耐高温漆包铜圆线制造技术

技术编号:17602442 阅读:86 留言:0更新日期:2018-03-31 14:32
本实用新型专利技术提供的耐高温漆包铜圆线,它包括有截面呈圆形的铜芯线,铜芯线表面设有锡层,锡层厚度为0.01‑0.05mm,锡层表面设有网格层,网格层采用玻璃纤维交叉编织的网状,网格层的间隙处填充有底漆层,网格层厚度为0.1‑0.2mm,网格层表面设有外保护层,外保护层采用聚酰亚胺和聚酯亚胺混合后复合在网格层、底漆层表面形成。本实用新型专利技术在采用上述方案后,采用多层结构,使铜芯线的保护效果更好,聚酰亚胺和聚酯亚胺复形成的外保护层绝缘效果好,耐高温达 400℃以上,长期使用温度范围可达200~300℃。

High temperature resistant enamelled wire

【技术实现步骤摘要】
耐高温漆包铜圆线
本技术涉及漆包线,尤其是指一种耐高温漆包铜圆线。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。但要生产出既符合标准要求,又满足客户要求的产品并不容易,它受原材料质量,工艺参数,生产设备,环境等因素影响,因此,各种漆包线的质量特性各不相同。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、耐高温的漆包铜圆线。为实现上述目的,本技术所提供的技术方案为:耐高温漆包铜圆线,它包括有截面呈圆形的铜芯线,铜芯线表面设有锡层,锡层厚度为0.01-0.05mm,锡层表面设有网格层,网格层采用玻璃纤维交叉编织的网状,网格层的间隙处填充有底漆层,网格层厚度为0.1-0.2mm,网格层表面设有外保护层,外保护层采用聚酰亚胺和聚酯亚胺混合后复合在网格层、底漆层表面形成。所述的底漆层采用环氧树脂填充形成。所述的锡层采用电镀复合在铜芯线表面。所述的外保护层内侧设有内保护层,内保护层采用陶瓷粉和环氧树脂复合形成。本技术在采用上述方案后,采用多层结构,使铜芯线的保护效果更好,聚酰亚胺和聚酯亚胺复形成的外保护层绝缘效果好,耐高温达400℃以上,长期使用温度范围可达200~300℃。附图说明图1为本技术的结构截面示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明,本技术的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的耐高温漆包铜圆线包括有截面呈圆形的铜芯线1,铜芯线1表面设有锡层2,锡层2采用电镀的方式复合在铜芯线1表面;锡层2厚度为0.01-0.05mm,锡层2表面设有网格层3,网格层3采用玻璃纤维交叉编织的网状,网格层3的间隙处填充有底漆层4,底漆层4采用环氧树脂填充形成;网格层3厚度为0.1-0.2mm,网格层3表面设有外保护层5,外保护层5采用聚酰亚胺和聚酯亚胺混合后复合在网格层3、底漆层4表面形成。外保护层5内侧设有内保护层6,内保护层6采用陶瓷粉和环氧树脂复合形成。在采用上述方案后,采用多层结构,使铜芯线的保护效果更好,聚酰亚胺和聚酯亚胺复形成的外保护层绝缘效果好,耐高温达400℃以上,长期使用温度范围可达200~300℃。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例,并非以此限制本技术的实施范围,故凡依本技术之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
耐高温漆包铜圆线

【技术保护点】
耐高温漆包铜圆线,其特征在于:它包括有截面呈圆形的铜芯线(1),铜芯线(1)表面设有锡层(2),锡层(2)厚度为0.01‑0.05mm,锡层(2)表面设有网格层(3),网格层(3)采用玻璃纤维交叉编织的网状,网格层(3)的间隙处填充有底漆层(4),网格层(3)厚度为0.1‑0.2mm,网格层(3)表面设有外保护层(5),外保护层(5)采用聚酰亚胺和聚酯亚胺混合后复合在网格层(3)、底漆层(4)表面形成。

【技术特征摘要】
1.耐高温漆包铜圆线,其特征在于:它包括有截面呈圆形的铜芯线(1),铜芯线(1)表面设有锡层(2),锡层(2)厚度为0.01-0.05mm,锡层(2)表面设有网格层(3),网格层(3)采用玻璃纤维交叉编织的网状,网格层(3)的间隙处填充有底漆层(4),网格层(3)厚度为0.1-0.2mm,网格层(3)表面设有外保护层(5),外保护层(5)采用聚酰亚胺和聚酯亚胺混...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯海祥章利明高利泉郭利吉冯利忠高小峰沈华梁
申请(专利权)人:湖州三行线缆有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1