周转储料输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种周转储料输送机，旨在解决输送机不具备有序运送轴承的能力，其技术方案要点是：一种周转储料输送机，包括机架，机架上设置有上料机构，机架上还设置有物料通道，所述物料通道包括与上料机构出口端连通的传送带以及位于传送带两侧的挡板，一侧所述挡板转动连接有阻挡圆盘，所述阻挡圆盘以其圆心为转动中心，其半径加轴承直径大于两个挡板的间距，所述阻挡圆盘开设有通行槽。本实用新型专利技术的一种周转储料输送机，通过设置阻挡圆盘，在一个轴承通过物料通道后阻挡其他轴承，使得只能有一个轴承到达打标机的激光头下，从而满足打标机的工作需求。

Turnover conveyor

The utility model discloses a turnover material storage conveyor, conveyor does not have the ability to solve the orderly transport bearing, the technical proposal is that: a turnover storage conveyor, comprising a frame, the frame is provided with a feeding mechanism, the frame is also provided with a material channel, the channel includes a delivery outlet and communicated with the material on the side of the belt feeding mechanism and a baffle located on both sides of the conveyor belt, one side of the baffle plate is rotatably connected to the barrier blocking disc, disc with its center to the center of rotation, the radius and spacing bearing diameter greater than two baffle, the baffle is provided with disk passing groove. A turnover storage conveyor of the utility model prevents the other bearings from passing through a material passage after setting up a barrier disc, so that only one bearing can reach the laser head of the marking machine, so as to meet the working needs of the marking machine.

