燃气热水器和用于燃气热水器的风机组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气热水器和用于燃气热水器的风机组件，所述用于燃气热水器的风机组件包括：机壳，所述机壳内限定有间隔设置的第一风腔和第二风腔，所述第一风腔具有第一进风口和第一出风口，所述第二风腔具有第二进风口和第二出风口；散热轮，所述散热轮设在所述第一风腔内；叶轮，所述叶轮设在所述第二风腔内；电机，所述电机设在所述机壳上，所述散热轮位于所述叶轮与所述电机之间，所述电机的驱动轴依次与所述散热轮和所述叶轮相连。根据本实用新型专利技术实施例的用于燃气热水器的风机组件能够有效避免电机受到高温烟气的热辐射，可以降低电机周围的环境温度并加快电机散热，防止电机过热。

【技术实现步骤摘要】
燃气热水器和用于燃气热水器的风机组件
本技术涉及燃气热水器
，更具体地，涉及一种燃气热水器和用于燃气热水器的风机组件。
技术介绍
目前，燃气热水器行业的强排式燃气热水器可分为强抽式和强鼓式。强抽式燃气热水器的电动风机在机内的上部，利用抽力将废气强制排出室外，而强鼓式燃气热水器的风机在机内的下部将废气鼓出室外。强鼓式风机大部分采用的直流电机，其转速可调，抗风能力优异。强抽式风机采用的是交流风机，其转速基本固定，抗风能力较差，但加工工艺简单，整机成本优势明显。为此，行业内有人提出开发直流强抽式燃气热水器，但直流电机内部装有电机控制电路板，控制板上集成有输出转速的霍尔元器件、大功率管等半导体材料及一些电阻电容，半导体元器件的工作特性及工作寿命都受温度影响较大。而强抽式燃气热水器的风机部件位于热交换器上方，在工作过程中时刻受到高温烟气的影响，导致蜗壳周围的温度较高。此时风机的电路板半导体元器件不仅受自身工作产生的温升影响，还受到周围高温烟气产生的热辐射影响，并且存在烟气泄露的风险。风机电路板的温度升高，会引起半导体电气特性的漂移，温度过高可以造成半导体不可逆的损坏。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于燃气热水器的风机组件，所述用于燃气热水器的风机组件能够有效防止电机过热。本技术还提出了一种具有上述风机组件的燃气热水器。根据本技术实施例的用于燃气热水器的风机组件，包括：机壳，所述机壳内限定有间隔设置的第一风腔和第二风腔，所述第一风腔具有第一进风口和第一出风口，所述第二风腔具有第二进风口和第二出风口；散热轮，所述散热轮设在所述第一风腔内；叶轮，所述叶轮设在所述第二风腔内；电机，所述电机设在所述机壳上，所述散热轮位于所述叶轮与所述电机之间，所述电机的驱动轴依次与所述散热轮和所述叶轮相连。根据本技术实施例的用于燃气热水器的风机组件能够有效避免电机受到高温烟气的热辐射，可以降低电机周围的环境温度并加快电机散热，防止电机过热。另外，根据本技术上述实施例的用于燃气热水器的风机组件还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术一个实施例的用于燃气热水器的风机组件，所述电机、所述叶轮和所述散热轮的转动轴线沿水平方向延伸，所述第二进风口设在所述机壳的下部，所述第二出风口设在所述机壳的上部。进一步地，所述第一进风口设在所述机壳的侧部，所述第一出风口设在所述机壳的上部。根据本技术的一些实施例，所述电机包括：电机主体和所述驱动轴，所述电机主体设在所述机壳的外侧。进一步地，所述机壳的侧部设有安装孔，所述电机主体间隙配合地设在所述安装孔处以形成所述第一进风口。根据本技术进一步的实施例，所述电机主体的外周沿上设有多个沿其周向间隔开设置的安装部，所述安装部通过螺纹紧固件与所述机壳相连。可选地，所述电机主体和所述安装孔的配合间隙的宽度为2mm-5mm。根据本技术的一些实施例，所述电机为直流电机。在本技术的一些实施例中，所述机壳包括：集烟罩；盖板，所述盖板盖设在所述集烟罩的一侧；隔热板，所述隔热板设在所述集烟罩与所述盖板之间，以将所述集烟罩和所述盖板之间的空间分隔成所述第一风腔和所述第二风腔，所述电机与所述盖板相连。根据本技术实施例的燃气热水器，包括：外壳，所述外壳内限定有安装腔；燃气燃烧器，所述燃气燃烧器设在所述安装腔内；热交换器，所述热交换器设在所述安装腔内且设在所述燃气燃烧器的上方；根据本技术实施例的用于燃气热水器的风机组件，所述第一进风口与所述安装腔连通，所述第二进风口与所述热交换器的烟气出口连通，所述第一出风口和所述第二出风口与外界连通。