自动去渣自润滑式轴承制造技术
【技术实现步骤摘要】
自动去渣自润滑式轴承
本技术涉及滑动接触轴承领域，具体为一种自动去渣自润滑式轴承。
技术介绍
热镀锌生产中，沉没辊和稳定辊的安装需要使用轴承，沉没辊和稳定辊的工作温度高，工作时易粘附锌液中的杂质，采用现有的轴承不能适应如此恶劣的工作环境，使用寿命短，降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、使用寿命长的轴承，本技术公开了一种自动去渣自润滑式轴承。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种自动去渣自润滑式轴承，包括轴套，其特征是：还包括滚柱和刮刀，轴套的中部设有中心孔，中心孔的内侧壁上设有至少三个沟槽，沟槽的中心轴线都通过中心孔的圆心，即沟槽的中心轴线以中心孔的圆心为中心点呈放射状分布，位于最外侧两个沟槽的中心轴线在中心孔上形成的圆心角不大于180°，每个沟槽内各嵌入一个滚柱，滚柱和沟槽这两者的中心轴线互相重合，滚柱在沟槽内绕自身的中心轴线转动；滚柱的一侧设有刮刀，刮刀的刃部抵住滚柱的外侧面。所述的自动去渣自润滑式轴承，其特征是：沟槽的数量为三个；位于最外侧两个沟槽的中心轴线在中心孔上形成的圆心角在60°～90°。本技术使用时，轴套和滚柱采用陶瓷合金制成，沉没辊和稳定辊套设在轴套的中心孔内，辊的外侧面抵住滚柱的外侧面，即通过滚柱支撑，辊带动滚柱转动时，刮刀实时去除锌液中粘附在滚柱上的杂质。本技术具有如下特点：1.通过辊的转动，利用自带的刮刀去除锌液中的杂质，减少杂质对轴承的损害；2.由于自润滑式轴承的特殊材质，保证轴承的接触面不会因为长时间的运转而出现粗糙以致损坏轴承的情况，轴承的接触面随着转动而越来越光滑，保证了轴承长时...
【技术保护点】
一种自动去渣自润滑式轴承，包括轴套(1)，其特征是：还包括滚柱(2)和刮刀(3)，轴套(1)的中部设有中心孔(11)，中心孔(11)的内侧壁上设有至少三个沟槽(12)，沟槽(12)的中心轴线都通过中心孔(11)的圆心，即沟槽(12)的中心轴线以中心孔(11)的圆心为中心点呈放射状分布，位于最外侧两个沟槽(12)的中心轴线在中心孔(11)上形成的圆心角不大于180°，每个沟槽(12)内各嵌入一个滚柱(2)，滚柱(2)和沟槽(12)这两者的中心轴线互相重合，滚柱(2)在沟槽(12)内绕自身的中心轴线转动；滚柱(2)的一侧设有刮刀(3)，刮刀(3)的刃部抵住滚柱(2)的外侧面。
【技术特征摘要】
1.一种自动去渣自润滑式轴承，包括轴套(1)，其特征是：还包括滚柱(2)和刮刀(3)，轴套(1)的中部设有中心孔(11)，中心孔(11)的内侧壁上设有至少三个沟槽(12)，沟槽(12)的中心轴线都通过中心孔(11)的圆心，即沟槽(12)的中心轴线以中心孔(11)的圆心为中心点呈放射状分布，位于最外侧两个沟槽(12)的中心轴线在中心孔(11)上形成的圆心角不大于180°，...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘海荣，
申请(专利权)人：上海龙瑞工贸有限公司，潘海荣，
类型：新型
国别省市：上海,31
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暂无相关专利
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