一种大型纺机用耐磨齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型纺机用耐磨齿轮,包括齿轮本体，齿轮本体边缘设有若干轮齿，轮齿顶部和底部边缘均设有倒角边，齿轮本体内设有轴孔，轴孔内设有装配槽，齿轮本体顶部设有凸台，凸台内壁与轴孔之间设有第一锥面，凸台上设有若干凹口，凹口侧壁与凸台顶表面倾斜设置，齿轮本体上设有若干定位孔，齿轮本体底部设有凹槽，凹槽内设有第一凸环、加强筋和若干第二凸环，第一凸环内壁与轴孔之间设有第二锥面，加强筋包括环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋，直加强筋一端与V形加强筋底部相连，另一端穿过环形加强筋与第一凸环外壁相连；本实用新型专利技术结构强度高、耐磨性好，利于提高纺机传动效率、运行稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型纺机用耐磨齿轮
本技术涉及一种大型纺机用耐磨齿轮,属于纺织机配件

技术介绍
纺织机又叫纺机,是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称,随着人们生活水平的提高和自动化技术的发展，现代数控自动纺织机械已越来越普及，而大规模生产的大型纺机涉及多部位齿轮传动，现有齿轮结构由于长时间齿齿啮合存在摩擦，容易存在磨损崩齿滑脱等缺陷，且存在底部结构强度不够的问题，导致磨损较快和传动效率不高的问题，产生偏位和传动不稳定的问题，影响大型纺机运行稳定性和安全性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种大型纺机用耐磨齿轮,结构强度高、耐磨性好，利于提高纺机传动效率、运行稳定性和安全性。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种大型纺机用耐磨齿轮,包括齿轮本体，所述齿轮本体边缘设有若干轮齿，其中，所述轮齿顶部和底部边缘均设有倒角边，所述齿轮本体内设有轴孔，所述轴孔内设有装配槽，所述齿轮本体顶部设有凸台，所述凸台呈圆台形结构，且内壁与轴孔之间设有第一锥面，所述凸台上设有若干凹口，若干凹口绕轴孔一周均匀间隔设置，所述凹口侧壁与凸台顶表面倾斜设置，所述齿轮本体上设有若干定位孔，若干定位孔绕凸台一周均匀间隔设置；所述齿轮本体底部设有凹槽，所述凹槽内设有第一凸环、加强筋和若干第二凸环，所述第一凸环与轴孔同轴设置，且内壁与轴孔之间设有第二锥面，所述加强筋包括环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋，所述环形加强筋设置于第一凸环外部，若干V形加强筋顶部均与凹槽内壁相连，且绕凹槽内壁一周均匀间隔设置，所述直加强筋一端与V形加强筋底部相连，另一端穿过环形加强筋与第一凸环外壁相连，所述第二凸环设置于定位孔外部。上述一种大型纺机用耐磨齿轮,其中，所述凹口侧壁与凸台顶表面之间的倾斜夹角a为100°。上述一种大型纺机用耐磨齿轮,其中，所述V形加强筋上的夹角b为80°。本技术的有益效果为：本技术结构新颖、设计合理、装配方便，通过轴孔和其上的装配槽即可实现与纺机传动轴装配，本技术顶部采用第一锥面、顶部凸台结构和其上的凹口角度设计，方便以定位孔配合快速稳定的定位转配，耐磨性好，提高轴向接触面积和整体结构强度，本技术底部采用第二锥面和凹槽内设置环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋构成独特结构的加强筋结构，方便减少结构用料的基础上，增加底部结构刚性，使接合稳定，并设置倒角边结构，从而减小齿齿啮合的齿间移动间隙，利于提高大型纺机传动效率、运行稳定性和安全性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术后视结构示意图。图3为本技术仰视结构示意图。