一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统，它包括磨煤机、空气预热器、给煤机、热风门、冷风门、送粉管道、除尘器、引风机、增压风机、脱硫装置、烟囱、一次风机、引风机出口烟气门、增压风机出口烟气门、锅炉排烟道，其特征是：设置引风机出口烟气门，设置增压机出口烟气门，设置引风机出口和一次风机入口连接烟风管道，设置增压风机出口和一次风机入口连接烟风管道。增压风机出口130-140℃、4％低氧量烟气接引到一次风机入口，这样使得一次风机出口的一次风的氧量下降6个百分点温度升高50℃，原低温制粉和送粉系统的冷风门关闭，送粉管道的一次风粉温度升高到140℃使原低温制粉和送粉系统改变为高温制粉和送粉系统。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力发电厂锅炉燃煤的制粉与送粉系统，尤其是涉及一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统。
技术介绍
我国火力发电煤粉锅炉发电机组容量已经达到600000MW即6亿千瓦，煤粉锅炉发电机组都设置了制粉和送粉系统，绝大部分设置的是直吹式制粉和送粉系统，磨煤机、冷热风的吹扫管道、送粉管道组成了制粉和送粉系统。目前的运行方式广泛采用了低温制粉与送粉系统，一次风机出口的一次风经空气预热器加热后进入磨煤机将煤粉吹出然后在送至锅炉燃烧器，送粉管道的一次风粉温度降低到70°C左右进入锅炉燃烧后变为烟气，最终以140°C自锅炉尾部排出进一步排向大气，整个过程从锅炉带走大量热量，带走的大量热量都是来自锅炉内煤粉燃烧放出的热量，换句话说低温制粉与送粉系统造成了巨大的能源浪费！此浪费的原因主要是害怕送粉管道的一次风粉温度高了以后会发生爆炸。研究资料显示，输送煤粉气流中氧气含量小于15%时不会发生爆炸；当输送煤粉气流中含二氧化碳和二氧化硫而且含量大于3% -5%时也不会发生爆炸。锅炉引风机出口的烟气氧气含量小于5%且二氧化碳和二氧化硫含量大于3% -5%。进一步安全地提高一次风粉温度的方法是将引风机出口或增压风机出口的一部分烟气抽到一次风机进风口， 这样可降低一次风粉管道内的含氧量使一次风粉不发生爆炸。逐渐增大一次风机进风口来自增压风机出口(或引风机出口)烟气的流量，适当控制输送煤粉气流中氧气含量小于 15%，最终用使一次风粉温度接近或等于锅炉排烟温度140°C，这是最节能的高温制粉送粉系统。一次风粉进入锅炉以后变为烟气又以约140°C自锅炉排出，吸收的热量当然是煤炭燃烧放出的热量，这导致了巨大的浪费。每台600MW发电机组一次风粉的风与粉的总质量流量达550000kg/h，燃烧器入口的一次风粉温度按年平均70°C初步计算每小时浪费标煤约 1. 315t/h，每年浪费标煤8547t/年，折算每年损失855万元/年，发电标煤耗降低⑶个百分点。全国600000MW火力发电机组每年因低温制粉与送粉系统产生的巨大能源浪费高达850万吨标煤，折合75亿元！
技术实现思路
本技术目的在于提供一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统，解决低温制粉与送粉系统产生的巨大的能源浪费问题。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案1、一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统，它包括本技术公开了一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统，它包括磨煤机、空气预热器、给煤机、热风门、冷风门、送粉管道、除尘器、引风机、增压风机、脱硫装置、烟囱、一次风机、引风机出口烟气门、增压风机出口烟气门、锅炉排烟道，其特征是设置引风机出口烟气门和烟风道支管，设置增压机出口烟气门和烟风道支管且与引风机出口烟气门(1 和烟风道支管并联连接，设置引风机出口烟道和一次风机入口风道之间的连接烟风管道，设置增压风机出口烟道和一次风机入口风道之间的连接烟风管道。2、引风机出口烟气氧量极低只有4%烟温130-140°C，此烟气接引到一次风机入口，这样使得一次风机出口的一次风的氧量低于15%且温度升高50°C。3、增压风机出口烟气氧量极低只有4%烟温130-140°C，此烟气接引到一次风机入口，这样使得一次风机出口的一次风的氧量低于15%且温度升高50°C。