一种常压高温蜡乳液生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常压高温蜡乳液生产反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的外表面包裹有夹套，所述夹套的表面上设置有蒸汽进口，所述夹套的底部设置有冷凝水出口，所述夹套的底部靠近冷凝水出口的一侧设置有支撑底脚，所述反应釜体的底部设置有出料口，所述反应釜体的顶部设置有顶盖，主动齿轮通过与第二齿轮的外部齿轮啮合，带动第二齿轮转动，第二齿轮带动行星齿轮转动，继而行星齿轮带动第一齿轮和第二齿轮相反的方向运动，安装在第二齿轮底部的第二搅拌轴带动第二搅拌扇叶转动，安装在第一齿轮底部的第一搅拌转轴带动第一搅拌扇叶相对于第二搅拌轴相反的方向转动，使物料反应更彻底，反应生产物搅拌的更加均匀。

A reaction kettle for the production of high temperature high temperature wax emulsion

The utility model discloses a high temperature wax emulsion production reactor comprises a reaction kettle body, wherein the outer surface of the reaction kettle body wrapped with a jacket, the surface of the jacket is provided with a steam inlet, wherein the clamping sleeve is arranged at the bottom of the condensed water outlet, the bottom side of the jacket close to the condensed water outlet is provided with a supporting foot, wherein the reaction kettle body is arranged at the bottom of the outlet, the top of the reactor body is provided with a top drive gear is meshed by external gear and the second gear, second gear driven by the rotation of the second gear drives the planetary gear to rotate, and drives the first gear and planetary gear the second gear in the opposite direction, driven by the second stirring blades rotating gear installed in second at the bottom of the second shaft stirring, mixing the first rotating shaft is installed in the bottom of the first gear drives the first stirring fan The leaf phase rotates in the opposite direction of the second mixing shaft, making the material reacting more thoroughly, and the reaction of the product is more uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种常压高温蜡乳液生产反应釜
本技术属于蜡乳液生产
，具体涉及一种常压高温蜡乳液生产反应釜。
技术介绍
蜡乳液是天然蜡与合成蜡等材料在乳化剂的作用分散于水中的一种多相体系的乳液，制备方法主要是相转化的乳化法，低熔点的蜡可赋予皮革表面蜡感，适度封闭粒面伤残，还可改善皮堆积性，防止熨烫或压花时粘板,熔点较高的蜡乳液，则能赋予高光泽，可抛光，透明度极好，能用于苯胺涂饰，蜡乳液通过在反应釜内生产制造，通过搅拌形成的乳液，可是现在的反应釜内的搅拌扇叶只能固定的向一个方向旋转搅拌，存在搅拌不够均匀的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种常压高温蜡乳液生产反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种常压高温蜡乳液生产反应釜，包括反应釜体、支撑底脚、冷凝水出口、出料口、夹套、蒸汽进口、顶盖、观察口、电机、机架、进料口、温度计口、第