电池自动剥壳机器制造技术

本发明专利技术涉及一种电池自动剥壳机器，用于对包含电芯和外壳的电池进行自动剥壳，包括机架、下料机构、输送机构、环切机构和纵切机构。本发明专利技术的电池自动剥壳机器通过输送组件使电池沿输送轨道滚动，其间经环切组件沿电池周向将外壳切断，然后通过第一夹持单元夹住电池的一部分外壳，推进单元则将电池与被夹住的一部分外壳分离，再经由纵切组件沿电池的轴向切割另一部分外壳，第二夹持单元夹住该另一部分外壳，退料单元则将电芯与该被夹住的另一部分外壳分离，至此将外壳全部剥去，可自动高效地完成电池的剥壳处理，实现了电池剥壳的自动化和智能化，大幅度提高了电池剥壳的速度和生产效率，降低了生产成本。

Battery automatic peeling machine

【技术实现步骤摘要】
电池自动剥壳机器
本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种电池自动剥壳机器。
技术介绍
利用电池作为能量来源，可以得到稳定的电压，稳定的电流，长时间稳定供电，延长设备的续航时间，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥着巨大作用。电池一般包括外壳和电芯，如18650电池，企业在对电池进行回收利用时需要将电芯和外壳分离。目前，常规的处理方式是采用人工进行剥壳处理，不仅工作效率低下，速度慢，而且人工成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述人工进行电池剥壳效率低下的问题，提供一种可高效自动剥壳的电池自动剥壳机器。具体的技术方案如下：一种电池自动剥壳机器，用于对包含电芯和外壳的电池进行剥壳，包括：机架；下料机构，设于所述机架上，所述下料机构靠近所述机架一侧为设有开口的出口端；输送机构，设于所述机架上，包括输送轨道和输送组件，所述输送轨道的一端与所述出口端衔接，所述输送组件用于带动所述电池沿所述输送轨道滚动；环切机构，设于所述机架并靠近所述下料机构的出口端，所述环切机构包括环切组件与环切分离组件，所述环切组件包括用于沿周向切断所述外壳的环切刀片；所述环切分离组件包括第一夹持单元和推进单元，所述推进单元可相对所述第一夹持单元往复运动以分离所述电芯与所述外壳；纵切机构，设于所述环切机构远离所述下料机构的一端，所述纵切机构包括纵切组件与纵切分离组件，所述纵切组件包括用于沿轴向切割所述外壳的纵切刀片；所述纵切分离组件包括第二夹持单元和退料单元，所述退料单元可相对所述第二夹持单元往复运动以分离所述电芯与所述外壳。上述电池自动剥壳机器通过输送组件使电池沿输送轨道滚动，其间经环切组件沿电池周向将外壳切断成两部分，然后通过第一夹持单元夹住电池经环切刀片切断的任一部分外壳，推进单元则将被夹住的一部分外壳与电芯及另一部分外壳分离，再经由纵切组件沿电池的轴向切割该另一部分外壳，然后第二夹持单元夹住该部分外壳，退料单元则将电芯与被夹住的该部分外壳分离，至此将外壳全部剥去，可自动高效地完成电池的剥壳处理，实现了电池剥壳的自动化和智能化，大幅度提高了电池剥壳的速度和生产效率，降低了生产成本。在其中一个实施例中，所述环切组件设于所述输送轨道靠近所述机架的一侧，且所述环切刀片凸出至所述输送轨道远离所述机架的一侧。在其中一个实施例中，所述第一夹持单元包括两个第一夹持件，两个所述第一夹持件相对的两侧设有第一夹持槽，两个所述第一夹持件可相互靠近以使两个所述第一夹持槽共同形成用于夹持所述电池的第一夹持空间；所述第二夹持单元包括两个第二夹持件，两个所述第二夹持件相对的两侧设有第二夹持槽，两个所述第二夹持件可相互靠近以使两个所述第二夹持槽共同形成用于夹持所述电池的第二夹持空间。在其中一个实施例中，所述第一夹持件设有多个第一夹持槽，多个所述第一夹持槽沿直线方向依次排列；所述第二夹持件设有多个第二夹持槽，多个所述第二夹持槽沿直线方向依次排列。在其中一个实施例中，所述推进单元包括推进件及连接于所述推进件的推进杆，所述推进杆与所述第一夹持空间对应设置，所述推进件可驱动所述推进杆靠近所述第一夹持空间以使被所述第一夹持单元夹持的所述外壳与所述电芯分离；所述退料单元包括退料件及连接于所述退料件的退料杆，所述退料杆可与所述第二夹持空间对应设置，所述退料件可驱动所述退料杆靠近所述第二夹持空间以使被所述第二夹持单元夹持的所述外壳与所述电芯分离。在其中一个实施例中，所述纵切分离组件还包括退壳单元，所述退壳单元包括退壳件及连接于所述退壳件的退壳杆，所述退壳杆可与所述第二夹持空间对应设置，所述退壳件可驱动所述退壳杆靠近所述第二夹持空间以推动所述外壳与所述第二夹持单元分离。在其中一个实施例中，所述纵切分离组件还包括旋转单元，所述旋转单元与所述第二夹持单元连接，可带动所述第二夹持单元相对所述输送轨道旋转以选择性地与所述推进单元、所述退料单元或所述退壳单元对应。在其中一个实施例中，所述下料机构的所述出口端设有下料滚轮，所述下料滚轮的周向表面设有与所述电池匹配的凹槽。在其中一个实施例中，所述输送组件包括驱动件、皮带和下压件，所述驱动件用于驱动所述皮带转动，所述皮带设于所述输送轨道远离所述机架的一侧，所述下压件设于所述皮带远离所述输送轨道的一侧且可靠近或远离所述输送轨道。在其中一个实施例中，还包括收料机构，所述收料机构包括收料槽，所述收料槽与所述输送轨道远离所述出口端的一端衔接。附图说明图1为一实施例的电池自动剥壳机器的结构示意图；图2为图1所示电池自动剥壳机器的下料机构、输送机构及环切组件的结构示意图；图3为图1所示电池自动剥壳机器的输送机构的结构示意图；图4为图1所示电池自动剥壳机器的环切分离组件的结构示意图；图5为图1所示电池自动剥壳机器的退料单元的结构示意图；图6为图1所示的电池自动剥壳机器的退壳单元的结构示意图；图7为图1所示的电池自动剥壳机器的环切分离组件及纵切机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本较佳实施例的一种电池自动剥壳机器100，用于对包含电芯和外壳的电池进行剥壳，包括机架10、下料机构20、输送机构30、环切机构40及纵切机构50。下料机构20设于机架10，靠近机架10一侧为设有开口的出口端。输送机构30设于机架10上，包括输送轨道31和输送组件33，输送轨道31的一端与下料机构20的出口端衔接，输送组件33用于带动电池沿输送轨道31滚动。环切机构40设于机架10并靠近下料机构20的出口端，环切机构40包括环切组件41和环切分离组件43，环切组件41包括用于沿周向切断外壳的环切刀片。环切分离组件43包括第一夹持单元431和推进单元433，推进单元433可相对第一夹持单元431往复运动以分离电芯与外壳的一部分。纵切机构50设于环切机构40远离下料机构20的一端，纵切机构50包括纵切组件51和纵切分离组件53，纵切组件51包括用于沿轴向切割外壳的纵切刀片。纵切分离组件53包括第二夹持单元531和退料单元533，退料单元533可相对第二夹持单元531往复运动以分离电芯与外壳的另一部分。该实施例的电池自动剥壳机器100通过输送组件33使电池沿输送轨道31滚动，其间经环切组件41沿电池周向将外壳切断成两部分，然后通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池自动剥壳机器，用于对包含电芯和外壳的电池进行剥壳，其特征在于，包括：机架；下料机构，设于所述机架上，所述下料机构靠近所述机架一侧为设有开口的出口端；输送机构，设于所述机架上，包括输送轨道和输送组件，所述输送轨道的一端与所述出口端衔接，所述输送组件用于带动所述电池沿所述输送轨道滚动；环切机构，设于所述机架并靠近所述下料机构的出口端，所述环切机构包括环切组件与环切分离组件，所述环切组件包括用于沿周向切断所述外壳的环切刀片；所述环切分离组件包括第一夹持单元和推进单元，所述推进单元可相对所述第一夹持单元往复运动以分离所述电芯与所述外壳；纵切机构，设于所述环切机构远离所述下料机构的一端，所述纵切机构包括纵切组件与纵切分离组件，所述纵切组件包括用于沿轴向切割所述外壳的纵切刀片；所述纵切分离组件包括第二夹持单元和退料单元，所述退料单元可相对所述第二夹持单元往复运动以分离所述电芯与所述外壳。