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的风机组件的分解结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的燃气热水器的结构示意图；图3是根据本技术另一个实施例的燃气热水器的结构示意图。附图标记：风机组件100；燃气热水器110；机壳10；第一风腔101；第二风腔102；第一进风口103；第一出风口104；第二进风口105；第二出风口106；安装孔107；集烟罩11；盖板12；隔热板13；散热轮20；叶轮30；电机40；电机主体401；驱动轴402；安装部403；外壳50；安装腔501；通风孔502；燃气燃烧器60；燃气入口601；热交换器70；进水口701；出水口702；电源板80。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的风机组件100。参照图1所示，根据本技术一个实施例的风机组件100可以包括：机壳10、散热轮20、叶轮30和电机40。具体而言，机壳10内可以限定有第一风腔101和第二风腔102，第一风腔101和第二风腔102间隔设置，其中，第一风腔101具有第一进风口103和第一出风口104，第二风腔102具有第二进风口105和第二出风口106。散热轮20可以设在第一风腔101内，叶轮30可以设在第二风腔102内，电机40可以设在机壳10上，散热轮20位于叶轮30与电机40之间，电机40的驱动轴402依次与散热轮20和叶轮30相连。由此，电机40的驱动轴402可以同时驱动散热轮20和叶轮30转动，叶轮30转动的抽力使高温烟气由第二进风口105进入第二风腔102，随后经由第二出风口106排出外界。散热轮20的转动带动空气由第一进风口103进入第一风腔101，随后经由第一出风口104排出外界。在相关技术中，电机位于叶轮与散热轮之间，散热轮散热过程中扰动的空气仍为受高温烟气辐射后的高温空气，电机的散热效果不明显。而在本技术的实施例中，机壳10内设有间隔开设置的第一风腔101和第二风腔102，并将叶轮30设在第二风腔102内，散热轮20设在第一风腔101内，形成间隔开设置的双抽风体系。在叶轮30的驱动下，高温烟气可以经过第二风腔102流出，在此过程中，高温烟气不会进入到第一风腔101内，不会与散热轮20接触，可以减少高温烟气的热量向散热轮20传递本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于燃气热水器的风机组件，其特征在于，包括：机壳，所述机壳内限定有间隔设置的第一风腔和第二风腔，所述第一风腔具有第一进风口和第一出风口，所述第二风腔具有第二进风口和第二出风口；散热轮，所述散热轮设在所述第一风腔内；叶轮，所述叶轮设在所述第二风腔内；电机，所述电机设在所述机壳上，所述散热轮位于所述叶轮与所述电机之间，所述电机的驱动轴依次与所述散热轮和所述叶轮相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气热水器的风机组件，其特征在于，包括：机壳，所述机壳内限定有间隔设置的第一风腔和第二风腔，所述第一风腔具有第一进风口和第一出风口，所述第二风腔具有第二进风口和第二出风口；散热轮，所述散热轮设在所述第一风腔内；叶轮，所述叶轮设在所述第二风腔内；电机，所述电机设在所述机壳上，所述散热轮位于所述叶轮与所述电机之间，所述电机的驱动轴依次与所述散热轮和所述叶轮相连。2.根据权利要求1所述的用于燃气热水器的风机组件，其特征在于，所述电机、所述叶轮和所述散热轮的转动轴线沿水平方向延伸，所述第二进风口设在所述机壳的下部，所述第二出风口设在所述机壳的上部。3.根据权利要求2所述的用于燃气热水器的风机组件，其特征在于，所述第一进风口设在所述机壳的侧部，所述第一出风口设在所述机壳的上部。4.根据权利要求3所述的用于燃气热水器的风机组件，其特征在于，所述电机包括：电机主体和所述驱动轴，所述电机主体设在所述机壳的外侧。5.根据权利要求4所述的用于燃气热水器的风机组件，其特征在于，所述机壳的侧部设有安装孔，所述电机主体间隙配合地设在所述安装孔处以形成所述第一进风口。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，张小林，梁国荣，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34