔、支撑肩部、支撑环部、烧结板、定位孔；所述支撑柱体、支撑芯节和支撑套节为耐高温陶瓷粉体一体式压制并经过烧结固化成型的回转体；所述支撑柱体顶部中心同轴设置有带有半圆形顶头的支撑芯节，所述支撑柱体底部内凹式设置有内部同轴圆形孔的支撑套节，所述支撑套节内的圆形孔顶部设置有定位锥腔；所述支撑柱体与支撑芯节之间设置有支撑肩部，所述支撑套节底面为支撑环部；所述烧结板上设置有定位孔，所述支撑芯节穿过烧节板的定位孔与顶层的另一件支撑柱体上的支撑套节相互定位固定；所述支撑柱体、支撑芯节、支撑套节、定位锥腔为同轴设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉良，
申请(专利权)人：苏州市伊贝高温技术材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32