线缆退火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆退火机，包括退火机架、转动支承在退火机架上的退火段正极导轮与退火段负极导轮，位于退火段正极导轮与退火段负极导轮之间的退火箱，在所述退火机架上还转动支承有定径拉丝轮，所述定径拉丝轮、退火段正极导轮、退火箱、退火段负极导轮依次排列在待退火处理线材的线材路径上；所述定径拉丝轮、退火段正极导轮、退火段负极导轮与退火驱动电机传动连接。采用本实用新型专利技术的线缆退火机，不仅能保证良好的退火性能，而且能满足拉丝机便于精确控制出产线径的要求。

【技术实现步骤摘要】
线缆退火机
本技术涉及一种线材生产设备，尤其涉及一种线材拉丝后的退火设备。
技术介绍
在电线电缆用线材的生产过程中，需要通过拉丝工序将直径较粗的线材拉制成所需直径的较细线材，由于拉制后的材料会产生硬化，无法满足下道工序的加工要求及其后的电线电缆使用要求，因此，必须通过对线材进行退火处理来恢复其性能。常用的线缆退火设备主要由退火装置与相应的线材传动轮构成，并且其传动动力来自于线缆退火设备前道工序拉丝机上的后部驱动电机，该驱动电机驱动拉丝机上最后几只拉丝轮，退火机上的各线材传动轮通过拉丝机上的最后一只拉丝轮与拉丝机上的该驱动电机传动连接，以保证线缆退火设备上各传动轮与最后一只拉丝轮之间的传动关系，由于拉丝机上各拉丝轮之间的传动关系是由传动齿轮确定的，各拉丝轮之间具有确定的传动比，因而要想改变或微调所生产线材的线径，拉丝轮的传动比是必须要调整的，这对常用的拉丝机而言是很难处理的，只能改变后部驱动电机的传动速度，这样一来，相应地需要改变由该驱动电机所驱动的各拉丝轮之间的拉丝模的规格，备用拉丝模品种多，规格调整很不方便。改进型的拉丝机需要将最后一只拉丝轮独立驱动，便于调整传动比，这样在需要微调线材线径规格时仅更换最后一只拉丝模的规格，如此的改变对于拉丝机而言是难以实现的，需要与之配套的退火设备加以配合，因而常规退火设备是不能满足新型拉丝机的改进要求的。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种线缆退火机，它不仅能保证良好的退火性能，而且能满足拉丝机便于精确控制出产线径的要求。为了解决上述技术问题，本技术的一种线缆退火机，包括退火机架、转动支承在退火机架上的退火段正极导轮与退火段负极导轮，位于退火段正极导轮与退火段负极导轮之间的退火箱，在所述退火机架上还转动支承有定径拉丝轮，所述定径拉丝轮、退火段正极导轮、退火箱、退火段负极导轮依次排列在待退火处理线材的线材路径上；所述定径拉丝轮、退火段正极导轮、退火段负极导轮与退火驱动电机传动连接。在上述结构中，由于在所述退火机架上还转动支承有定径拉丝轮，所述定径拉丝轮、退火段正极导轮、退火箱、退火段负极导轮依次排列在待退火处理线材的线材路径上，则转动支承在退火机架上的定径拉丝轮与位于拉丝机上的前一拉丝轮之间可以不再具有传动连接关系，并且在安装结构上也不再与拉丝机直接关联，定径拉丝轮与位于拉丝机上最后端的定径拉丝模配合，相对于定径拉丝模的前一拉丝轮之间完成最后一道对线材的拉拔，最终出产的线径的微调完全由定径拉丝轮的速度和定径拉丝模的规格确定，不再需要在拉丝机上完成拉丝轮速度的变化，所需多备的拉丝模也仅是定径拉丝模，备用拉丝模品种大为减少，规格调整变得十分方便，从而能满足拉丝机便于精确控制出产线径的要求；又由于所述定径拉丝轮、退火段正极导轮、退火段负极导轮与退火驱动电机传动连接，则一方面，可以通过退火驱动电机来控制定径拉丝轮的运转速度，以满足线材拉丝规格尺寸微调控制的要求，另一方面可以保证线缆退火设备上各线材传动轮与最后一只拉丝轮之间的传动关系的一致性，从而保证退火机正常运转的工作要求，保证线材得到良好的退火性能。