一种炉头的散热结构及应用该结构的烹调器制造技术

本实用新型专利技术的一种炉头的散热结构及应用该结构的烹调器，包括炉头、支撑臂、底座以及烤盘，所述底座上设有所述烤盘，所述炉头包括壳体，壳体内设有散热扇、隔热罩和发热装置，所述隔热罩设于所述发热装置顶部，所述炉头内还包括隔热器，所述隔热器固定于所述隔热罩上方，所述散热扇安装在所述隔热器上；通过在炉头内增加用于安装散热扇的隔热器，避免散热扇直接与温度高的部件相连接，既保证散热降温效果，还可以防止散热扇因长期过热带来的变形老化与连接处松脱。

【技术实现步骤摘要】
一种炉头的散热结构及应用该结构的烹调器
本技术涉及食物烹调设备领域，尤其是一种炉头的散热结构及应用该结构的烹调器。
技术介绍
随着家用烹调设备的快速发展，用于烹调食物的设备种类也变得越来越多样化，将食材加热熟化再进行食用的方式与直接搅拌不经加热生食的方式相比，前者依然还是当今最主要的食物烹制方式。其中，对食物加热的方式主要可分为直接接触式加热与间接式加热，直接接触式加热指加热源与食物直接接触，例如：使用明火烧烤食物，烧热的锅炒菜；间接式加热指加热源不与食物直接接触，例如使用微波炉、光波炉加热。光波炉加热一般采用在食物上方设置加热源，加热源上再安装金属的隔热罩来阻挡加热源的高温对其他结构造成影响。在此类烹调器具中，通常需保证加热源结构本身的散热，防止加热源结构因过热造成损坏，现有技术一般采用加装散热扇的方式来达到散热的目的，但散热扇一般直接安装于隔热罩上，加热源产生的热量会使隔热罩长期处于较高的温度下，而隔热罩一般采用金属材质例如不锈钢等制成，导热系数高，导热性能良好，因此在使用时，隔热罩会将自身热量通过热传导、热辐射和热对流三种方式传给安装在其上的散热扇，三种方式同时进行热量传输速度快，散热扇升温速度快，对风扇本身的耐热性是极大的挑战，当长时间使用时，风扇与隔热罩连接处会老化形变，固定松脱，散热扇在转动时会带动隔热罩震动并发出异响，造成光源反射方向不稳定，烹调效果不好，散热扇的使用寿命成为制约整个烹调设备使用寿命的短板。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种炉头的散热结构及应用该结构的烹调器，改变散热扇的安装结构，拆装方便，且防止散热扇长时间过热造成损毁。为了达到上述目的，本技术的技术方案有：一种炉头的散热结构，包括炉头，所述炉头包括壳体，壳体内设有散热扇、隔热罩和发热装置，所述隔热罩设于所述发热装置顶部，所述炉头内还包括隔热器，所述隔热器固定于所述隔热罩上方，所述散热扇安装在所述隔热器上。与现有技术相比，此炉头特设隔热器用于安装散热扇，隔热器再固定于隔热罩上，使直接与温度高的隔热罩直接接触的部分由散热扇变成隔热器，双重隔热，避免了散热扇与隔热罩直接接触，因此散热扇与隔热罩之间的传热方式由原来的热传导、热辐射和热对流三种方式变成了热辐射与热对流，而对于金属制成的隔热罩来说，导热系数大，因此热传导是热传导的重要方式，传输的热量占比大，在减少了热传导的方式后，散热扇得到的热量大大幅度减少，从而自身温度大幅度降低。对于使用耐热材料来避免散热扇因自身温度过高损毁的方式而言，通过改变传热方式来减少热量传输的速度是一种新思路，同时，将隔热器采用耐热的材料制作成本更低，拆装也更加方便。进一步地，所述隔热器上设有通风结构，散热扇安装于所述隔热器上且正对所述通风结构。通风结构使得由散热扇形成的气流可以经由通风结构流出，可以及时的带走热空气，使得冷热空气循环，提高散热效果。再进一步地，所述隔热器为盘状结构，散热扇上设有凸起部，所述凸起部为向上鼓起的凸台，所述通风结构设置在凸起部上，散热扇嵌入通风结构中，散热扇的形状与通风结构相匹配。在隔热器上设有鼓起的凸台，便于将风扇安装在隔热器后，其对隔热器单方向增加的高度不会过大；设置与散热扇尺寸配合的通风结构便于散热扇转动时空气可以流动，不阻碍炉头内热空气与炉头外常温空气的交换。进一步地，所述凸起部近通风结构处设有多个第一安装孔，所述散热扇四周设有多个第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相匹配。凸起部上设置的第一安装孔用于固定散热扇，散热扇上的第二安装孔且位置与大小与第一安装孔配合用于安装散热扇至隔热器上。再进一步地，采用螺栓通过所述第一安装孔和所述第二安装孔连接散热扇和隔热器。散热扇与隔热器使用螺栓结构，安装简单，拆装方便。进一步地，所述隔热器与所述壳体相匹配，隔热器表面还设有多个第一固定孔，隔热器边缘设有多个缺口槽。所述壳体的内表面设有多个竖直的长形定位条，所述定位条与所述缺口槽相对设置，定位条横截面的形状、大小与所述缺口槽相匹配。所述隔热器通过将所述定位条嵌合入所述缺口槽来安装于所述壳体内。由于隔热器安装在壳体内部，因此隔热器尺寸配合壳体设置时可以更好地安装在壳体上；隔热器边缘的缺口槽起到定位的作用，缺口槽与壳体内侧表面上的定位条对齐后将隔热器沿定位条推入壳体完成隔热器与壳体的安装固定。进一步地，所述隔热罩上设有多个第二固定孔，第二固定孔的形状与大小配合与第一固定孔相匹配，隔热罩上还设有凹陷部，所述凹陷部为低于隔热罩表面的凹陷，凹陷部的形状、大小及位置与所述凸起部相配合，所述散热扇置于凸起部和凹陷部围成的空间内且与凹陷部表面不接触。隔热罩上设置与第一固定孔的位置与大小相配合的第二固定孔用于固定隔热器；隔热罩上的凹陷部形状与大小与凸起部相配合，当二者相配合时会形成一个空腔，而散热扇安装在隔热器凸起部下，因此在安装完成后散热扇刚好位于此空腔内不与高温的隔热罩相接触，避免了传热量占比很大的热传导传热，防止散热扇被高温损坏。而且，散热扇在总体结构上依然处于发热装置上方，因此在优化结构后，散热扇对发热装置的降温效果不会降低；现有技术中，散热扇的下端面固定在隔热罩上，为了配合隔热罩，散热扇的开口大小受限于隔热罩，而本方案中，使用散热扇的上端面来固定，下端面为自由端面，可以将散热扇的下部开口增大，从而增大出风量，加强散热效果。采用螺栓通过所述第一固定孔和所述第二固定孔连接所述隔热器与所述隔热罩。隔热器与隔热罩使用螺栓结构，安装简单，拆装方便。本技术还公开了应用上述炉头散热结构的烹调器，包括炉头、支撑臂、底座以及烤盘，所述底座上设有所述烤盘，所述炉头包括壳体，壳体内设有散热扇、隔热罩和发热装置，所述隔热罩设于所述发热装置顶部，所述炉头内还包括隔热器，所述隔热器固定于所述隔热罩上方，所述散热扇安装在所述隔热器上。此烹调器可以从上部对食物进行加热，发热装置上设置有不直接安装在其上的散热扇，即可达到对发热装置降温保持发热装置正常使用可以正常烹调食物的效果，也能防止散热扇过热。通过在炉头内增加用于安装散热扇的隔热器，避免散热扇直接与温度高的部件相连接，在保证发热装置的散热降温效果的前提下，还可以防止散热扇因长期过热带来的变形老化与连接处松脱。附图说明图1为所述炉头的散热结构爆炸图；图2为所述炉头内除壳体外结构的剖视图；图3为所述安装盘安装于壳体内的立体图；图4为应用所述散热结构的烹调器的爆炸图。具体实施方式结合附图和说明本技术的一种炉头的散热结构及应用该结构的烹调器：由附图1可知，一种炉头1的散热结构，包括炉头1，所述炉头1包括壳体11，壳体11内设有散热扇12、隔热罩13和发热装置15，所述隔热罩13设于所述发热装置15顶部，所述炉头1内还包括隔热器14，所述隔热器14固定于所述隔热罩13上方，所述散热扇12安装在所述隔热器14上。与现有技术相比，此炉头1特设隔热器14用于安装散热扇12，隔热器14再固定于隔热罩13上，使直接与温度高的隔热罩13直接接触的部分由散热扇12变成隔热器14，避免了散热扇12与隔热罩13直接接触，因此散热扇12与隔热罩13之间的传热方式由原来的热传导、热辐射和热对流三种方式变成了热辐射与热对流，而对于金属制成的隔热罩13来说，导热系数大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉头的散热结构，包括炉头，所述炉头包括壳体，壳体内设有散热扇、隔热罩和发热装置，所述隔热罩设于所述发热装置顶部，其特征在于，所述炉头内还包括隔热器，所述隔热器固定于所述隔热罩上方，所述散热扇安装在所述隔热器上。

