本实用新型专利技术公开了一种化工料液防沉积的恒温输送管道装置，包括不锈钢外管、螺旋导热筋条、金属换热内管、扰流凸起和扰流柱，所述金属换热内管内部设为流通腔，所述金属换热内管内壁上一体式铸造成型有若干扰流凸起，所述扰流凸起之间设为扰流槽；所述金属换热内管内部等间距设有若干扰流柱；所述金属换热内管外部套设有不锈钢外管，不锈钢外管与金属换热内管之间围成水浴加热腔，所述不锈钢外管与金属换热内管之间通过螺旋导热筋条连接；增加化工料液混合的充分性，提高化工料液输送的效率和效果，避免料液沉积，料液混合充分；对金属换热内管均匀加热，保证化工料液的恒温加热和输送；保温效果好，适用于化工料液的恒温输送。
【技术实现步骤摘要】
一种化工料液防沉积的恒温输送管道装置
本技术涉及化工设备
，具体是一种化工料液防沉积的恒温输送管道装置。
技术介绍
在化工生产的过程中，需要将化工料液进行输送，方便进入下一生产工序，针对各种料液或浆液的输送时，需要保证恒定的温度并进行输送，现有的额输送管难以对其加热处理，仅在管道外壁上包裹保温材料降低热量散失，无法保证物料的有效输送，化工料液冷却凝固和粘稠后堵塞管道，并且输送过程中，化工料液中的部分料液成分会发生沉淀或沉积在管道内壁上，严重时导致管道堵塞，需要定期对管道清理，维护成本大。因此，需要一种既能避免化工料液在管道内沉积，又能有效对管道恒温加热，减少热量散失的管道装置满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工料液防沉积的恒温输送管道装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工料液防沉积的恒温输送管道装置，包括不锈钢外管、螺旋导热筋条、金属换热内管、扰流凸起和扰流柱，所述金属换热内管内部设为流通腔，所述金属换热内管内壁上一体式铸造成型有若干扰流凸起，所述扰流凸起之间设为扰流槽；所述金属换热内管内部等间距设有若干扰流柱；所述金属换热内管外部套设有不锈钢外管，不锈钢外管与金属换热内管之间围成水浴加热腔，所述不锈钢外管与金属换热内管之间通过螺旋导热筋条连接，所述螺旋导热筋条内部设有电加热丝；所述不锈钢外管外部包裹有聚氨酯发泡保温层。作为本技术进一步的方案：所述扰流凸起的高度为2～3cm，所述扰流凸起之间的扰流槽间距为1～2cm。作为本技术进一步的方案：所述金属换热内管和扰流凸起为铜管制作而成，所述金属换热内管内壁和扰流凸起表面均经过精细除锈，在金属换热内管内壁和扰流凸起表面涂刷沥青防腐层并抛光处理。作为本技术进一步的方案：所述金属换热内管的厚度1.5～3cm，金属换热内管外壁上涂有灰色酚醛防锈漆。作为本技术进一步的方案：所述扰流柱与金属换热内管一体式铸造成型，扰流柱将金属换热内管内部流通腔一分为二。作为本技术进一步的方案：所述螺旋导热筋条的数量为两根且呈螺旋状盘绕在金属换热内管外壁和不锈钢外管内壁之间的水浴加热腔内。作为本技术进一步的方案：所述电加热丝嵌入在铸铝加热管内，铸铝加热管浇筑成型时电加热丝铺设并嵌入在铸铝加热管内。作为本技术进一步的方案：所述聚氨酯发泡保温层的厚度为3～5cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、所述一种化工料液防沉积的恒温输送管道装置，结构强度高，防腐性能好，金属换热内管内壁设有若干扰流凸起，金属换热内管内部等间距安装若干扰流柱，化工料液流通时，首先遇到扰流柱分流后混合，形成若干扰流，增加化工料液混合的充分性，避免料液中的物质沉积；金属换热内管内壁上的若干扰流凸起导流下，在扰流槽内形成若干扰流，料液不断对扰流槽内的金属换热内管内壁冲刷，避免料液沉积在金属换热内管内壁上，提高化工料液输送的效率和效果，避免料液沉积，料液混合充分。2、不锈钢外管与金属换热内管之间围成水浴加热腔并通过螺旋导热筋条进行支撑，电加热丝通电发热后，热量对水浴加热腔内水加热，然后水将热量均匀分散后对金属换热内管均匀加热，保证金属换热内管内的流通腔中化工料液的恒温加热和输送；不锈钢外管外部包裹有聚氨酯发泡保温层，保温效果好，适用于化工料液的恒温输送。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中螺旋导热筋条的结构示意图。图3为本技术中扰流柱的结构示意图。