本技术的一种优选实施方式，在定径拉丝轮与退火段正极导轮之间的线材路径上还设置有传动轮，在传动轮的外周设置有断线防绕机构；在定径拉丝轮与退火段正极导轮之间的线材路径上还设置有线缆横动机构。采用该实施方式，所设置的传动轮可能使退火机中线材运行路径长度更加合理，保证退火机的性能，而所设置的断线防绕机构则可有效防止线缆退火机中线材断头对传动轮的缠绕，避免对传动轮造成损坏；线缆横动机构的设置则使得退火机中所运行的线材能避免对其前、后的相关传动轮表面产生局部磨损，保证退火机正常长期运行。本技术的另一种优选实施方式，所述传动轮包括前、后两传动轮，在两传动轮之间还设置有预热段导轮。采用该实施方式，预热段导轮可以与退火机的退火输电装置连接而为线材提供一定的加热电流，使线材得到适当的升温而形成对线材的预热功能，进一步提高对线材退火处理的效果。本技术的又一种优选实施方式，在所述两传动轮和预热段导轮外周均设置有断线防绕机构。采用该实施方式，可以对线材退火处理之前易发生断裂的部位均加以断线防绕保护，保证退火机能高效运行。本技术进一步的优选实施方式，所述线缆横动机构设置于前一传动轮与预热段导轮间的线材路径上以及后一传动轮与退火段正极导轮间的线材路径上。采用该实施方式，两处线缆横动机构可以对线材退火前所接触的两传动轮、预热段导轮及退火段正极导轮全部起到防局部磨损的作用，保证其使用寿命。本技术另一进一步的优选实施方式，所述断线防绕机构包括防绕挡板，该防绕挡板上的工作边沿与所述传动轮或所述预热段导轮间隙相邻，所述防绕挡板安装在所述退火机架上。采用该实施方式，防绕挡板将会对传动轮或预热段导轮外周进行分隔，防绕挡板使得传动轮或预热段导轮外周不能相通，当有线材断线时，从前道拉丝机向退火机内输送的断裂后的线材将会被防绕挡板阻挡而无法缠绕到停机前持续运转的相应传动轮或预热段导轮上，从而有效防止线缆退火机中线材断头对传动轮或预热段导轮的缠绕，进而即可避免对传动轮或预热段导轮可能造成的损坏；防绕挡板与传动轮或预热段导轮之间留有间隙，不会对传动轮或预热段导轮的正常运行产生任何影响。本技术又一进一步的优选实施方式，所述防绕挡板上的工作边沿与传动轮或预热段导轮之间的间隙t为0.15－1毫米。采用该实施方式，防绕挡板上的工作边沿与传动轮或预热段导轮之间的间隙t接近或小于传动轮或预热段导轮所驱动的线材的线径，可以防止线材断头从防绕挡板上的工作边沿与传动轮或预热段导轮之间的间隙之间穿过而产生对传动轮或预热段导轮产生缠绕，保证对线材断头防缠绕功能的可靠实现。本技术更进一步的优选实施方式，所述防绕挡板通过防绕支架安装在所述退火机架上，防绕支架包括支臂和支座，纺绕挡板安装在支臂上，支臂通过支座与退火机架相连。采用该实施方式，可以简化防绕挡板结构，便于防绕挡板的安装固定，且通过支臂来安装固定防绕挡板，可以便于调节防绕挡板的安装位置。本技术另一更进一步的优选实施方式，所述线缆横动机构包括安装在退火机架上的横动支座，在横动支座上活动支承有横动导柱滑座，在横动导柱滑座上通过绝缘安装座设置有若干横动导柱，在所述横动支座上还安装有横动驱动电机，所述横动导柱滑座与横动驱动电机通过凸轮副传动连接。