一种冰晶石合成釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冰晶石合成釜，包括竖向安装的圆柱形的釜本体，在所述釜本体顶部外至少设有一个加料口，釜本体底部设有排料口，在釜本体内部竖向中心位置处设有搅拌器且搅拌器上端穿过釜本体顶部并与驱动电机连接，其特征在于：在所述釜本体内底部边缘一圈安装有环状的死角挡块，所述死角挡块的横截面呈梭形且朝向釜本体内壁与底壁的一面与釜本体贴合，另一面向外凸出，在所述死角挡块朝向搅拌器的凸出一面上开设有若干沟槽。本实用新型专利技术提供了一种冰晶石合成釜，消除了死角区域，提高了混合均匀性，保证了产品质量。

A cryolite synthesis reactor

The utility model discloses a cryolite synthesis kettle, kettle body comprises a cylindrical vertical installation, with at least one material on the top of the kettle body outside the mouth, bottom part of the kettle body is provided with a discharge port, a stirrer stirrer and end through the kettle body top and connected with the driving motor inside the vertical center of kettle body that is characterized in that the bottom of the kettle body edge ring is arranged with annular corner block, the corner block cross section blocks were spindle shaped and toward the inner wall and the bottom wall of the kettle body, a kettle body and fitting, the other for the dead in the outer bulge, retaining projections toward one side of the mixer is provided with a plurality of grooves. The utility model provides a cryolite synthesis reactor, eliminate the dead area, improve the mixing uniformity, ensure the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种冰晶石合成釜
本技术涉及冰晶石制备
，尤其涉及一种冰晶石合成釜。
技术介绍
冰晶石(Na3AlF6)是氟化钠与氟化铝的复盐，又称六氟铝酸钠。冰晶石在炼铝生产中，是铝电解不可缺少的助溶剂，因为冰晶石除了能够溶解氧化铝以外还具有一些不可缺少的性质，如不含比铝更正电性的元素，稳定性好，在一般条件下不分解、不挥发、不潮解，熔点高于铝，导电性好，节约电量等。并且冰晶石还能用作橡胶、砂轮的耐磨填充剂，搪瓷乳白剂，玻璃遮光剂和金属熔剂，农作物的杀虫剂等，应用广泛。冰晶石的合成过程须在合成槽中完成，但是现有的合成槽容易出现搅拌死角，尤其合成槽底部，造成合成效率低，材料浪费等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种冰晶石合成釜，消除了死角区域，提高了混合均匀性，保证了产品质量。本技术采用的技术方案是：一种冰晶石合成釜，包括竖向安装的圆柱形的釜本体，在所述釜本体顶部外至少设有一个加料口，釜本体底部设有排料口，在釜本体内部竖向中心位置处设有搅拌器且搅拌器上端穿过釜本体顶部并与驱动电机连接，其特征在于：在所述釜本体内底部边缘一圈安装有环状的死角挡块，所述死角挡块的横截面呈梭形且朝向釜本体内壁与底壁的一面与釜本体贴合，另一面向外凸出，在所述死角挡块朝向搅拌器的凸出一面上开设有若干沟槽。进一步地，所述沟槽包括第一沟槽和第二沟槽，两者交替设置，所述第一沟槽和第二沟槽一端均位于死角挡块朝向搅拌器一面的最低点处，第一沟槽的另一端位于死角挡块朝向搅拌器一面的最高点处，第二沟槽的另一端位于死角挡块朝向搅拌器一面的中间位置处。搅拌器高速旋转会将釜本体上层的物料转移到釜本体底部。再折返而上，实现物料翻转混合。物料在折返过程中一部分物料从第一沟槽和第二沟槽通过并从死角挡块上不同维持流出，对流出区域物料进行扰动，加速物料混合过程，避免材料浪费。