一种应用于废碱液离心残液的三区域清液分离装置制造方法及图纸

一种应用于废碱液离心残液的三区域清液分离装置，分离装置壳体内设有一段进液横管、两段进液竖管、微孔挡板、蜂窝斜管、清液收集盘及搅拌装置，底部设有盐浆出口，外壁安装伴热管，顶部外部安装变频搅拌器，变频搅拌器通过传动轴连接搅拌装置；分离装置壳体底部为沉降A区，沉降A区顶部安装微孔挡板；微孔挡板上方为沉降B区，沉降B区顶部安装左倾蜂窝斜管；蜂窝斜管上方为沉降C区，沉降C区顶部安装右倾蜂窝斜管；蜂窝斜管上方为清液区，清液区顶部设有清液收集盘；清液收集盘底部的分离装置壳体上设有清液出口管。本实用新型专利技术通过特殊的三区域分离，实现离心残液的清液分离，并确保结晶盐不因工艺过程变化而板结分离设备，降低生产运行的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于废碱液离心残液的三区域清液分离装置
本技术属于一种废碱液处理设备，具体涉及一种应用于废碱液离心残液的三区域清液分离装置。
技术介绍
随着中国工业的发展，当今世界先进的重油深度催化裂解制备乙烯技术，我国以重质渣油为原料，制取乙烯和丙烯工业已完全取得了自主知识产权。目前乙烯生产的主要技术是采用管式加热炉裂解法，在裂解过程中产生的裂解气中含有一些H2S、CO2等酸性气体，此外还有一定量的有机硫化物。为保证精馏和深冷分离效果以及降低设备和管道腐蚀及堵塞情况，需要将该部分气体脱除。乙烯装置通过三段碱洗，吸收裂解气中的酸性气体，因而形成了废碱液。其中主要含有大量Na2S及部分的Na2CO3，以及部分烃类物质的聚合物等。该液体具有强烈的恶臭、强碱性和较大的毒性，需要进行深度处理，才能使煤化工水系统正常运转。国内较多的煤化工行业采用氧化法进行处理，包括空气氧化法、超临界氧化法、湿式空气氧化法和湿式催化氧化治理技术等。无论是采用哪种氧化技术，其本质都是将体系中的S2-氧化为S2O32-进一步氧化为SO42-。通过氧化后的废碱液通过多效蒸发实现水中溶解无机盐的分离，蒸发也凝液冷却进入生化处理后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于废碱液离心残液的三区域清液分离装置，包括分离装置壳体（16），其特征在于，分离装置壳体（16）内设有一段进液横管（1）、两段进液竖管（2）、微孔挡板（3）、蜂窝斜管（4）、清液收集盘（5）及搅拌装置（14）；分离装置壳体（16）底部设有盐浆出口（8）；分离装置壳体（16）外壁安装伴热管（17），伴热管（17）两端分别连接伴热蒸汽凝液出口a（9）和伴热蒸汽入口b（10）；分离装置壳体（16）顶部外部安装变频搅拌器（7），变频搅拌器（7）通过传动轴连接搅拌装置（14）；分离装置壳体（16）底部为沉降A区（11），沉降A区（11）顶部安装微孔挡板（3）；微孔挡板（3）上方为沉降B区（12）...

【技术特征摘要】
1.一种应用于废碱液离心残液的三区域清液分离装置，包括分离装置壳体（16），其特征在于，分离装置壳体（16）内设有一段进液横管（1）、两段进液竖管（2）、微孔挡板（3）、蜂窝斜管（4）、清液收集盘（5）及搅拌装置（14）；分离装置壳体（16）底部设有盐浆出口（8）；分离装置壳体（16）外壁安装伴热管（17），伴热管（17）两端分别连接伴热蒸汽凝液出口a（9）和伴热蒸汽入口b（10）；分离装置壳体（16）顶部外部安装变频搅拌器（7），变频搅拌器（7）通过传动轴连接搅拌装置（14）；分离装置壳体（16）底部为沉降A区（11），沉降A区（11）顶部安装微孔挡板（3）；微孔挡板（3）上方为沉降B区（12），沉降B区（12）顶部安装蜂窝斜管（4）；沉降B区（12）顶部的蜂窝斜管（4）上方为沉降C区（13），沉降C区（13）顶部安装与沉降B区（12）顶部的蜂窝斜管（4）方向相反的蜂窝斜管（4）；沉降C区（13）顶部的蜂窝斜管（4）上方为清液区（15），清液区（15）顶部设有清液收集盘（5）；清液收集盘（5）底部的分离装置壳体（16）上设有清液出...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红鹏，齐永红，薛群翔，陈文宜，蒋靖波，
申请(专利权)人：陕西省石油化工研究设计院，
类型：新型
国别省市：陕西,61