数控循环式磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控循环式磨床，其可设置有一组以上的磨削机构，不同的磨削机构可以安装不同粗细的磨头，实现一次磨削到位，而输送件在循环驱动电机的作用下绕着主动轮和传动轮循环不断地将需磨削的五金工件输送多工位磨削卸料，大大提高了工作效率。

Numerical control circulatory grinder

The utility model relates to a circulating type CNC grinding machine, the grinding mechanism can be provided with more than one group, grinding mechanism of different thicknesses can be installed in place, realizes once grinding, and conveying in circulation under the action of the driving motor around the driving wheel and the drive wheel cycle will continue to metal workpiece the multi station grinding grinding conveyor unloading, greatly improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
数控循环式磨床
本技术涉及五金磨削加工
，特别是涉及磨床

技术介绍
五金工具的磨削加工主要设备为卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床和立轴矩台平面磨床，在此基础上又相继开发有数控卧轴矩台平面磨床、数控卧轴圆台平面磨床、数控立轴圆台平面磨床和数控立轴矩台平面磨床，但现有技术的磨床多为往复式和圆盘式，因其结构限制了磨削速度，磨削效率较低。公开号为CN201863095U的中国技术专利公开了一种拖板移动式三轴数控专用磨床，其包括床身、十字拖板、工作台、立柱和支架，十字拖板在前床身上由纵向直线滚动导轨支撑，工作台在十字拖板上由横向直线滚动导轨支撑，立柱采用竖向滑动导轨支撑支架，磨头安装于支架，各伺服电机由数控系统控制实现三轴联动，该磨床虽然实现了工件的三维磨削，但是每次磨削一件工件都需要先取出之前的工件，不能实现连续不停工作，工作效率低。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种工作效率的数控磨床技术显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种工作效率高的数控循环式磨床。本技术的目的通过以下技术方案实现：数控循环式磨床包括有数控系统、立柱、循环驱动电机、主动轮、传动轮、输送件和一组以上的磨削机构，循环驱动电机驱动主动轮转动，主动轮和传动轮分别位于立柱的两侧，并且主动轮和传动轮共同带动输送件转动；每组磨削机构包括有升降驱动电机、导轨、支撑板、磨削驱动电机和磨头，支撑板通过导轨可升降滑动地安装于立柱，升降驱动电机通过传动组件驱动支撑板沿导轨升降，磨削驱动电机固设于支撑板，磨头安装于磨削驱动电机的主轴；循环驱动电机、升降驱动电机和磨削驱动电机分别由数控系统控制运作。优选的，主动轮和传动轮分别由两个链轮构成，输送件有两条链条构成。更优选的，两条链条上安装有拖板。另一优选的，主动轮和传动轮分别为辊轮，输送件为传动皮带，传动皮带固定有工件夹具。优选的，还包括一个以上的托轮，托轮托起输送件。优选的，循环驱动电机的输出轴安装有减速器，减速器安与安装主动轮的转动通过链轮和链条连接。优选的，磨削驱动电机的下方设置有轴承座，磨削驱动电机的主轴穿过轴承座与磨头连接。优选的，还包括有底座，立柱安装于底座。优选的，数控系统连接有电气箱。本技术的有益效果：本技术的数控循环式磨床可设置有一组以上的磨削机构，不同的磨削机构可以安装不同粗细的磨头，实现一次磨削到位，而输送件在循环驱动电机的作用下绕着主动轮和传动轮循环不断地将需磨削的五金工件输送磨削卸料，大大提高了工作效率。附图说明利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的数控循环式磨床的一个实施例的结构示意图。图2是本技术的数控循环式磨床的一个实施例的另一角度结构示意图。