采用该实施方式，通过绝缘安装座设置于横动导柱滑座上的若干横动导柱可以对运行在退火机中的线材起到分隔与导向作用，线材从相邻两横动导柱之间穿过，横动导柱的位置就决定了线材的运行位置，当活动支承在横动支座上的横动导柱滑座带动横动导柱沿垂直于线材运行方向发生位置变化时，运行中的线材将随之而改变横向位置，且通过绝缘安装座可避免可能出现的漏电的产生；横动导柱滑座将在横动驱动电机的驱动之下通过凸轮副实现在横动支座上的往复运动，从而带到横动导柱沿垂直于线材运行方向上产生往复位置变化，运行中的线材将随之不停地改变横向运行位置，线材也就不会相对固定地一直运行在相关传动轮的某一轴向位置上，而是在相关传动轮轴向不断的改变位置，相应地相关传动轮也就不再会产生表面局部磨损，从而保证了退火机正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆退火机，包括退火机架（1）、转动支承在退火机架（1）上的退火段正极导轮（7）与退火段负极导轮（10），位于退火段正极导轮（7）与退火段负极导轮（10）之间的退火箱（8），其特征在于：在所述退火机架（1）上还转动支承有定径拉丝轮（2），所述定径拉丝轮（2）、退火段正极导轮（7）、退火箱（8）、退火段负极导轮（10）依次排列在待退火处理线材的线材路径上；所述定径拉丝轮（2）、退火段正极导轮（7）、退火段负极导轮（10）与退火驱动电机（11）传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种线缆退火机，包括退火机架（1）、转动支承在退火机架（1）上的退火段正极导轮（7）与退火段负极导轮（10），位于退火段正极导轮（7）与退火段负极导轮（10）之间的退火箱（8），其特征在于：在所述退火机架（1）上还转动支承有定径拉丝轮（2），所述定径拉丝轮（2）、退火段正极导轮（7）、退火箱（8）、退火段负极导轮（10）依次排列在待退火处理线材的线材路径上；所述定径拉丝轮（2）、退火段正极导轮（7）、退火段负极导轮（10）与退火驱动电机（11）传动连接。2.根据权利要求1所述的线缆退火机，其特征在于：在定径拉丝轮（2）与退火段正极导轮（7）之间的线材路径上还设置有传动轮（3），在传动轮（3）的外周设置有断线防绕机构（4）；在定径拉丝轮（2）与退火段正极导轮（7）之间的线材路径上还设置有线缆横动机构（5）。3.根据权利要求2所述的线缆退火机，其特征在于：所述传动轮（3）包括前、后两传动轮（3），在两传动轮（3）之间还设置有预热段导轮（6）。4.根据权利要求3所述的线缆退火机，其特征在于：在所述两传动轮（3）和预热段导轮（6）外周均设置有断线防绕机构（4）。5.根据权利要求3所述的线缆退火机，其特征在于：所述线缆横动机构（5）设置于前一传动轮（3）与预热段导轮（6）间的线材路径上以及后一传动轮（3）与退火段正极导轮（7）间的线材路径上。6.根据权利要求2、3或4所述的线缆退火机，其特征在于：所述断线防绕机构（4）包括防绕挡板（41），该防绕挡板（41）上的工作边沿（411）与所述传动轮（3）或所述预热段导轮（6）间隙相邻，所述防绕挡板（41）安装在所述退火机架（1）上。7.根据权利要求6所述的线缆退火机，其特征在于：所述防绕挡板（41）上的工作边沿（411）与传动轮（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭礼春，陈丽换，
申请(专利权)人：江苏欣宏泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32