图中：1-聚氨酯发泡保温层、2-不锈钢外管、3-螺旋导热筋条、4-水浴加热腔、5-金属换热内管、6-扰流凸起、7-扰流槽、8-铸铝加热管、9-电加热丝、10-流通腔、11-扰流柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种化工料液防沉积的恒温输送管道装置，包括不锈钢外管2、螺旋导热筋条3、金属换热内管5、扰流凸起6和扰流柱11，所述金属换热内管5内部设为流通腔10，所述金属换热内管5内壁上一体式铸造成型有若干扰流凸起6，所述扰流凸起6之间设为扰流槽7，所述扰流凸起6的高度为2～3cm，所述扰流凸起6之间的扰流槽7间距为1～2cm，所述金属换热内管5和扰流凸起6选用导热性能好的铜管制作而成，所述金属换热内管5内壁和扰流凸起6表面均经过精细除锈，在金属换热内管5内壁和扰流凸起6表面涂刷沥青防腐层并抛光处理，所述金属换热内管5的厚度1.5～3cm，金属换热内管5外壁上涂有灰色酚醛防锈漆，增加金属换热内管5外壁的防锈性能。所述金属换热内管5内部等间距设有若干扰流柱11，扰流柱11与金属换热内管5一体式铸造成型，扰流柱11将金属换热内管5内部流通腔10一分为二，当化工用料液流过流通腔10时，首先遇到扰流柱11分流后混合，形成若干扰流，增加化工料液混合的充分性，避免料液中的物质沉积；在金属换热内管5内壁上的若干扰流凸起6导流下，在扰流槽7内形成若干扰流，料液不断对扰流槽7内的金属换热内管5内壁冲刷，避免料液沉积在金属换热内管5内壁上，提高化工料液输送的效率和效果，避免料液沉积，料液混合充分。所述金属换热内管5外部套设有不锈钢外管2，不锈钢外管2与金属换热内管5之间围成水浴加热腔4，水浴加热腔4内充入有水，所述不锈钢外管2与金属换热内管5之间通过螺旋导热筋条3连接，螺旋导热筋条3的数量为两根且呈螺旋状盘绕在金属换热内管5外壁和不锈钢外管2内壁之间的水浴加热腔4内，所述螺旋导热筋条3内部设有电加热丝9，电加热丝9嵌入在铸铝加热管8内，铸铝加热管8浇筑成型时电加热丝9铺设并嵌入在铸铝加热管8内，然后将铸铝加热管8与金属换热内管5外壁和不锈钢外管2内壁连接，起到很好的支撑作用，并且电加热丝9通电发热后，热量对水浴加热腔4内水加热，然后水将热量均匀分散后对金属换热内管5均匀加热，保证金属换热内管5内的流通腔10中化工料液的恒温加热和输送。所述不锈钢外管2外部包裹有聚氨酯发泡保温层1，聚氨酯发泡保温层1的厚度为3～5cm，减轻水浴加热腔4内热量沿不锈钢外管2向外散失的速率，保温效果好，适用于化工料液的恒温输送。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工料液防沉积的恒温输送管道装置，包括不锈钢外管(2)、螺旋导热筋条(3)、金属换热内管(5)、扰流凸起(6)和扰流柱(11)，其特征在于，所述金属换热内管(5)内部设为流通腔(10)，所述金属换热内管(5)内壁上一体式铸造成型有若干扰流凸起(6)，所述扰流凸起(6)之间设为扰流槽(7)；所述金属换热内管(5)内部等间距设有若干扰流柱(11)；所述金属换热内管(5)外部套设有不锈钢外管(2)，不锈钢外管(2)与金属换热内管(5)之间围成水浴加热腔(4)，所述不锈钢外管(2)与金属换热内管(5)之间通过螺旋导热筋条(3)连接，所述螺旋导热筋条(3)内部设有电加热丝(9)；所述不锈钢外管(2)外部包裹有聚氨酯发泡保温层(1)。
【技术特征摘要】
1.一种化工料液防沉积的恒温输送管道装置，包括不锈钢外管(2)、螺旋导热筋条(3)、金属换热内管(5)、扰流凸起(6)和扰流柱(11)，其特征在于，所述金属换热内管(5)内部设为流通腔(10)，所述金属换热内管(5)内壁上一体式铸造成型有若干扰流凸起(6)，所述扰流凸起(6)之间设为扰流槽(7)；所述金属换热内管(5)内部等间距设有若干扰流柱(11)；所述金属换热内管(5)外部套设有不锈钢外管(2)，不锈钢外管(2)与金属换热内管(5)之间围成水浴加热腔(4)，所述不锈钢外管(2)与金属换热内管(5)之间通过螺旋导热筋条(3)连接，所述螺旋导热筋条(3)内部设有电加热丝(9)；所述不锈钢外管(2)外部包裹有聚氨酯发泡保温层(1)。2.根据权利要求1所述的一种化工料液防沉积的恒温输送管道装置，其特征在于，所述扰流凸起(6)的高度为2～3cm，所述扰流凸起(6)之间的扰流槽(7)间距为1～2cm。3.根据权利要求1所述的一种化工料液防沉积的恒温输送管道装置，其特征在于，所述金属换热内管(5)和扰流凸起(6)为铜管制作而成，所述金属换热内管(5)内壁和...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永明，周斌，
申请(专利权)人：深圳市昱意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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