在图1和图2中包括有：1底座、2立柱、3-1升降驱动电机、3-2支撑板、3-3磨削驱动电机、3-4轴承座、3-5主轴、3-6磨头、3-7导轨、4循环驱动电机、5主动轮、6传动轮、7输送件、8托轮、9数控系统、10电气箱、11拖板、12减速器。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。实施例1参见图1和图2，本实施例的数控循环式磨床包括有数控系统9、底座1、立柱2、循环驱动电机4、主动轮5、传动轮6、输送件7和一组以上的磨削机构，立柱2安装于底座1，底座1的旁边放置有有电气箱10，电气箱10的顶部安装有数控系统9，数控系统9与电气箱10电信号连接。本实施中，磨削机构设置有两组，每组磨削机构包括有升降驱动电机3-1、导轨3-7、支撑板3-2、磨削驱动电机3-3、轴承座3-4和磨头3-6，支撑板3-2通过导轨3-7可升降滑动地安装于立柱2，磨削驱动电机3-3和轴承座3-4固设于支撑板3-2，磨驱动电机的主轴3-5穿过轴承座3-4与磨头3-6驱动连接。升降驱动电机3-1通过传动组件驱动支撑板3-2沿导轨3-7升降以调节磨头3-6的高低。本实施例的主动轮5和传动轮6分别位于立柱2的两侧，其中，主动轮5和传动轮6分别由两个链轮构成，输送件7有两条链条构成，两条链条安装在主动轮5和传动轮6，并且两条链条上安装有拖板11，需要磨削的五金工件固定于该拖板11上。循环驱动电机4的输出轴安装有减速器12，减速器12安与安装主动轮5的转动通过链轮和链条连接。当循环驱动电机4运作时，循环驱动电机4驱动主动轮5转动，主动轮5和传动轮6共同带动输送件7转动。为了防止链条下垂或者张力不足，本实施例的数控循环式磨床还设置有两个托轮8，两个托轮8分别位于立柱2的两侧并托起链条。上述的循环驱动电机4、升降驱动电机3-1和磨削驱动电机3-3分别由数控系统9控制运作。本技术的数控循环式磨床的工作过程及原理如下：采用三轴数控系统9控制三个电机的运作，将五金工件放置到拖板11上，循环驱动电机4启动经减速器12驱动链条转动，拖板11在链条的转动运动，当进入到指定的工位时，两组磨削机构工作先后磨削五金工件，磨削处理完毕后，链条带动拖板11继续前进，下一五金工件进入磨削指定的工位，而已经磨削处理好的五金工件被卸下，如此循环，避免了现有技术中取放五金工件时必须停止磨削的情况，大大提供了工作效率。实施例2本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的不同之处，主动轮5和传动轮6分别为辊轮，输送件7为传动皮带，传动皮带固定有工件夹具，需磨削处理的多工位五金工件被固定于工件夹具中。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本技术技术方案的实质相同和保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控循环式磨床，其特征在于：包括有数控系统、立柱、循环驱动电机、主动轮、传动轮、输送件和一组以上的磨削机构，所述循环驱动电机驱动所述主动轮转动，所述主动轮和传动轮分别位于所述立柱的两侧，并且所述主动轮和传动轮共同带动所述输送件转动；每组磨削机构包括有升降驱动电机、导轨、支撑板、磨削驱动电机和磨头，所述支撑板通过导轨可升降滑动地安装于所述立柱，所述升降驱动电机通过传动组件驱动所述支撑板沿导轨升降，所述磨削驱动电机固设于所述支撑板，所述磨头安装于所述磨削驱动电机的主轴；所述循环驱动电机、升降驱动电机和磨削驱动电机分别由所述数控系统控制运作。

【技术特征摘要】
1.数控循环式磨床，其特征在于：包括有数控系统、立柱、循环驱动电机、主动轮、传动轮、输送件和一组以上的磨削机构，所述循环驱动电机驱动所述主动轮转动，所述主动轮和传动轮分别位于所述立柱的两侧，并且所述主动轮和传动轮共同带动所述输送件转动；每组磨削机构包括有升降驱动电机、导轨、支撑板、磨削驱动电机和磨头，所述支撑板通过导轨可升降滑动地安装于所述立柱，所述升降驱动电机通过传动组件驱动所述支撑板沿导轨升降，所述磨削驱动电机固设于所述支撑板，所述磨头安装于所述磨削驱动电机的主轴；所述循环驱动电机、升降驱动电机和磨削驱动电机分别由所述数控系统控制运作。2.根据权利要求1所述的数控循环式磨床，其特征在于：所述主动轮和所述传动轮分别由两个链轮构成，所述输送件有两条链条构成。3.根据权利要求2所述的数控循环式磨床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奋文，陈增超，
申请(专利权)人：杨奋文，陈增超，
类型：新型
国别省市：广东,44