【技术实现步骤摘要】
窑炉用的余热循环利用系统
本技术涉及窑炉
，尤其是指窑炉用的余热循环利用系统。
技术介绍
现有的窑炉进料都是采用人工送料，其劳动强度高，现有的预热箱也是采用外部加热，能耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种窑炉用的能耗小、劳动强度低的余热循环利用系统。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：窑炉用的余热循环利用系统，它包括有安装在炉体进料端的预热箱，炉体出料端安装有冷却箱，预热箱内安装有推送组件，冷却箱箱壁由内层和外层构成，内层和外层之间预留有冷却通道，冷却箱顶部设有循环主管和冷却主管，循环主管出口与预热箱连接，循环主管上连接有若干条吸热分管，吸热分管入口与冷却箱内腔连接，冷却主管上连接有多条喷水管，喷水管出口与冷却通道上部连接；冷却箱底部一侧设有集水池，冷却通道底部与集水池相连接。所述的推送组件包括有安装在预热箱顶部的升降气缸，升降气缸活塞杆向下穿过预热箱与升降板顶部连接，升降板底部安装有推送气缸，推送气缸活塞杆上安装有推板，推板正对炉体入口。所述的吸热分管位于炉体一侧的冷却箱内；喷水管位于冷却箱出口端。所述的吸热分管为多条，分别位于冷却箱中部和上部。本技术在采用上述方案后，冷却箱在进行水冷前，通过吸热分管将很大一部分余热吸收再通过循环管供入预热箱对产品进行预热，然后再进行水冷，采用这种方式后可以有效降低能耗，同时预热箱内通过气缸推动进料座，无需再采用人工推送，有效降低了劳动强度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的窑炉用...
【技术保护点】
1.窑炉用的余热循环利用系统，它包括有安装在炉体（1）进料端的预热箱（2），炉体（1）出料端安装有冷却箱（3），其特征在于：预热箱（2）内安装有推送组件，冷却箱（3）箱壁由内层和外层构成，内层和外层之间预留有冷却通道，冷却箱（3）顶部设有循环主管（4）和冷却主管（6），循环主管（4）出口与预热箱（2）连接，循环主管（4）上连接有若干条吸热分管（5），吸热分管（5）入口与冷却箱（3）内腔连接，冷却主管（6）上连接有多条喷水管（7），喷水管（7）出口与冷却通道上部连接；冷却箱（3）底部一侧设有集水池，冷却通道底部与集水池相连接。
【技术特征摘要】
1.窑炉用的余热循环利用系统，它包括有安装在炉体（1）进料端的预热箱（2），炉体（1）出料端安装有冷却箱（3），其特征在于：预热箱（2）内安装有推送组件，冷却箱（3）箱壁由内层和外层构成，内层和外层之间预留有冷却通道，冷却箱（3）顶部设有循环主管（4）和冷却主管（6），循环主管（4）出口与预热箱（2）连接，循环主管（4）上连接有若干条吸热分管（5），吸热分管（5）入口与冷却箱（3）内腔连接，冷却主管（6）上连接有多条喷水管（7），喷水管（7）出口与冷却通道上部连接；冷却箱（3）底部一侧设有集水池，冷却通道底部与集水池相连接。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伏初，谢平光，陈刚，刘湘宁，
申请(专利权)人：湖南湘中光华微波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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