柔性功能性膜及其制造方法技术

本发明专利技术涉及液晶显示装置中可使用的柔性功能性膜及其制造方法，根据本发明专利技术的实施例的柔性功能性膜的特征在于，包含：在基板上形成的分离层、在上述分离层上形成的共用电极层、在上述共用电极层上形成的取向膜和在上述取向膜上接合的保护膜。

Flexible functional membrane and its manufacturing method

The invention relates to a liquid crystal display flexible functional film can be used in the device and method of manufacturing the same, including according to the feature of flexible functional film is the embodiment of the invention, the separation layer formed on the substrate, is formed on the isolation layer on the common electrode layer, the common electrode layer is formed on the alignment film and engage in the orientation of the protective film on the film.

【技术实现步骤摘要】
柔性功能性膜及其制造方法
本专利技术涉及液晶显示装置，特别涉及可在液晶显示装置中使用的柔性功能性膜及其制造方法。
技术介绍
触摸输入方式作为下一代输入方式而受到关注，同时尝试了要将触摸输入方式引入更多种电子设备中。因此，也积极地进行着对于可应用于多种环境、可进行正确的触摸识别的触摸传感器的研究开发。例如，在具有触摸方式的显示器的电子设备的情况下，实现超轻质、低电力并且便携性提高的超薄膜的柔软性显示器作为下一代显示器而受到关注，同时要求开发可应用于这样的显示器的触摸传感器。所谓柔性(柔软性)显示器，表示在能够无特性损失地弯曲、折叠、卷曲的柔软的基板上制作的显示器，在以柔软性LCD、柔软性OLED和电子纸这样的形态进行着技术开发。在韩国公开专利公报10-2013-0106664号中记载了柔软性LCD的示例。在例示的韩国公开专利公报10-2013-0106664号中公开的专利技术涉及“柔性液晶显示装置的制造方法”，包含：在第1基板上使第1膜层附着的阶段、在上述第1膜层上形成薄膜晶体管(TFT)阵列的阶段、在第2基板上使第2膜层附着的阶段、在上述第2膜层上形成滤色器阵列的阶段、在上述第1基板的薄膜晶体管阵列上形成液晶层的阶段、以上述第1基板的液晶层与上述第2基板的滤色器阵列相对的方式将上述第1基板和第2基板接合的阶段和使上述第1基板和第2基板分别从上述第1膜层和第2膜层分离的阶段。即，例示的申请公开专利技术为如下的技术：以在第1基板上附着膜层而形成薄膜晶体管阵列的方式制造膜型薄膜晶体管阵列，以将在第2基板上的第2膜层上形成的滤色器阵列与上述膜型薄膜晶体管阵列接合的方式制造液晶显示装置。但是，通过在第1基板和第2基板上分别附着膜层，在该膜层上分别形成薄膜晶体管阵列或滤色器阵列，从而应用用于薄膜晶体管阵列或滤色器阵列的形成的高温工序(例如，无机绝缘层、半导体层(活性层、欧姆接触层)蒸镀)的情况下，有可能使膜层变形。另外，在各个膜层上形成薄膜晶体管阵列或滤色器阵列而以维持液晶层的初期排列状态的方式形成取向膜，由于这也需要高温工序，因此有可能使膜层变形，由于必须通过多个工序在各个膜层上形成多个功能性膜(或层)，因此不仅工序复杂，而且对于制品生产收率的提高也有制约。现有技术文献专利文献专利文献1：韩国公开专利公报10-2013-0106664号
技术实现思路
专利技术要解决的课题因此，本专利技术为了解决上述的问题而完成，其主要目的在于提供即使没有利用在高温工序中变形的可能性高的膜层也能够应用于液晶显示装置的柔性功能性膜及其制造方法。进而，本专利技术的另一目的是提供如下的柔性功能性膜及其制造方法：通过提供在滤色器层与液晶显示装置的液晶层之间必须形成的共用电极和取向膜作为功能性膜来缩短制造工序，从而可使生产收率提高。本专利技术的另一目的是提供如下的滤色器阵列用或液晶显示装置用柔性功能性膜及其制造方法：没有使用硬(hard)的基板，而是在具有柔软性的膜上形成共用电极和取向膜，就可以与滤色器结合使用，因此使基材的厚度最小化，同时使滤色器阵列的整体厚度最小化，可使重量变轻。用于解决课题的手段用于解决上述的技术课题的根据本专利技术的第1实施例的柔性功能性膜，其特征在于，包含：在基板上形成的分离层、在上述分离层上形成的共用电极层、在上述共用电极层上形成的取向膜和在上述取向膜上接合的保护膜。在根据上述的第1实施例的柔性功能性膜中，其进一步的特征在于，还包含在上述分离层与上述共用电极层之间形成的保护层。另外，其进一步的特征在于，还包含在将上述基板除去了的分离层的一面接合的光学膜。其进一步的特征在于，上述光学膜为相位差膜或偏光膜中的一个。作为可变形的另一实施例，在根据上述第1实施例的柔性功能性膜中，其特征在于，在将上述基板和分离层除去了的保护层的一面接合光学膜。作为可变形的另一实施例，在根据上述第1实施例的柔性功能性膜中，其特征在于，还包含：在将上述基板和分离层除去了的保护层的一面接合的光学膜，和与该光学膜的另一面粘接而形成滤色器层的基板或膜。作为可变形的另一实施例，在根据上述第1实施例的柔性功能性膜中，其特征在于，还包含：在将基板除去了的分离层的一面接合的光学膜，和与该光学膜的另一面粘接而形成滤色器层的基板或膜。根据本专利技术的另一实施例的柔性功能性膜，其特征在于按如下制造：在基板上依次形成并制造分离层、共用电极层、取向膜，在分离工序中在与基板分离了的分离层的一面粘接光学膜。根据另一实施例的柔性功能性膜，其特征在于按如下制造：在基板上依次形成并制造分离层、共用电极层、取向膜，在分离工序中在与上述基板和分离层分离了的共用电极层的一面粘接光学膜。另外，根据本专利技术的实施例的柔性功能性膜的制造方法，其特征在于，包含：在基板上形成分离层的阶段、在上述分离层上形成共用电极层的阶段、在上述共用电极层上形成取向膜的阶段和在上述取向膜上将保护膜接合的阶段。另外，其特征在于，还包含：从上述分离层将上述基板分离的阶段和在与上述基板分离了的分离层的一面粘接光学膜的阶段。作为可变形的另一实施例，其进一步的特征在于，还包含：从上述共用电极层将上述分离层和上述基板分离的阶段和在上述共用电极层的一面粘接光学膜的阶段。另外，可进一步包含：将在上述取向膜上形成的保护膜除去的阶段。专利技术的效果采用上述的课题的解决手段，具有如下优点：根据本专利技术的实施例的柔性功能性膜由于在玻璃基板上制造，因此即使应用高温工序，也不必担心使基材变形，可制造具有可靠性的功能性膜。另外，本专利技术当然没有利用另外的膜层，通过提供在滤色器层与液晶显示装置的液晶之间必须形成的共用电极和取向膜作为功能性膜，从而与一般的液晶显示装置的制造方法相比，使生产收率提高。另外，本专利技术没有使用硬(hard)的基板，在具有柔软性的膜上形成共用电极和取向膜，可与形成了滤色器层的基板或膜结合而使用，因此也具有可使滤色器阵列的整体厚度最小化的优点。附图说明图1为表示用于说明根据本专利技术的实施例的柔性功能性膜的制造方法的制造工序流程的例示图。图2为图1中所示的不同制造工序的柔性功能性膜的截面例示图。图3为可根据本专利技术的大量的实施例制造的柔性功能性膜的截面和液晶显示装置的截面例示图。图4为可根据本专利技术的大量的实施例制造的柔性功能性膜的截面和液晶显示装置的截面例示图。图5为可根据本专利技术的大量的实施例制造的柔性功能性膜的截面和液晶显示装置的截面例示图。图6为可根据本专利技术的大量的实施例制造的柔性功能性膜的截面和液晶显示装置的截面例示图。具体实施方式对于本说明书中公开的根据本专利技术的概念的实施例，特定的结构的或功能的说明是为了说明根据本专利技术的概念的实施例而例示的，根据本专利技术的概念的实施例能够以多种形态实施，并不限定于本说明书中说明的实施例。另外，对根据本专利技术的概念的实施例能够加以各种变形，能够具有各种形态，因此将其实施例在附图中例示，在本说明书中详细地说明。但是，其并非将根据本专利技术的概念的实施例限于特定的公开形态，包含本专利技术的思想和技术范围中所含的全部的变形、等同物或替代物。另外，就在对本专利技术的实施例进行说明时关联的公知的功能或构成(例如，滤色器层的形成、薄膜晶体管阵列的形成方法等)的具体的说明而言，在判断为有可能使本专利技术的要点变得不明确的情况下，省略其详细说明。＜对于柔本文档来自技高网...

