螺旋弹簧横压供料装置制造方法及图纸

一种螺旋弹簧横压供料装置，属于螺旋弹簧预压处理设备技术领域，该螺旋弹簧横压供料装置包括：喂料装置，具有与机架可摆动连接的喂料板；升降装置，设于容置空间内，升降装置包括能够摆动的工件托板，工件托板具有三个摆动位置状态，分别为水平状态、进料状态和出料状态；当工件托板转动至进料状态时，工件托板的一边缘将喂料板的一端下压，弹簧工件从喂料板滚动到工件托板上；当工件托板转动至水平状态时，升降装置能够将弹簧工件举升送入横压装置或者从横压装置内接出；当工件托板转动至出料状态时，弹簧工件能够从工件托板上滚动排出。

Screw spring cross pressure feeding device

A horizontal spiral spring pressure feeding device, which belongs to the technical field of equipment for spiral spring preloading, the spiral spring horizontal pressure feeding device including feeding device, and the frame can be connected with the swing feeding plate; lifting device arranged in the accommodating space, the lifting device comprises a workpiece pallet can swing, workpiece pallet has three the swing position, respectively, horizontal feed state and the discharge state; when the workpiece rotates to the pallet feeding state, an edge of a work pallet will end feeding plate under pressure, rolling the workpiece from the spring plate to the work piece feeding plate; when the workpiece pallet rotates to the horizontal position, the lifting device can the spring into the horizontal pressure workpiece lifting device or from the inscribed horizontal pressure device; when the workpiece pallet rotates to the discharge state, the workpiece can be discharged from the spring rolling workpiece pallet.