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶、第一搅拌转轴、第二搅拌转轴、行星齿轮、第二齿轮、第一齿轮和主动齿轮，所述反应釜体的外表面包裹有夹套，所述夹套的表面上设置有蒸汽进口，所述夹套的底部设置有冷凝水出口，所述夹套的底部靠近冷凝水出口的一侧设置有支撑底脚，所述反应釜体的底部设置有出料口，所述反应釜体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的表面上设置有观察口，所述观察口的一侧设置有温度计口，所述温度计口的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧靠近顶盖的上表面中间设置有机架，所述机架上设置有电机，所述电机上设置有主动齿轮，所述反应釜体的内部设置有第二搅拌转轴，所述第二搅拌转轴的内部设置有第一搅拌转轴，所述第二搅拌转轴的一端设置有第二搅拌扇叶，所述第二搅拌转轴的另一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮外表面与主动齿轮齿轮啮合，所述第一搅拌转轴的一端靠近第二齿轮的内侧设置有第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间设置有行星齿轮，所述行星齿轮与第一齿轮外表面啮合，所述行星齿轮与第二齿轮的内壁啮合，所述第一搅拌转轴的另一端穿过第二搅拌转轴，且第一搅拌转轴的另一端设置有第一搅拌扇叶，所述电机电性连接。优选的，所述第二搅拌转轴为空心的圆柱体结构。优选的，所述行星齿轮有三个，且三个行星齿轮等距离分布在第二齿轮和第一齿轮之间。优选的，所述反应釜体与顶盖通过法兰连接。优选的，所述夹套为真空结构，且夹套与蒸汽进口和冷凝水出口连通。优选的，所述第二齿轮的内壁和外壁均设置有轮齿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动电机，电机的传动轴上安装的主动齿轮通过与第二齿轮的外部齿轮啮合，带动第二齿轮转动，第二齿轮带动行星齿轮转动，继而行星齿轮带动第一齿轮和第二齿轮相反的方向运动，安装在第二齿轮底部的第二搅拌轴带动第二搅拌扇叶转动，安装在第一齿轮底部的第一搅拌转轴带动第一搅拌扇叶相对于第二搅拌轴相反的方向转动，实现了第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶始终保持着相反的方向转动，使得物料反应更加彻底，反应生产物搅拌的更加均匀，本技术结构科学合理，使用安全方便。附图说明图1为本技术的整体正视结构示意图；图2为本技术的整体剖视结构示意图；图3为本技术的各齿轮啮合结构示意图；图4为本技术的第二搅拌转轴剖视结构示意图；图中：1-反应釜体、2-支撑底脚、3-冷凝水出口、4-出料口、5-夹套、6-蒸汽进口、7-顶盖、8-观察口、9-电机、10-机架、11-进料口、12-温度计口、13-第一搅拌扇叶、14-第二搅拌扇叶、15-第一搅拌转轴、16-第二搅拌转轴、17-行星齿轮、18-第二齿轮、19-第一齿轮、20-主动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种常压高温蜡乳液生产反应釜技术方案：一种常压高温蜡乳液生产反应釜，包括反应釜体1、支撑底脚2、冷凝水出口3、出料口4、夹套5、蒸汽进口6、顶盖7、观察口8、电机9、机架10、进料口11、温度计口12、第一搅拌扇叶13、第二搅拌扇叶14、第一搅拌转轴15、第二搅拌转轴16、行星齿轮17、第二齿轮18、第一齿轮19和主动齿轮20，反应釜体1的外表面包裹有夹套5，夹套5的表面上设置有蒸汽进口6，夹套5的底部设置有冷凝水出口3，夹套5的底部靠近冷凝水出口3的一侧设置有支撑底脚2，反应釜体1的底部设置有出料口4，反应釜体1的顶部设置有顶盖7，顶盖7的表面上设置有观察口8，观察口8的一侧设置有温度计口12，温度计口12的一侧设置有进料口11，进料口11的一侧靠近顶盖7的上表面中间设置有机架10，机架10上设置有电机9，电机9上设置有主动齿轮20，反应釜体1的内部设置有第二搅拌转轴16，第二搅拌转轴16的内部设置有第一搅拌转轴15，第二搅拌转轴16的一端设置有第二搅拌扇叶14，第二搅拌转轴16的另一端设置有第二齿轮18，第二齿轮18外表面与主动齿轮20齿轮啮合，第一搅拌转轴15的一端靠近第二齿轮18的内侧设置有第一齿轮19，第二齿轮18与第一齿轮19之间设置有行星齿轮17，行星齿轮17与第一齿轮19外表面啮合，行星齿轮17与第二齿轮18的内壁啮合，第一搅拌转轴15的另一端穿过第二搅拌转轴16，且第一搅拌转轴15的另一端设置有第一搅拌扇叶13，电机9电性连接。优选的，第二搅拌转轴16为空心的圆柱体结构。优选的，行星齿轮17有三个，且三个行星齿轮17等距离分布在第二齿轮18和第一齿轮19之间。优选的，反应釜体1与顶盖7通过法兰连接。优选的，夹套5为真空结构，且夹套5与蒸汽进口6和冷凝水出口3连通。