窑炉冷却机构制造技术

本发明专利技术提供窑炉冷却机构，它包括有安装在窑炉出口处的冷却室，冷却室由内保温层和外壳构成，冷却室底部设有底板，保温层和外壳之间预留有吸热区，吸热区内通过隔板分隔形成缓冷室和水冷室，缓冷室的外壳上安装有吸热管，吸热管出口与返热管连接，返热管出口与窑炉预热段连接；水冷室顶部设有倒V形的分流面，冷却室顶部设有冷却水管，分流面上方安装有喷头，喷头与冷却水管相连接；水冷室两侧的外壳上部和中部均设有冷却分管，冷却分管入口与冷却水管连接。采用本方案后的结构合理、预热、降温效果好。

Kiln cooling mechanism

The invention provides a furnace cooling mechanism, which comprises a cooling chamber installed in the furnace at the outlet of the cooling chamber by the inner insulation layer and a casing, a cooling chamber is arranged at the bottom plate, a heat sink area is reserved between the insulation layer and the shell, absorbing area separated by clapboard form slow cooling chamber and water cooling chamber, cooling chamber the shell is installed on the heat pipe, heat pipe and heat pipe is connected with the back exit, return to the heat pipe outlet and furnace preheating section connection; shunt surface water cooling chamber is arranged at the top of the inverted V shape, the top of the cooling chamber is provided with a cooling water pipe, the Diffuent surface is installed above the nozzle, nozzle and the cooling water pipe is connected with water cooling chamber on both sides of the shell; the upper and middle part are provided with cooling pipes, cooling and cooling water pipes connected in charge of entrance. After the scheme, the structure is reasonable, the preheating and the cooling effect are good.

【技术实现步骤摘要】
窑炉冷却机构
本专利技术涉及窑炉
，尤其是指窑炉冷却机构。
技术介绍
现有的窑炉出口温度较高，直接将烧制的产品推出时，会影响周边温度，不利于工人操作，也有在窑炉出口处设冷水箱的，但这种结构水冷段和炉内温差过大，会导致产品性能下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、预热、降温效果好的窑炉冷却机构。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：窑炉冷却机构，它包括有安装在窑炉出口处的冷却室，冷却室由内保温层和外壳构成，冷却室底部设有金属材料制成的底板，保温层和外壳之间预留有吸热区，吸热区内通过隔板分隔形成缓冷室和水冷室，缓冷室位于窑炉一侧，缓冷室的外壳上安装有吸热管，吸热管与缓冷室内腔连接，吸热管出口与返热管连接，返热管出口与窑炉预热段连接；水冷室顶部设有倒V形的分流面，冷却室顶部设有冷却水管，分流面上方安装有喷头，喷头与冷却水管相连接；水冷室两侧的外壳上部和中部均设有冷却分管，冷却分管出口正对水冷室的内保温层，冷却分管入口与冷却水管连接；水冷室的底板下方设有倾斜的导水槽，水冷室底部与导水槽两侧连接，缓冷室的底板下方设有集水槽，导水槽较低一端与集水槽相连接，集水槽一侧连接有外部水泵。所述的冷却分管为多条，分别安装在水冷室外壳两侧上部和中部。本专利技术在采用上述方案后，冷却室共设计三米长，缓冷室为一米长，水冷室为两米长，缓冷时采用抽风的方式将热度降低，然后再通过水冷，防止出炉时温差过大损坏产品，吸热后的水收集在缓冷室底部用于缓冷室降温，缓冷室抽出的热量则通过返热管送入窑炉预热段循环使用，采用本方案后的结构合理、预热、降温效果好。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的侧视图。具体实施方式下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的窑炉冷却机构包括有安装在窑炉1出口处的冷却室，冷却室由内保温层和外壳构成，冷却室底部设有金属材料制成的底板，保温层和外壳之间预留有吸热区，吸热区内通过隔板分隔形成缓冷室2和水冷室3，缓冷室2位于窑炉1一侧，缓冷室2的外壳上安装有吸热管4，吸热管4与缓冷室2内腔连接，吸热管4出口与返热管5连接，返热管5出口与窑炉预热段连接；水冷室3顶部设有倒V形的分流面6，冷却室顶部设有冷却水管7，分流面6上方安装有喷头，喷头与冷却水管7相连接；冷却分管8为多条，分别安装在水冷室3两侧的外壳上部和中部，冷却分管8出口正对水冷室3的内保温层，冷却分管8入口与冷却水管7连接；水冷室3的底板下方设有倾斜的导水槽9，水冷室3底部与导水槽9两侧连接，缓冷室2的底板下方设有集水槽10，导水槽9较低一端与集水槽10相连接，集水槽10一侧连接有外部水泵。本实施例的冷却室共设计三米长，缓冷室为一米长，水冷室为两米长，缓冷时采用抽风的方式将热度降低，然后再通过水冷，防止出炉时温差过大损坏产品，吸热后的水收集在缓冷室底部用于缓冷室降温，缓冷室抽出的热量则通过返热管送入窑炉预热段循环使用，采用本实施例后的结构合理、预热、降温效果好。以上所述之实施例只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
窑炉冷却机构，它包括有安装在窑炉（1）出口处的冷却室，其特征在于：冷却室由内保温层和外壳构成，冷却室底部设有金属材料制成的底板，保温层和外壳之间预留有吸热区，吸热区内通过隔板分隔形成缓冷室（2）和水冷室（3），缓冷室（2）位于窑炉（1）一侧，缓冷室（2）的外壳上安装有吸热管（4），吸热管（4）与缓冷室（2）内腔连接，吸热管（4）出口与返热管（5）连接，返热管（5）出口与窑炉预热段连接；水冷室（3）顶部设有倒V形的分流面（6），冷却室顶部设有冷却水管（7），分流面（6）上方安装有喷头，喷头与冷却水管（7）相连接；水冷室（3）两侧的外壳上部和中部均设有冷却分管（8），冷却分管（8）出口正对水冷室（3）的内保温层，冷却分管（8）入口与冷却水管（7）连接；水冷室（3）的底板下方设有倾斜的导水槽（9），水冷室（3）底部与导水槽（9）两侧连接，缓冷室（2）的底板下方设有集水槽（10），导水槽（9）较低一端与集水槽（10）相连接，集水槽（10）一侧连接有外部水泵。

【技术特征摘要】
1.窑炉冷却机构，它包括有安装在窑炉（1）出口处的冷却室，其特征在于：冷却室由内保温层和外壳构成，冷却室底部设有金属材料制成的底板，保温层和外壳之间预留有吸热区，吸热区内通过隔板分隔形成缓冷室（2）和水冷室（3），缓冷室（2）位于窑炉（1）一侧，缓冷室（2）的外壳上安装有吸热管（4），吸热管（4）与缓冷室（2）内腔连接，吸热管（4）出口与返热管（5）连接，返热管（5）出口与窑炉预热段连接；水冷室（3）顶部设有倒V形的分流面（6），冷却室顶部设有冷却水管（7），分流面（6）上方安装有喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伏初，谢平光，陈刚，刘湘宁，
申请(专利权)人：湖南湘中光华微波科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43