【技术保护点】
柔性功能性膜的制造方法，其特征在于，包含：在基板上形成分离层的阶段，在所述分离层上形成共用电极层的阶段，在所述共用电极层上形成取向膜的阶段，和在所述取向膜上将保护膜接合的阶段。

【技术特征摘要】
2016.09.27 KR 10-2016-01238761.柔性功能性膜的制造方法，其特征在于，包含：在基板上形成分离层的阶段，在所述分离层上形成共用电极层的阶段，在所述共用电极层上形成取向膜的阶段，和在所述取向膜上将保护膜接合的阶段。2.根据权利要求1所述的柔性功能性膜的制造方法，其特征在于，还包含：从所述分离层将所述基板分离的阶段，和在与所述基板分离了的分离层的一面粘接光学膜的阶段。3.根据权利要求1所述的柔性功能性膜的制造方法，其特征在于，还包含：从所述共用电极层将所述分离层和所述基板分离的阶段、和在所述共用电极层的一面粘接光学膜的阶段。4.根据权利要求1所述的柔性功能性膜的制造方法，其特征在于，还包含：在所述分离层与所述共用电极层之间形成保护层的阶段。5.根据权利要求4所述的柔性功能性膜的制造方法，其特征在于，还包含：将位于所述保护层的底面的所述分离层和所述基板从保护层分离的阶段、和在所述保护层的一面粘接光学膜的阶段。6.根据权利要求4所述的柔性功能性膜的制造方法，其特征在于，还包含：从所述分离层将所述基板分离的阶段、和在与所述基板分离了的分离层的一面粘接光学膜的阶段。7.根据权利要求1～6中任一项所述的柔性功能性膜的制造方法，其特征在于，还包含：将在所述取向膜上形成的保护膜除去的阶段。8.根据权利要求2、3、5、6中任一项所述的柔性功能性膜的制造方法，其特征在于，还包含：在所述光学膜的一面粘接形成了滤色器层的基板或膜的阶段。9.根据权利要求2、3、5、6中任一项所述的柔性功能性膜的制造方法，其特征在于，所述光学膜为相位差膜或偏光膜中的一个。10.柔性功能性膜，其特征在于，包含：在基板上形成的分离层；在所述分离层上形...

【专利技术属性】
技术研发人员：白成颢，尹柱仁，赵敏成，
申请(专利权)人：东友精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR