一种定向井自适应二次分段控水完井管柱制造技术

本实用新型专利技术提供一种定向井自适应二次分段控水完井管柱，包括：至少一个控水筛管短节；多根油管，与控水筛管短节的端部相连；多个分段封隔器，设置在多根油管上；相邻的两个分段封隔器之间包括至少一个控水筛管短节。其中，控水筛管短节包括：基管，其两端分别设有上接头和下接头；筛网，套设在基管外侧，与上接头、下接头固定连接，并与基管的外壁形成环空；多个调流控水器，包括安装在基管上的壳体，设置在壳体一端的进水通道，以及位于进水通道内能上下活动的控制体。本实用新型专利技术结构简单，安全可靠，经济实用；可以有效的增加附加压降，限制高渗段产量，均衡流入剖面，延缓水/气锥进现象，提高油井的总产量。

【技术实现步骤摘要】
一种定向井自适应二次分段控水完井管柱
本技术涉及油田完井
，尤其涉及一种定向井自适应二次分段控水完井管柱。
技术介绍
随着油井进入开发中后期，采用分段投球滑套生产的很多油井含水率开始上升，开发底水油藏最大的问题就是底水锥进,底水一旦突破,含水率迅速上升,严重的可能出现暴性水淹,被迫关井。目前的解决方法是找出出水层，再将该出水层进行堵水作业；但是该种方法实施复杂，且采用的堵水措施效果难以保证。故如何限制高渗段产量，延缓水/气锥进现象仍是完井
中亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本技术而学习。为克服现有技术的问题，本技术提供一种定向井自适应二次分段控水完井管柱，包括：至少一个控水筛管短节；多根油管，与所述控水筛管短节的端部相连；多个分段封隔器，设置在所述多根油管上；相邻的两个分段封隔器之间包括至少一个所述控水筛管短节。其中，所述控水筛管短节包括：基管，其两端分别设有上接头和下接头；筛网，套设在所述基管外侧，与所述上接头、下接头固定连接，并与所述基管的外壁形成环空；多个调流控水器，包括安装在所述基管上的壳体，设置在所述壳体一端的进水通道，以及位于所述进水通道内能上下活动的控制体。在一个可能的设计中，所述调流控水器的进水通道包括进水区、第一容纳区以及第二容纳区，且所述第一容纳区的直径大于所述进水区、第二容纳区的直径；所述控制体位于所述第一容纳区、第二容纳区内。在一个可能的设计中，所述控制体包括顶盘以及通过多根立柱与所述顶盘相连的柱体；所述顶盘的最大直径大于所述第二容纳区的直径且小于所述第一容纳区的直径；所述柱体的最大直径小于所述第二容纳区的直径。在一个可能的设计中，所述立柱与所述柱体一体成型。在一个可能的设计中，所述顶盘呈扁平状。在一个可能的设计中，所述顶盘上设有锥形部或半圆形部。在一个可能的设计中，相邻的两个所述调流控水器之间的相位角为60°至120°。在一个可能的设计中，所述调流控水器的个数为6至12个。在一个可能的设计中，还包括悬挂封隔器，设置在第一根油管的上端。本技术提供了一种定向井自适应二次分段控水完井管柱，调流控水技术被引入到油田完井中。在每个控水筛管短节上设置用于控制地层流体的流入速度的调流控水器，以增加附加压差，限制高渗段产量，均衡流入剖面，延缓锥进现象，最终提高油井的总产量。通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。附图说明下面通过参考附图并结合实例具体地描述本技术，本技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本技术的解释说明，而不构成对本技术的任何意义上的限制，在附图中：图1为本技术的定向井自适应二次分段控水完井管柱的结构示意图。图2为本技术实施例的控水筛管短节的结构示意图；图3为图2所示的控水筛管短节中的调流控水器的剖面示意图；具体实施方式请参照图1，本技术实施例提供的定向井自适应二次分段控水完井管柱，包括至少一个控水筛管短节70，还包括多根油管71、多个分段封隔器72、悬挂封隔器73。其中，控水筛管短节70可以采用具有高耐冲蚀性的金属材质。油管71与控水筛管短节70的上接头或下接头相连；更具体地，第一根油管的上端设有悬挂封隔器73，下端则与控水筛管短节70的上端部相连；中间的油管则上端与上一个控水筛管短节的下端部相连，下端与下一个控水筛管短节的上端部相连；最后一根油管的上端与最后一个控水筛管短节的下接头相连。分段封隔器72为多个设置在多根油管上；相邻的两个分段封隔器之间包括至少一个控水筛管短节。套管74套设在油管的外部。二次分段控水完井管柱可通过油管在先期完井的套管74内下入，管柱下入后，通过油管内打压坐封分段封隔器72，利用分段封隔器72将储层80进行分层隔离，从而进行分段控水采油。各层段储层流体流经筛网控水短节进入管柱的油管内部。通过丢手工具丢手管柱，完井管柱根据后期生产和修井要求可以起出井筒内。如图2、图3所示，该控水筛管短节70包括基管10、设置在基管10上的多个调流控水器40、以及套设在基管10外侧的筛网50；其中，基管10的两端分别设有上接头21和下接头22；上接头21与下接头22可以通过螺纹与基管10相连。上接头21和下接头22可以分别提供与上部油管和下部油管的连接。筛网50套设在基管10的外侧，与上接头21、下接头22可以通过螺纹固定连接，并与基管10的外壁形成环空30；筛网50能够起到防砂和保护作用，此外筛网孔径可以根据油藏流体性质进行特殊设计；一般地，筛网50呈圆筒状；筛网50可以由多层网状结构叠合在一起构成。调流控水器40包括安装在基管10上的壳体41，设置在壳体41一端的进水通道42，以及位于进水通道42内能上下活动的控制体43。调流控水器40的安装数量可以根据具体情况选择为6-12个不等，可以按照每米1-4个不等，相邻的两个调流控水器之间的相位角根据地层性质确定为60°至120°；例如是90°。流体进入调流控水器40的进水通道后，流经可相对于入口自由地活动的控制体43，根据伯努利(Bernoulli)效应，在控制体43顶部产生的压力变化会减小或增加流通面积，该调流控水器40基于预先估计的流动进行设计，即可根据流体组分及其性质自主地调节流体的流动。调流控水器40可以根据该层位流体的流量变化，在不同的流量下提供不同的阻力压降，具有更加广泛的适用性。当流量较小时，流体流经筛网和调流控水器40进入生产通道，当流量较大时，调流控水器40会自动缩小通道，增大流经阻力，起到控水作用。本实施例中，调流控水器40的壳体41上设有螺纹44，该螺纹可以位于壳体41的下端外壁上，用于与基管10相连；即基管10上可以设置多个螺纹通孔用于安装调流控水器40。调流控水器40的进水通道42包括进水区51、第一容纳区52以及第二容纳区53，且第一容纳区52的直径大于进水区51、第二容纳区53的直径；控制体43位于第一容纳区51、第二容纳区52内。更具体地，进水区51、第一容纳区52、第二容纳区53从上至下设置在壳体41的内部，进水区51、第一容纳区52、第二容纳区53是相互连通且贯穿壳体41的。一般地，进水区51的直径最小；第一容纳区52的直径可以从上至下逐渐增大。控制体43包括顶盘61以及通过多根立柱62与顶盘相连的柱体63；其中立柱62与柱体63可以是一体成型的。顶盘61的最大直径大于进水区51、第二容纳区53的直径且小于第一容纳区52的直径；柱体63的最大直径小于第二容纳区53的直径。顶盘61可以在第一容纳区52内自由活动，而柱体63位于第二容纳区53内，并可以跟随顶盘63上下移动。流体经由进水区51进入后，到达第一容纳区52，并经由顶盘61下方由多根立柱62及柱体构成的下部流动区域后从柱体63的外壁与第二容纳区之间的出流通道流出，进入到油管内部。调流控水器能够根据流体流量自动调节附加阻力的大小，从而均衡流体流入剖面，延缓水/气的锥进。一般地，顶盘61呈扁平状。但在本技术的另一实施例中，为了特殊的应用和调节不采用扁平形，例如在顶盘61上设置锥形部或半圆形部；该锥形部或半圆形部可以与进水区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向井自适应二次分段控水完井管柱，其特征在于，包括：至少一个控水筛管短节；多根油管，与所述控水筛管短节的端部相连；多个分段封隔器，设置在所述多根油管上；相邻的两个分段封隔器之间包括至少一个所述控水筛管短节；其中，所述控水筛管短节包括：基管，其两端分别设有上接头和下接头；筛网，套设在所述基管外侧，与所述上接头、下接头固定连接，并与所述基管的外壁形成环空；多个调流控水器，包括安装在所述基管上的壳体，设置在所述壳体一端的进水通道，以及位于所述进水通道内能上下活动的控制体。

【技术特征摘要】
1.一种定向井自适应二次分段控水完井管柱，其特征在于，包括：至少一个控水筛管短节；多根油管，与所述控水筛管短节的端部相连；多个分段封隔器，设置在所述多根油管上；相邻的两个分段封隔器之间包括至少一个所述控水筛管短节；其中，所述控水筛管短节包括：基管，其两端分别设有上接头和下接头；筛网，套设在所述基管外侧，与所述上接头、下接头固定连接，并与所述基管的外壁形成环空；多个调流控水器，包括安装在所述基管上的壳体，设置在所述壳体一端的进水通道，以及位于所述进水通道内能上下活动的控制体。2.根据权利要求1所述定向井自适应二次分段控水完井管柱，其特征在于，所述调流控水器的进水通道包括进水区、第一容纳区以及第二容纳区，且所述第一容纳区的直径大于所述进水区、第二容纳区的直径；所述控制体位于所述第一容纳区、第二容纳区内。3.根据权利要求2所述定向井自适应二次分段控水完井管柱，其特征在于，所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，何同，李晓益，侯倩，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11