【技术特征摘要】
1.一种炉头的散热结构，包括炉头，所述炉头包括壳体，壳体内设有散热扇、隔热罩和发热装置，所述隔热罩设于所述发热装置顶部，其特征在于，所述炉头内还包括隔热器，所述隔热器固定于所述隔热罩上方，所述散热扇安装在所述隔热器上。2.根据权利要求1所述的一种炉头的散热结构，其特征在于，所述隔热器上设有通风结构，散热扇安装于所述隔热器上且正对所述通风结构。3.根据权利要求2所述的一种炉头的散热结构，其特征在于，所述隔热器为盘状结构，散热扇上设有凸起部，所述凸起部为向上鼓起的凸台，所述通风结构设置在凸起部上，散热扇嵌入通风结构中，散热扇的形状与通风结构相匹配。4.根据权利要求3所述的一种炉头的散热结构，其特征在于，所述凸起部近通风结构处设有多个第一安装孔，所述散热扇四周设有多个第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相匹配。5.根据权利要求4所述的一种炉头的散热结构，其特征在于，采用螺栓通过所述第一安装孔和所述第二安装孔连接散热扇和隔热器。6.根据权利要求5所述的一种炉头的散热结构，其特征在于，所述隔热器与所述壳体相匹配，隔热器表面还设有多个第一固定孔，隔热器边缘设有多个缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：高孝会，
申请(专利权)人：高孝会，
类型：新型
国别省市：广东,44