优选的，第二齿轮18的内壁和外壁均设置有轮齿。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，启动电机9，电机9的传动轴上安装的主动齿轮20通过与第二齿轮18的外部齿轮啮合，带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动行星齿轮17转动，继而行星齿轮17带动第一齿轮19做与第二齿轮18相反的方向转动，安装在第二齿轮18底部的第二搅拌轴16带动第二搅拌扇叶14转动，安装在第一齿轮19底部的第一搅拌转轴15带动第一搅拌扇叶13相对于第二搅拌转16轴相反的方向转动，实现了第一搅拌扇叶13和第二搅拌扇叶14始终保持着相反的方向转动，使得物料反应的更加彻底，产生的蜡乳液更加均匀，将蒸汽通过蒸汽进口6通入夹套5内，并将热量传递到反应釜体1内，提供物料反应所需要的温度条件，蒸汽冷却以后通过冷凝水出口3排出，反应结束以后，通过出料口4将产生的蜡乳液排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压高温蜡乳液生产反应釜，包括反应釜体(1)、支撑底脚(2)、冷凝水出口(3)、出料口(4)、夹套(5)、蒸汽进口(6)、顶盖(7)、观察口(8)、电机(9)、机架(10)、进料口(11)、温度计口(12)、第一搅拌扇叶(13)、第二搅拌扇叶(14)、第一搅拌转轴(15)、第二搅拌转轴(16)、行星齿轮(17)、第二齿轮(18)、第一齿轮(19)和主动齿轮(20)，其特征在于：所述反应釜体(1)的外表面包裹有夹套(5)，所述夹套(5)的表面上设置有蒸汽进口(6)，所述夹套(5)的底部设置有冷凝水出口(3)，所述夹套(5)的底部靠近冷凝水出口(3)的一侧设置有支撑底脚(2)，所述反应釜体(1)的底部设置有出料口(4)，所述反应釜体(1)的顶部设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)的表面上设置有观察口(8)，所述观察口(8)的一侧设置有温度计口(12)，所述温度计口(12)的一侧设置有进料口(11)，所述进料口(11)的一侧靠近顶盖(7)的上表面中间设置有机架(10)，所述机架(10)上设置有电机(9)，所述电机(9)上设置有主动齿轮(20)，所述反应釜体(1)的内部设置有第二搅拌转轴(16)，所述第二搅拌转轴(16)的内部设置有第一搅拌转轴(15)，所述第二搅拌转轴(16)的一端设置有第二搅拌扇叶(14)，所述第二搅拌转轴(16)的另一端设置有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)外表面与主动齿轮(20)齿轮啮合，所述第一搅拌转轴(15)的一端靠近第二齿轮(18)的内侧设置有第一齿轮(19)，所述第二齿轮(18)与第一齿轮(19)之间设置有行星齿轮(17)，所述行星齿轮(17)与第一齿轮(19)外表面啮合，所述行星齿轮(17)与第二齿轮(18)的内壁啮合，所述第一搅拌转轴(15)的另一端穿过第二搅拌转轴(16)，且第一搅拌转轴(15)的另一端设置有第一搅拌扇叶(13)，所述电机(9)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种常压高温蜡乳液生产反应釜，包括反应釜体(1)、支撑底脚(2)、冷凝水出口(3)、出料口(4)、夹套(5)、蒸汽进口(6)、顶盖(7)、观察口(8)、电机(9)、机架(10)、进料口(11)、温度计口(12)、第一搅拌扇叶(13)、第二搅拌扇叶(14)、第一搅拌转轴(15)、第二搅拌转轴(16)、行星齿轮(17)、第二齿轮(18)、第一齿轮(19)和主动齿轮(20)，其特征在于：所述反应釜体(1)的外表面包裹有夹套(5)，所述夹套(5)的表面上设置有蒸汽进口(6)，所述夹套(5)的底部设置有冷凝水出口(3)，所述夹套(5)的底部靠近冷凝水出口(3)的一侧设置有支撑底脚(2)，所述反应釜体(1)的底部设置有出料口(4)，所述反应釜体(1)的顶部设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)的表面上设置有观察口(8)，所述观察口(8)的一侧设置有温度计口(12)，所述温度计口(12)的一侧设置有进料口(11)，所述进料口(11)的一侧靠近顶盖(7)的上表面中间设置有机架(10)，所述机架(10)上设置有电机(9)，所述电机(9)上设置有主动齿轮(20)，所述反应釜体(1)的内部设置有第二搅拌转轴(16)，所述第二搅拌转轴(16)的内部设置有第一搅拌转轴(15)，所述第二搅拌转轴(16)的一端设置有第二搅拌扇叶(14)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡维科，
申请(专利权)人：广州采润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44