（图中，齿轮本体1，轮齿2，倒角边3，轴孔4，装配槽5，凸台6，第一锥面7，凹口8，定位孔9，凹槽10，第一凸环11、加强筋12，第二凸环13，第二锥面14，环形加强筋15、V形加强筋16，直加强筋17）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种大型纺机用耐磨齿轮,包括齿轮本体，所述齿轮本体边缘设有若干轮齿，其中，所述轮齿顶部和底部边缘均设有倒角边，所述齿轮本体内设有轴孔，所述轴孔内设有装配槽，所述齿轮本体顶部设有凸台，所述凸台呈圆台形结构，且内壁与轴孔之间设有第一锥面，所述凸台上设有若干凹口，若干凹口绕轴孔一周均匀间隔设置，所述凹口侧壁与凸台顶表面倾斜设置，所述凹口侧壁与凸台顶表面之间的倾斜夹角a为100°，所述齿轮本体上设有若干定位孔，若干定位孔绕凸台一周均匀间隔设置；所述齿轮本体底部设有凹槽，所述凹槽内设有第一凸环、加强筋和若干第二凸环，所述第一凸环与轴孔同轴设置，且内壁与轴孔之间设有第二锥面，所述加强筋包括环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋，所述环形加强筋设置于第一凸环外部，若干V形加强筋顶部均与凹槽内壁相连，且绕凹槽内壁一周均匀间隔设置，所述V形加强筋上的夹角b为80°，所述直加强筋一端与V形加强筋底部相连，另一端穿过环形加强筋与第一凸环外壁相连，所述第二凸环设置于定位孔外部。本技术的工作方式为：本技术通过轴孔和其上的装配槽即可实现与纺机传动轴装配，本技术顶部采用第一锥面、顶部凸台结构和其上的凹口角度设计，方便以定位孔配合快速稳定的定位转配，耐磨性好，提高轴向接触面积和整体结构强度，本技术底部采用第二锥面和凹槽内设置环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋构成独特结构的加强筋结构，方便减少结构用料的基础上，增加底部结构刚性，使接合稳定，并设置倒角边结构，从而减小齿齿啮合的齿间移动间隙。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型纺机用耐磨齿轮,包括齿轮本体，所述齿轮本体边缘设有若干轮齿，其特征为，所述轮齿顶部和底部边缘均设有倒角边，所述齿轮本体内设有轴孔，所述轴孔内设有装配槽，所述齿轮本体顶部设有凸台，所述凸台呈圆台形结构，且内壁与轴孔之间设有第一锥面，所述凸台上设有若干凹口，若干凹口绕轴孔一周均匀间隔设置，所述凹口侧壁与凸台顶表面倾斜设置，所述齿轮本体上设有若干定位孔，若干定位孔绕凸台一周均匀间隔设置；所述齿轮本体底部设有凹槽，所述凹槽内设有第一凸环、加强筋和若干第二凸环，所述第一凸环与轴孔同轴设置，且内壁与轴孔之间设有第二锥面，所述加强筋包括环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋，所述环形加强筋设置于第一凸环外部，若干V形加强筋顶部均与凹槽内壁相连，且绕凹槽内壁一周均匀间隔设置，所述直加强筋一端与V形加强筋底部相连，另一端穿过环形加强筋与第一凸环外壁相连，所述第二凸环设置于定位孔外部。

【技术特征摘要】
1.一种大型纺机用耐磨齿轮,包括齿轮本体，所述齿轮本体边缘设有若干轮齿，其特征为，所述轮齿顶部和底部边缘均设有倒角边，所述齿轮本体内设有轴孔，所述轴孔内设有装配槽，所述齿轮本体顶部设有凸台，所述凸台呈圆台形结构，且内壁与轴孔之间设有第一锥面，所述凸台上设有若干凹口，若干凹口绕轴孔一周均匀间隔设置，所述凹口侧壁与凸台顶表面倾斜设置，所述齿轮本体上设有若干定位孔，若干定位孔绕凸台一周均匀间隔设置；所述齿轮本体底部设有凹槽，所述凹槽内设有第一凸环、加强筋和若干第二凸环，所述第一凸环与轴孔同轴设...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴黄国，戴敏，
申请(专利权)人：泰兴市金城纺机齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32