4、原低温制粉和送粉系统的冷风门关闭，送粉管道的一次风粉氧量低于15%且温度升高到140°C使原低温制粉和送粉系统改变为高温制粉和送粉系统，因氧量低于15%使高温制粉和送粉系统安全性大大提高。5、送粉管道内的一次风粉温度升高到140°C进入锅炉燃烧后变为烟气，最终以 140°C自锅炉尾部排出，整个过程没有从锅炉带走热量。因而解决了低温制粉与送粉系统产生的巨大的能源浪费问题。本技术的技术优特点是安全地解决了低温制粉与送粉系统产生的巨大的能源浪费问题。附图说明图1为现行低温制粉送粉系统示意图。图2为的本技术一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统示意图。具体实施方式如图1-图2所示，本技术所述的一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统，它包括下述步骤1、一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统组成包括磨煤机1、空气预热器2、 给煤机3、热风门4、冷风门5、送粉管道6、除尘器7、引风机8、增压风机9、脱硫装置10、烟囱11、一次风机12、引风机出口烟气门13、增压风机出口烟气门14、锅炉排烟道15，其特征是将引风机8或增压风机9的出口烟气接引到一次风机12入口。，2、设置引风机出口烟气门13和烟风道支管。3、设置增压机出口烟气门14和烟风道支管且与引风机出口烟气门(13)和烟风道支管并联连接。4、设置引风机8出口烟道和一次风机12入口风道之间的连接烟风管道。5、设置增压风机9出口烟道和一次风机12入口风道之间的连接烟风管道。上述各实施例可在不脱离本技术的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本技术的申请专利范围。权利要求1.一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统，它包括磨煤机(1)、空气预热器(2)、 给煤机(3)、热风门(4)、冷风门(5)、送粉管道(6)、除尘器(7)、引风机(8)、增压风机(9)、 脱硫装置(10)、烟囱(11)、一次风机(12)、引风机出口烟气门(13)、增压风机出口烟气门 (14)、锅炉排烟道(15)，其特征是将引风机⑶或增压风机(9)的出口烟气接引到一次风机(12)入口。2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统，其特征是，设置引风机出口烟气门(13)和烟风道支管。3.根据权利要求1所述的一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统，其特征是，设置增压机出口烟气门(14)和烟风道支管且与引风机出口烟气门(13)和烟风道支管并联连接。4.根据权利要求1所述的一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统，其特征是，设置引风机(8)出口烟道和一次风机(12)入口风道之间的连接烟风管道。5.根据权利要求1所述的一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统，其特征是，设置增压风机(9)出口烟道和一次风机(12)入口风道之间的连接烟风管道。专利摘要本技术公开了一种电站锅炉的直吹式高温制粉与送粉系统，它包括磨煤机、空气预热器、给煤机、热风门、冷风门、送粉管道、除尘器、引风机、增压风机、脱硫装置、烟囱、一次风机、引风机出口烟气门、增压风机出口烟气门、锅炉排烟道，其特征是设置引风机出口烟气门，设置增压机出口烟气门，设置引风机出口和一次风机入口连接烟风管道，设置增压风机出口和一次风机入口连接烟风管道。增压风机出口130-140℃、4％低氧量烟气接引到一次风机入口，这样使得一次风机出口的一次风的氧量下降6个百分点温度升高50℃，原低温制粉和送粉系统的冷风门关闭，送粉管道的一次风粉温度升高到140℃使原低温制粉和送粉系统改变为高温制粉和送粉系统。文档编号F23K1/00GK202229210SQ20112032221公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日专利技术者张全胜 申请人:张全胜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张全胜，
申请(专利权)人：张全胜，
类型：实用新型
国别省市：