一种环保节能窑炉制造技术

本实用新型专利技术的环保节能窑炉，其包括窑室、烧嘴和烟气排气通道，所述烧嘴包括喷射部和连接部，所述连接部设置在所述窑室侧壁外侧，并且所述喷射部贯穿所述窑室的侧壁可对窑室内部进行加热；所述烟气排气通道设置在所述喷射部上，其包括笼烟罩，所述笼烟罩套设在所述喷射部上，所述笼烟罩的内壁与所述喷射部的外壁之间形成所述烟气排气通道，所述烟气排气通道通过排烟系统与外界相连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的环保节能窑炉其烟气排气通道设置在喷射部上，热交换效率高，热能回收率高，更加的环保节能，而且结构更加的简单、紧凑，便于生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能窑炉
本技术涉及窑炉
，具体涉及一种环保节能窑炉。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。窑炉的种类多样，按其结构特点重要可分为涉及梭式窑、隧道窑、辊道窑这几类。而窑炉的烧嘴是向窑炉提供热能的核心部件，燃气通过喷嘴喷射到窑内燃烧使窑内温度达到上千度以上，喷枪是将燃气喷出的装置，在喷枪的喷口处直接手动点燃燃气使其燃烧即可，传统的窑炉的燃气在喷枪内未经与空气预混，而是直接从喷口喷出，再与空气混合后被点燃，其缺点是燃烧不够完全，燃烧反应比较缓慢，从而导致能耗较大。另外，燃室内的烟气通过烟管直接排除室外，方式既不节能，而且大气污染物排放(氮氧化物、二氧化碳等)还偏高。基于窑炉结构的上述问题，现有的窑炉通过增加余热回收系统或换热结构使烟气与喷枪中的燃气进行换热后再排出室外，有效利用了烟气的余热，并使排出室外的烟气温度降低，减少污染物的含量。但其结构复杂、加工程序繁复，由于烟道与烧嘴相互独立，烟道的集烟口与烧嘴的喷口分离导致烟气回收效率低，而且余热不能被充分回收、利用，余热利用率低。根据以上所述，现有的窑炉改进结构需要进一步的优化以简化其结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能窑炉，其特征在于：其包括窑室、烧嘴和烟气排气通道，所述烧嘴包括喷射部和连接部，所述连接部设置在所述窑室侧壁外侧，并且所述喷射部贯穿所述窑室的侧壁可对窑室内部进行加热；所述烟气排气通道设置在所述喷射部上，其包括笼烟罩，所述笼烟罩套设在所述喷射部上，所述笼烟罩的内壁与所述喷射部的外壁之间形成所述烟气排气通道，所述烟气排气通道通过排烟系统与外界相连接。

【技术特征摘要】
1.一种环保节能窑炉，其特征在于：其包括窑室、烧嘴和烟气排气通道，所述烧嘴包括喷射部和连接部，所述连接部设置在所述窑室侧壁外侧，并且所述喷射部贯穿所述窑室的侧壁可对窑室内部进行加热；所述烟气排气通道设置在所述喷射部上，其包括笼烟罩，所述笼烟罩套设在所述喷射部上，所述笼烟罩的内壁与所述喷射部的外壁之间形成所述烟气排气通道，所述烟气排气通道通过排烟系统与外界相连接。2.根据权利要求1所述的环保节能窑炉，其特征在于：所述喷射部包括陶瓷换热器以及设置在所述陶瓷换热器内的助燃风道和火焰喷射管，所述火焰喷射管与窑室连接，所述助燃风道通过所述陶瓷换热器与所述烟气排气通道进行热交换，所述助燃风道通过助燃系统与外界相连接。3.根据权利要求2所述的环保节能窑炉，其特征在于：所述助燃风道包括一级助燃风道和二级助燃风道，所述火焰喷射管设置在所述一级助燃风道内，所述二级助燃风道设置在所述一级助燃风道与所述陶瓷换热器之间，所述一级助燃风道和二级助燃风道的末端设有导流器，所述导流器呈锥状，使所述一级助燃风道和二级助燃风道的气流向中部聚集。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚荣康，
申请(专利权)人：佛山市凌赫热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44