【技术实现步骤摘要】
周转储料输送机
本技术涉及轴承生产设备领域，更具体地说，它涉及一种周转储料输送机。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，在轴承的生产过程中，需要经过多道工序对其进行加工，在一道工序完成之后，需要将轴承搬运到下一道工序进行加工。公布号为CN105151637A的中国专利公布的一种轴承生产用输送机，其技术要点是：包括机架，机架上转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊配合设置有输送带，从而通过主动辊和从动辊带动输送带转动，放置于输送带上的轴承随输送带的转动而移动。上述方案中解决了轴承运输的问题，现在的轴承已经做到标准化、系列化，因此在轴承的生产中需要对其进行打标（即印上其型号），生产中一般运用激光打标机对轴承依次进行打标，为适应打标机的工作状态，需要将轴承有序运输到打标机的激光头下，而显然上述方案中的运输机无法适应打标机的工作需求。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种周转储料输送机，通过设置阻挡圆盘，在一个轴承通过物料通道后阻挡其他轴承，使得只能有一个轴承到达打标机的激光头下，从而满足打标机的工作需求。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种周转储料输送机，包括机架，机架上设置有上料机构，机架上还设置有物料通道，所述物料通道包括与上料机构出口端连通的传送带以及位于传送带两侧的挡板，一侧所述挡板转动连接有阻挡圆盘，所述阻挡圆盘以其圆心为转动中心，其半径加轴承直径大于两个挡板的间距，所述阻挡圆盘开设有通行槽。通过采用上述技术方案，轴承由上料机构进入到物料通道内，并由传动带运送轴承于物料通道内移动，当移动至阻挡圆盘处时，轴承受到阻挡圆盘的阻挡无法前进，阻挡圆盘在转动的过程中，使得仅一个轴承进入到通行槽内，阻挡圆盘继续转动至其开口朝向传送带运动方向时，位于通行槽内的轴承不在受到阻挡，继续由传送带运输至打标机的激光头下，当该轴承完成打标工序后，由阻挡圆盘放出下一个轴承，从而实现依次有序将轴承运送到打标机的激光头下的技术要求。本技术进一步设置为：所述通行槽设置为与阻挡圆盘同心，且夹角为100°至120°的扇形槽。通过采用上述技术方案，阻挡圆盘转动至通行槽开口背向传送带移动方向时，一个轴承进入到通行槽内，阻挡圆盘继续转动，从而分离该轴承和其余轴承，并阻挡其余轴承通过，当其转动至通行槽开口朝向时，轴承由传送带运送脱离通行槽，继续沿物料通道移动，通过将夹角设置为100°到120°，是为了尽量加大通行槽的开口端，使得轴承更容易进入和离开通行槽，避免发生轴承无法进入或者离开通行槽，导致影响运送效率的情况发生。本技术进一步设置为：所述阻挡圆盘圆周面背离通行槽端固定有连杆，所述连杆转动连接有气缸，所述气缸套筒端与挡板转动连接，其活塞杆端与连杆转动连接。通过采用上述技术方案，气缸活塞杆缩回套筒的过程中，通过连杆以杠杆原理的形式，令阻挡圆盘转动至通行槽朝向被阻挡的轴承，气缸活塞杆伸出于套筒的过程中，通过连杆以同样的方式转动阻挡圆盘至通行槽朝向传送带运送方向，从而减少阻挡圆盘的转动角度，使得轴承能够更快的被放出或者阻挡（相比于直接由电机带动，阻挡圆盘需要转动一整圈，才能实现放出一个轴承）。本技术进一步设置为：所述挡板转动连接有第二阻挡圆盘，所述第二阻挡圆盘半径大于阻挡圆盘，所述第二阻挡圆盘开设有第二通行槽，所述第二阻挡圆盘圆周面背离第二通行槽端固定有第二连杆，所述第二连杆转动连接有第二气缸，所述第二气缸套筒端与挡板转动连接，其活塞杆端与第二连杆转动连接。通过采用上述技术方案，再设置一个阻挡圆盘，从而输送机能够对另一种型号的轴承进行有序输送，提高输送机的适应能力。本技术进一步设置为：所述挡板整体呈L型，其水平段开设有截面呈T型的推进槽，所述机架设置有与推进槽滑移配合的推进凸块。通过采用上述技术方案，将挡板设置为L型，由竖直段承担限定轴承运送方向，放置轴承掉落于传送带的作用，并在水平端开设推进槽，由推进槽和推进凸块的滑移配合，实现两个挡板具有相互靠拢或者背离的能力，以改变物料通道的宽度，为轴承提供更合适的通道宽度。本技术进一步设置为：所述挡板水平段开设有锁紧槽，所述锁紧槽滑移连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与机架螺纹配合。通过采用上述技术方案，当需要固定挡板时，将锁紧螺栓向下拧紧，使得其螺帽紧密贴合于挡板水平段，通过摩擦力限制挡板的非正常滑动。本技术进一步设置为：所述机架位于传送带中后段设置有夹紧组件。通过采用上述技术方案，当轴承被运送至打标机的激光头下时，由夹紧组件夹紧轴承，防止其晃动移动，为打标机的打标提供便利，当完成打标后松开夹紧组件，该轴承由传送带运离。本技术进一步设置为：所述夹紧组件包括分别位于传送带两侧的夹持块以及分别与夹持块固定连接端夹紧气缸，所述夹紧气缸套筒端与机架固定，其活塞杆端与夹持块固定。通过采用上述技术方案，由夹紧气缸推动两个夹紧块相互靠拢，形成夹持力夹紧轴承。本技术进一步设置为：两个所述夹持块相互朝向面开设有相对的夹持槽，所述夹持槽俯视呈V型。通过采用上述技术方案，开始夹持槽，从而轴承即使没有对准，也能够沿夹持槽相对面滑移至夹持槽中心位置。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过设置上料机构上料，并设物料通道，轴承沿物料通道移动的过程中，受到阻挡圆盘的阻挡无法通行，阻挡圆盘通过往复式转动，将一个个轴承有序放行，从而为打标机的打标工作提供便利；其二，通过设置夹紧组件，用于夹持轴承放置其非正常移动，进一步为打标机的打标工作提供便利。附图说明图1为本技术的整结构示意图，主要表示输送机的整体结构；图2为本技术转轴的结构示意图，主要表示转轴与主动轮、转轴与从动轮的配合关系；图3为本技术上料机构的局部剖视图，主要表示上料机构的内外部结构；图4为图3的A部放大示意图，主要表示调节组件与上料机构的配合关系；图5为本技术左调节板的结构示意图，主要表示左调节板的整体结构；图6为本技术物料通道的结构示意图，主要表示物料通道的整体结构；图7为图6的B部放大示意图，主要表示挡板和机架的配合关系；图8为本技术阻挡圆盘的整体结构，主要表示阻挡圆盘的结构。图中：1、上料机构；11、阻挡组件；12、转轴；121、电机；13、链板；131、防滑棱；14、导向板；15、主动轮；16、从动轮；17、滚动轴承；18、左调节板；181、圆弧盘；182、转动柱；183、转动孔；184、弧形槽；185引导柱；186、锁紧螺母；187、引导板；19、右调节板；191、滑移部；192、引导部；193、滑移槽；194、滑移柱；2、物料通道；21、传送带；211、第二电机；22、挡板；221、锁紧槽；222、锁紧螺栓；23、阻挡圆盘；24、通行槽；25、连杆；26、气缸；27、推进槽；28、推进凸块；29、第二阻挡圆盘；291、第二通行槽；292、第二连杆；293、第二气缸；3、锁紧组件；31、夹持块；32、夹紧气缸；33、夹持槽；4、机架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。周转储料输送机，如图1、图3所示，包括机架4，机架4上设置有上料机构1，上料机构1包括转动连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种周转储料输送机，包括机架（4），其特征在于：机架（4）上设置有上料机构（1），机架（4）上还设置有物料通道（2），所述物料通道（2）包括与上料机构（1）出口端连通的传送带（21）以及位于传送带（21）两侧的挡板（22），一侧所述挡板（22）转动连接有阻挡圆盘（23），所述阻挡圆盘（23）以其圆心为转动中心，其半径加轴承直径大于两个挡板（22）的间距，所述阻挡圆盘（23）开设有通行槽（24）。

【技术特征摘要】
1.一种周转储料输送机，包括机架（4），其特征在于：机架（4）上设置有上料机构（1），机架（4）上还设置有物料通道（2），所述物料通道（2）包括与上料机构（1）出口端连通的传送带（21）以及位于传送带（21）两侧的挡板（22），一侧所述挡板（22）转动连接有阻挡圆盘（23），所述阻挡圆盘（23）以其圆心为转动中心，其半径加轴承直径大于两个挡板（22）的间距，所述阻挡圆盘（23）开设有通行槽（24）。2.根据权利要求1所述的周转储料输送机，其特征在于：所述通行槽（24）设置为与阻挡圆盘（23）同心，且夹角为100°至120°的扇形槽。3.根据权利要求2所述的周转储料输送机，其特征在于：所述阻挡圆盘（23）圆周面背离通行槽（24）端固定有连杆（25），所述连杆（25）转动连接有气缸（26），所述气缸（26）套筒端与挡板（22）转动连接，其活塞杆端与连杆（25）转动连接。4.根据权利要求1所述的周转储料输送机，其特征在于：所述挡板（22）转动连接有第二阻挡圆盘（29），所述第二阻挡圆盘（29）半径大于阻挡圆盘（23），所述第二阻挡圆盘（29）开设有第二通行槽（291），所述第二阻挡圆盘（29）圆周面背离第二通行槽（291）端固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，朱遥，王华超，
申请(专利权)人：嘉兴创勋自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33