送线轮制造技术

本申请涉及一种送线轮，属于基本上无切削的由线制造弹簧线材的加工或处理金属机械技术领域。包括轮轴、轮体和锥套，所述的轮轴上设置内侧阶梯槽和外侧阶梯槽两级阶梯槽，轮体通过外侧阶梯槽套装在轮轴上，锥套通过内侧阶梯槽套装在轮轴上，且锥套位于轮体内侧。将本申请应用于弹簧加工，具有损耗小、工作稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】
送线轮
本申请涉及一种送线轮，属于基本上无切削的由线制造弹簧线材的加工或处理金属机械

技术介绍
弹簧是床垫加工、弹簧机械、五金电器等场合，对于普通器械而言，弹簧的加工精度要求并不高，然而，随着消费者对使用舒适性（如床垫等）、安装稳定性（如弹簧机械）、加工精密度（如五金电器等）要求越来越高，尤其是0.5mm以下的细小线材，普通加工设备很产生线材拉不均匀，产生抖动等现象，导致该线材无法稳定输送，送线长度不均匀，使在加工弹簧的过程中，由于线材的不平稳而降低弹簧的精度。弹簧加工过程主要概括为：钢丝由送线架送出，经校直、初步拉伸后，送至卷簧工序中，卷绕成圈后，切断形成弹簧粗坯，然后后处理即完成弹簧的加工。其中，送线轮是一个较为常用的元件，常规的送线轮为实心轮芯结构，如图1所示，包括轮轴1a和轮体2a，这种结构较为简单，使用方便，然而，使用久后，轮轴1a与轮体2a磨损严重，需要全都进行更换，成本较高，拆卸困难。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有送线轮所存在的缺陷，本申请提供一种使用方便、拆卸便捷的送线轮。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：送线轮，包括轮轴、轮体和锥套，所述的轮轴上设置内侧阶梯槽和外侧阶梯槽两级阶梯槽，轮体通过外侧阶梯槽套装在轮轴上，锥套通过内侧阶梯槽套装在轮轴上，且锥套位于轮体内侧。进一步的，作为优选：所述的内侧阶梯槽为梯形槽，且内侧为斜面结构，锥套通过该内侧阶梯槽套装在轮轴上；外侧阶梯槽为方形槽，轮体通过该外侧阶梯槽套装在轮轴和锥套外侧。所述的轮体与轮轴之间沿轴线方向以紧固螺栓一固定，锥套与轮轴之间沿轴线方向以紧固螺栓二固定。轮体与锥套水平方向（即与轴向垂直的方向）上可借助于阶梯槽以及轮体与轮轴、轮体与锥套、锥套与轮轴之间的相互错位作用实现固定，而沿轴向方向上是没有着力点，需要借助于紧固螺栓进行固定。所述的内侧阶梯槽底部设置缓冲槽，安装时，锥套斜面与内侧阶梯槽的斜面一致，底部则与该缓冲槽之间形成缓冲腔，在轮轴高速运转过程中，该方形缓冲槽有利于缓冲旋转向心力对锥套以及轮体造成的挤压作用，使用稳定性更好。将本申请应用于弹簧加工的送线工序，在轮轴高速运转中，轮轴带动固定其上的轮体和锥套随之一起同步转动，并借助于轮体将动力传送出去，在这个过程中，由于轮轴中心与轮体之间以锥套进行隔离，转动作用力全都转移到锥套上，因此，磨损主要发生在锥套上，从而减弱了轮体的磨损，当磨损严重时，只需要更换锥套即可，锥套的精度要求低、加工成本低，与更换整个轮体相比，更换更方便，成本更低，变相延长了轮体和轮轴的使用寿命；同时，由于内侧阶梯槽以及锥套内侧斜面的设置，在旋转过程中，可以很好的提高向心力，起到压紧作用，水平方向仅借助于锥套与内侧阶梯槽两者的斜面的配合，即可实现水平方向的紧固，轮体、轮轴、锥套相互之间实现无间隙连接，提高了送线稳定性，从而保证了高质量的弹簧绕制。附图说明图1为常规送线轮的结构示意图；图2为本申请送线轮的结构示意图；图3为本申请中轮轴的结构示意图。图中标号：1.轮轴；11.外侧阶梯槽；12.内侧阶梯槽；121.缓冲槽；13.螺栓孔一；14.螺栓孔二；2.