【技术实现步骤摘要】
螺旋弹簧横压供料装置
本技术涉及高速动车组减振弹簧制造
，具体涉及一种螺旋弹簧横压供料装置。
技术介绍
在生产高应力压缩弹簧产品的时候，需要在生产工序中采用预压处理来消除弹簧产品的残余应力，否则在使用一段时间后弹簧产品会出现尺寸变形的现象，影响弹簧产品质量。高速动车组的减振弹簧的线径较大和重量大，预压机载荷较高，现有技术中一般使用立式液压机对弹簧进行预压。预压处理时，首先需要人工将一个或者多个弹簧工件搬运至平台上，然后操作人员手动操作液压机进行预压处理，预压完成后，操作人员再将弹簧工件从平台上搬下，操作人员的劳动强度较大，工作效率较低。中国专利申请CN200910096654.8公开了一种弹簧预压机，由工作台、汽缸、挡块组成，汽缸和挡块设置在工作台上，汽缸上设置有伸缩臂，伸缩臂的末端设置有前臂，前臂的大小和形状与弹簧相匹配，挡块上设置有挡块孔，挡块孔的大小与弹簧和前臂相匹配。该技术方案中，需要操作人员手动将弹簧工件套在前臂上，仍然存在操作人员的劳动强度较大，工作效率较低，该技术方案不能适用于重型弹簧的预压处理，特别是大批量的重型弹簧的预压处理。中国专利CN201310533338.9公开了一种弹簧强压机，包括工作台、驱动装置，驱动装置带动一个中心轴为水平状的驱动盘，沿驱动盘的径向均布分布若干支工件串杆，至少在一件工件串杆相对应的位置设有压力头。该专利的技术方案存在以下技术问题：1、仅适用于重量较轻的弹簧预压，对于高速动车组减振弹簧等重型弹簧来说，自由落体式落料存在安全隐患。2、需要操作人员搬动弹簧工件，将弹簧工件套装在工件串杆上，仍然存在操作人员的劳动强度大的技术问题。综上所述，设计一种适用于高速动车组弹簧的预压处理，不需要操作人员搬动弹簧工件至预压工位，工作效率较高的螺旋弹簧横压供料装置成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种螺旋弹簧横压供料装置，工件托板向喂料板侧转动，工件托板的边缘将喂料板的压触部下压，弹簧工件从喂料板滚动至工件托板上；工件托板转动至水平状态，再将弹簧工件举升送入横压装置进行预压；预压完成后，工件托板将弹簧工件接下并转动至出料状态，弹簧工件从工件托板上滚下；从而不需要操作人员搬动弹簧工件至预压工位，提高了预压机的自动化程度和工作效率。为了解决上述问题，本技术的具体实施方式提出一种螺旋弹簧横压供料装置，应用于全自动螺旋弹簧横向预压机，全自动螺旋弹簧横向预压机包括：机架，两侧各设有一根支撑柱，两根支撑柱的中间留空形成容置空间；横压装置，横压装置水平设于机架的上侧，与支撑柱连接；螺旋弹簧横压供料装置包括：喂料装置，具有与机架可摆动连接的喂料板；升降装置，设于容置空间内，升降装置包括能够摆动的工件托板，工件托板具有三个摆动位置状态，分别为水平状态、进料状态和出料状态；当工件托板转动至进料状态时，工件托板的一边缘将喂料板的一端下压，弹簧工件从喂料板滚动到工件托板上；当工件托板转动至水平状态时，升降装置能够将弹簧工件举升送入横压装置或者从横压装置内接出；当工件托板转动至出料状态时，弹簧工件能够从工件托板上滚动排出。根据本技术的上述具体实施方式可知，螺旋弹簧横压供料装置至少具有以下有益效果：工件托板的一边缘将喂料板的一端下压，弹簧工件从喂料板滚动到工件托板上，实现了从喂料装置到升降装置的自动供料；当工件托板转动至水平状态时，升降装置能够将弹簧工件举升送入横压装置或者从横压装置内接出；当工件托板转动至出料状态时，弹簧工件能够从工件托板上滚动排出；本技术不需要操作人员搬动弹簧工件至预压工位，提高了预压机的自动化程度和工作效率。应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本技术所欲主张的范围。附图说明图1为全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的立体图；图2为全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的立体图；图3为全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的右视图；图4为全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的图3所示实施例的A-A剖视图；图5为全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的前视图；图6为全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的第二活塞杆的结构示意图；图7为全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的图5所示实施例的B-B剖视图；图8为全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的芯轴结构示意图；图9为全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的第一限位单元结构示意图；图10为全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的图5所示实施例的C-C剖视图；图11-图15为本技术螺旋弹簧横压供料装置的工作过程原理图；图16为本技术螺旋弹簧横压供料装置具体实施方式提供的一种实施例的第三限位单元的主视图；图17为本技术螺旋弹簧横压供料装置具体实施方式提供的图16所示实施例的第三限位单元的右视图；图18为全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的俯视图；图19为全自动螺旋弹簧横向预压方法具体实施方式提供的一种实施例的工作流程图；图20为全自动螺旋弹簧横向预压方法具体实施方式提供的一种实施例的预压处理工作流程图；图21为全自动螺旋弹簧横向预压机具体实施方式提供的一种实施例的电气控制原理示意图。图22为本技术螺旋弹簧横压供料装置具体实施方式提供的一种实施例的工件托板结构示意图。附图标记说明1-横压装置，11-主体，111-第一端盖，112-第二端盖，113-导向杠，1131-轴肩部，114-第一活动压板，115-第二活动压板，1141、1151-压板中孔，1142、1152-导向孔，116-螺母，12-第一主液压缸，121-第一缸筒，122-第一活塞杆，1221-第一内孔，13-第二主液压缸，131-第二缸筒，132-第二活塞杆，1321-第二内孔，1322-第一杆部，1323-第二杆部，1324-活塞部，133-尾部端盖，14-第一限位单元，141-位置传递杆，142-第一限位支架，1421-第一长槽，143-第一感应块，144-紧定螺钉，145-托架，146-第一传感器，147-第二传感器，148-第三传感器，15-芯轴驱动单元，151-壳体，152-驱动件，153-传动组件，1531-第一齿轮，1532-第二齿轮，1533-传动轴，1534-第三齿轮，16-第二限位单元，161-第二限位支架，162-第四传感器，163-第五传感器，17-芯轴，171-第一圆柱部，1711-齿条部，1712-径向凸起部，172-第二圆柱部；2-机架，21-支撑柱，22-容置空间；3-升降装置，31-工件托板，311-凸起筋板，3111-第一销孔，3112-第二销孔，32-升降外筒，33-升降内筒，34-升降驱动缸，35-摆动驱动缸，36-第三限位单元，361-第三限位支架，3611-竖直段，3612-横向连接段，36111-第二长槽，362-第二感应块，363-第六传感器，364-第七传感器，37-第一销轴，38-第二销轴，39-第四限位单元，391、391’-第八传感器，392-第九传感器，393-第十本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋弹簧横压供料装置，应用于全自动螺旋弹簧横向预压机，所述全自动螺旋弹簧横向预压机包括：机架，两侧各设有一根支撑柱，两根支撑柱的中间留空形成容置空间；横压装置，水平设于所述机架的上侧，与所述支撑柱连接；其特征在于，所述螺旋弹簧横压供料装置包括：喂料装置，具有与所述机架可摆动连接的喂料板；升降装置，设于所述容置空间内，所述升降装置包括能够摆动的工件托板，所述工件托板具有三个摆动位置状态，分别为水平状态、进料状态和出料状态；当所述工件托板转动至进料状态时，所述工件托板的一边缘将所述喂料板的一端下压，弹簧工件从所述喂料板滚动到所述工件托板上；当所述工件托板转动至水平状态时，所述升降装置能够将所述弹簧工件举升送入所述横压装置或者从所述横压装置内接出；当所述工件托板转动至出料状态时，所述弹簧工件能够从所述工件托板上滚动排出。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋弹簧横压供料装置，应用于全自动螺旋弹簧横向预压机，所述全自动螺旋弹簧横向预压机包括：机架，两侧各设有一根支撑柱，两根支撑柱的中间留空形成容置空间；横压装置，水平设于所述机架的上侧，与所述支撑柱连接；其特征在于，所述螺旋弹簧横压供料装置包括：喂料装置，具有与所述机架可摆动连接的喂料板；升降装置，设于所述容置空间内，所述升降装置包括能够摆动的工件托板，所述工件托板具有三个摆动位置状态，分别为水平状态、进料状态和出料状态；当所述工件托板转动至进料状态时，所述工件托板的一边缘将所述喂料板的一端下压，弹簧工件从所述喂料板滚动到所述工件托板上；当所述工件托板转动至水平状态时，所述升降装置能够将所述弹簧工件举升送入所述横压装置或者从所述横压装置内接出；当所述工件托板转动至出料状态时，所述弹簧工件能够从所述工件托板上滚动排出。2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧横压供料装置，其特征在于，所述喂料板上侧具有弧形凹面，在所述弧形凹面朝向所述升降装置的一侧设有向上倾斜的压触面，所述喂料板的下侧与所述机架枢轴连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文波，王杰，张建峰，韩红权，高永刚，
申请(专利权)人：山东智衡减振科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37