【技术特征摘要】
1.一种电池自动剥壳机器，用于对包含电芯和外壳的电池进行剥壳，其特征在于，包括：机架；下料机构，设于所述机架上，所述下料机构靠近所述机架一侧为设有开口的出口端；输送机构，设于所述机架上，包括输送轨道和输送组件，所述输送轨道的一端与所述出口端衔接，所述输送组件用于带动所述电池沿所述输送轨道滚动；环切机构，设于所述机架并靠近所述下料机构的出口端，所述环切机构包括环切组件与环切分离组件，所述环切组件包括用于沿周向切断所述外壳的环切刀片；所述环切分离组件包括第一夹持单元和推进单元，所述推进单元可相对所述第一夹持单元往复运动以分离所述电芯与所述外壳；纵切机构，设于所述环切机构远离所述下料机构的一端，所述纵切机构包括纵切组件与纵切分离组件，所述纵切组件包括用于沿轴向切割所述外壳的纵切刀片；所述纵切分离组件包括第二夹持单元和退料单元，所述退料单元可相对所述第二夹持单元往复运动以分离所述电芯与所述外壳。2.根据权利要求1所述的电池自动剥壳机器，其特征在于，所述环切组件设于所述输送轨道靠近所述机架的一侧，且所述环切刀片凸出至所述输送轨道远离所述机架的一侧。3.根据权利要求1所述的电池自动剥壳机器，其特征在于，所述第一夹持单元包括两个第一夹持件，两个所述第一夹持件相对的两侧设有第一夹持槽，两个所述第一夹持件可相互靠近以使两个所述第一夹持槽共同形成用于夹持所述电池的第一夹持空间；所述第二夹持单元包括两个第二夹持件，两个所述第二夹持件相对的两侧设有第二夹持槽，两个所述第二夹持件可相互靠近以使两个所述第二夹持槽共同形成用于夹持所述电池的第二夹持空间。4.根据权利要求3所述的电池自动剥壳机器，其特征在于，所述第一夹持件设有多个第一夹持槽，多个所述第一夹持槽沿直线方向依次排列；所述第二夹持件设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠军，陈辉，谢维坤，薛伟杰，赵玉涛，
申请(专利权)人：深圳市炫硕智造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44