一种植物蛋白豆清废水热泵低压蒸馏式污水资源回用装置制造方法及图纸

一种植物蛋白豆清废水热泵低压蒸馏式污水资源回用装置，属于植物蛋白生产及污水处理技术领域，针对植物蛋白生产过程中伴生的高浓度豆清废水，采用水蒸气直接压缩式热泵低压蒸馏技术，开发出实现豆清废水处理与物料资源全部回用的热泵式污水处理回用装置，其流程是将豆清废水送入负压蒸馏装置的被加热侧，吸热蒸发后产生低压蒸汽送入MVR压缩机，被加压、升温后的蒸汽送入负压蒸馏装置的蒸汽侧进行放热冷凝，凝结水经后置处理模块后送回蛋白生产性萃取工艺段等循环利用；浓缩液送入成品模块制成液态成品或粉料并完成产品化。该污水处理方式实现了植物蛋白生产过程中的豆清废水的水资源与物料资源全面回收及资源化利用，为植物蛋白生产实现污水零排放奠定了技术及工艺基础。

【技术实现步骤摘要】
一种植物蛋白豆清废水热泵低压蒸馏式污水资源回用装置
本技术涉及一种植物蛋白豆清废水热泵低压蒸馏式污水资源回用装置，属于植物蛋白生产及污水处理

技术介绍
采用大豆蛋白分离技术的植物蛋白生产通常采用如下流程：萃取工艺：加水AA+料<1：9>——》分离——》加水BB<1：5>——》二萃、分离——》乳+豆清水分离——》乳加酸进行酸沉——》分离成为凝乳+豆清水(取样水)——》凝乳加碱中和——》换热器加热杀菌(130～150℃)——》闪蒸、冷却(65～75℃)——》喷雾干燥——》蛋白粉出料。其中，目前通常每条生产线的加水AA+B合计流量约为60～70t/h；水的出口为两次豆清水+用于喷雾干燥的工艺料液。平均每天产生的豆清废水量约达1200～1500t/h，需排入污水处理池进行处理并排放；如处理不到位容易造成对地下土壤及周边空气环境等的污染。另一方面厂内萃取工艺、工艺冷却补水等的补水量每天达1500～2000t/d。因此，从企业生产运行微观角度看，一方面通常污水处理过长较复杂、且处理费用较高、对周边环境易造成污染；另一方面却又不得不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物蛋白豆清废水热泵低压蒸馏式污水资源回用装置，采用热泵低压蒸馏技术处理植物蛋白生产过程中伴生的高浓度豆清废水，并将其中的水与物料资源全部回用，其特征在于，该装置包括热泵式低压蒸馏与物料分离模块、凝结水后置处理模块和浓缩料液后置处理模块三部分及其之间连接的管路与管件，热泵式低压蒸馏与物料分离模块包括蒸发冷凝换热器(1)、MVR压缩机(6)及驱动装置(7)、水泵及真空泵组及其之间连接的管路与管件，其中蒸发冷凝换热器(1)的进料口与前置处理装置(18)的出料口相连，前置处理装置(18)的进料口与豆清废水(A)的来源相通，蒸发冷凝换热器(1)的内部设置有加热料液的换热部件(9)，蒸发冷凝换热器(...

【技术特征摘要】
1.一种植物蛋白豆清废水热泵低压蒸馏式污水资源回用装置，采用热泵低压蒸馏技术处理植物蛋白生产过程中伴生的高浓度豆清废水，并将其中的水与物料资源全部回用，其特征在于，该装置包括热泵式低压蒸馏与物料分离模块、凝结水后置处理模块和浓缩料液后置处理模块三部分及其之间连接的管路与管件，热泵式低压蒸馏与物料分离模块包括蒸发冷凝换热器(1)、MVR压缩机(6)及驱动装置(7)、水泵及真空泵组及其之间连接的管路与管件，其中蒸发冷凝换热器(1)的进料口与前置处理装置(18)的出料口相连，前置处理装置(18)的进料口与豆清废水(A)的来源相通，蒸发冷凝换热器(1)的内部设置有加热料液的换热部件(9)，蒸发冷凝换热器(1)的进料口分别与换热部件(9)的被加热侧进口和蒸发冷凝换热器(1)上部的汽液分离器(2)相通，汽液分离器(2)上部的蒸汽出口通过进汽管(5)与MVR压缩机(6)的进汽口相连，MVR压缩机(6)通过轴连接部件与驱动装置(7)相连，MVR压缩机(6)的排汽口通过排汽管(8)与蒸发冷凝换热器(1)的换热部件(9)的加热侧蒸汽进口相连，换热部件(9)的加热侧凝结水出口与凝水罐(12)的进水口相连，凝水罐(12)的上部不凝气体出口则与抽真空泵(14)相连，凝水罐(12)的下部出水口经凝结水泵(15)后与凝结水后置处理模块(16)的进水口相连，凝结水后置处理模块(16)的出水口与回用凝结水(C)的母管相通，换热部件(9)的被加热侧出口与料液储存罐(11)的进口相通，料液储存罐(11)的下部出料口与料液循环泵(13)的进口相连，料液循环泵(13)的出口管分为两个支路，其中一个支路与料液原水进水管相连后与蒸发冷凝换热器(1)的料液进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂勇，
申请(专利权)人：北京清大天工能源技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11