轮体；3.锥套；31.斜面；32.缓冲腔；4.紧固螺栓一；5.紧固螺栓二。具体实施方式实施例1本实施例送线轮，结合图2-图3，包括轮轴1、轮体2和锥套3，轮轴1上设置内侧阶梯槽12和外侧阶梯槽11两级阶梯槽，轮体2通过外侧阶梯槽11套装在轮轴1上，锥套3通过内侧阶梯槽12套装在轮轴1上，且锥套3位于轮体2内侧。为实现更好的使用效果，上述方案还可以进一步的设置如下：结合图3，内侧阶梯槽12为梯形槽，且内侧为斜面结构，锥套3通过该内侧阶梯槽12套装在轮轴1上；外侧阶梯槽11为方形槽，轮体2通过该外侧阶梯槽11套装在轮轴1和锥套3外侧。为实现更好的使用效果，上述方案还可以进一步的设置如下：轮体2与轮轴1之间沿轴线方向以紧固螺栓一4固定，锥套3与轮轴1之间沿轴线方向以紧固螺栓二5固定。更优选的，轮轴1上与紧固螺栓一4对应的位置设置螺栓孔一13，与紧固螺栓二5对应的位置设置螺栓孔二14，以方便紧固螺栓一4、紧固螺栓二5的安装。轮体2与锥套3水平方向（即与轴向垂直的方向）上可借助于阶梯槽以及轮体2与轮轴1、轮体2与锥套3、锥套3与轮轴1之间的相互错位作用实现固定，而沿轴向方向上是没有着力点，需要借助于紧固螺栓进行固定。为实现更好的使用效果，上述方案还可以进一步的设置如下：内侧阶梯槽12底部设置缓冲槽121，安装时，锥套3的斜面31与内侧阶梯槽12的斜面一致，底部则与该缓冲槽121之间形成缓冲腔32，在轮轴1高速运转过程中，该缓冲腔32的存在有利于缓冲旋转向心力对锥套3以及轮体2造成的挤压作用，使用稳定性更好。将本申请应用于弹簧加工的送线工序，在轮轴1高速运转中，轮轴1带动固定其上的轮体2和锥套3随之一起同步转动，并借助于轮体2外表的轮槽将动力传送出去，在这个过程中，由于轮轴1中心与轮体2之间以锥套3进行隔离，转动作用力全都转移到锥套3上，因此，磨损主要发生在锥套3上，从而减弱了轮体2的磨损，当磨损严重时，只需要更换锥套3即可，锥套3的精度要求低、加工成本低，与更换整个轮体2相比，更换更方便，成本更低，变相延长了轮体2的使用寿命；同时，由于内侧阶梯槽12以及锥套3内侧斜面31的设置，在旋转过程中，可以很好的提高向心力，起到压紧作用，因此，水平方向仅借助于锥套3与内侧阶梯槽12两者的斜面的配合，即可实现水平方向的紧固。以上内容是结合本专利技术创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本专利技术创造所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术创造的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
送线轮，其特征在于：包括轮轴、轮体和锥套，所述的轮轴上设置内侧阶梯槽和外侧阶梯槽两级阶梯槽，轮体通过外侧阶梯槽套装在轮轴上，锥套通过内侧阶梯槽套装在轮轴上，且锥套位于轮体内侧。

【技术特征摘要】
1.送线轮，其特征在于：包括轮轴、轮体和锥套，所述的轮轴上设置内侧阶梯槽和外侧阶梯槽两级阶梯槽，轮体通过外侧阶梯槽套装在轮轴上，锥套通过内侧阶梯槽套装在轮轴上，且锥套位于轮体内侧。2.如权利要求1所述的送线轮，其特征在于：所述的内侧阶梯槽为梯形槽，且内侧为斜面结构，锥套通过该内侧阶梯槽套装在轮轴上；外侧阶梯槽为方形槽，轮体通过该外侧阶梯槽套装在轮轴和锥套外侧。3.如权利要求1所述的送线轮，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金苗兴，
申请(专利权)人：浙江万能弹簧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33