进一步地，所述第一沟槽的槽深大于第二沟槽的槽深，两者槽宽相同，使得远离搅拌器的釜本体底部边缘区域的物料受到从第一沟槽和第二沟槽流出物料冲击，迫使其进入搅拌区域内进行混合。进一步地，所述第一沟槽和第二沟槽开设方向呈曲线状，与搅拌器搅动釜本体内物料旋转方向保持一致，减小旋转阻力。进一步地，所述搅拌器的中间位置处安装有辅助搅拌叶片，辅助加强釜本体内中部区域的物料混合。本技术的有益效果是：本技术为解决现有的冰晶石合成槽容易出现搅拌死角，尤其合成槽底部，造成合成效率低，材料浪费等问题，在原有设备结构基础上进行改进，在釜本体内底部边缘增加环状死角挡块，该死角区域直接被死角挡块填充，待混合的物料无呆滞区域，及达到所有物料处于搅拌区域并参与全搅拌过程，达到所有物料混合均匀性，提高产品质量。同时，在死角挡块上设有沟槽。物料受搅拌器作用折返过程中，一部分物料从沟槽通过时，会对釜本体内壁附近的而物料进行流动冲击，加快其进入搅拌混合区域，进一步降低了死角区域，对提高产品质量有利。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是死角挡块俯视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1和2所示，一种冰晶石合成釜，包括竖向安装的圆柱形的釜本体1，在所述釜本体1顶部外至少设有一个加料口2，釜本体1底部设有排料口3，在釜本体1内部竖向中心位置处设有搅拌器4且搅拌器4上端穿过釜本体1顶部并与驱动电机5连接，其特征在于：在所述釜本体1内底部边缘一圈安装有环状的死角挡块6，所述死角挡块6的横截面呈梭形且朝向釜本体1内壁与底壁的一面与釜本体1贴合，另一面向外凸出，在所述死角挡块6朝向搅拌器4的凸出一面上开设有若干沟槽。所述沟槽包括第一沟槽6-1和第二沟槽6-2，两者交替设置，所述第一沟槽6-1和第二沟槽6-2一端均位于死角挡块6朝向搅拌器4一面的最低点处，第一沟槽6-1的另一端位于死角挡块6朝向搅拌器4一面的最高点处，第二沟槽6-2的另一端位于死角挡块6朝向搅拌器4一面的中间位置处。所述第一沟槽6-1的槽深大于第二沟槽6-2的槽深，两者槽宽相同。所述第一沟槽6-1和第二沟槽6-2开设方向呈曲线状，与搅拌器4搅动釜本体1内物料旋转方向保持一致。所述搅拌器4的中间位置处安装有辅助搅拌叶片7。本技术的工作原理是：用于生产冰晶石的氟化铝和氟化钠自加料口2加入到釜本体1内，驱动电机5带动搅拌器4快速旋转。釜本体1内的上层物料受到搅拌器4的旋转作用逐渐向釜本体1底部流动，再由底部折返向上实现上下层物料翻转，并在此过程中实现物料混合反应。由于在釜本体1内底部边缘采用死角挡块填充了搅拌呆滞区域，所有物料处于搅拌区域并参与全搅拌过程。在物料由釜本体1底部折返向上层运动过程中，部分物料从第一沟槽6-1和第二沟槽6-2折返流对釜本体1内壁处物料进行扰动，加速其进入搅拌区域。辅助搅拌叶片7辅助对釜本体1内中部物料进行搅拌。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冰晶石合成釜，包括竖向安装的圆柱形的釜本体（1），在所述釜本体（1）顶部外至少设有一个加料口（2），釜本体（1）底部设有排料口（3），在釜本体（1）内部竖向中心位置处设有搅拌器（4）且搅拌器（4）上端穿过釜本体（1）顶部并与驱动电机（5）连接，其特征在于：在所述釜本体（1）内底部边缘一圈安装有环状的死角挡块（6），所述死角挡块（6）的横截面呈梭形且朝向釜本体（1）内壁与底壁的一面与釜本体（1）贴合，另一面向外凸出，在所述死角挡块（6）朝向搅拌器（4）的凸出一面上开设有若干沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种冰晶石合成釜，包括竖向安装的圆柱形的釜本体（1），在所述釜本体（1）顶部外至少设有一个加料口（2），釜本体（1）底部设有排料口（3），在釜本体（1）内部竖向中心位置处设有搅拌器（4）且搅拌器（4）上端穿过釜本体（1）顶部并与驱动电机（5）连接，其特征在于：在所述釜本体（1）内底部边缘一圈安装有环状的死角挡块（6），所述死角挡块（6）的横截面呈梭形且朝向釜本体（1）内壁与底壁的一面与釜本体（1）贴合，另一面向外凸出，在所述死角挡块（6）朝向搅拌器（4）的凸出一面上开设有若干沟槽。2.根据权利要求1所述的一种冰晶石合成釜，其特征在于：所述沟槽包括第一沟槽（6-1）和第二沟槽（6-2），两者交替设置，所述第一沟槽（6-1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天河，黄洪远，李惠林，伍泉龙，刘贵权，
申请(专利权)人：达州励志环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51