一种用于含硫酸钠和氯化钠的高盐废水双向浓缩分离装置制造方法及图纸

一种用于含硫酸钠和氯化钠的高盐废水双向浓缩分离装置，包括给水箱、NF1给水泵、NF1保安过滤器、NF1高压泵、NF1装置、NF1二段增压泵、NF1三段增压泵、NF1浓水箱、NF2给水泵、NF2保安过滤器、NF2高压泵、NF2装置、NF2二段增压泵、NF2三段增压泵、NF产淡水箱、NF2浓水箱、反渗透RO装置、蒸发结晶装置a以及蒸发结晶装置b。本实用新型专利技术主要应用于工业废水处理系统中，NF产水在反渗透RO装置中浓缩后，送至蒸发结晶装置a，其产盐氯化钠达到一级标准；浓水经过蒸发结晶装置b生产达到Ⅰ类标准的工业无水硫酸钠，实现副产盐的资源化利用，降低危废产生量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于含硫酸钠和氯化钠的高盐废水双向浓缩分离装置
本技术属于工业废水处理设备
，具体涉及一种用于含硫酸钠和氯化钠的高盐废水双向浓缩分离装置。
技术介绍
在节能减排和废水资源化的大环境下，高盐废水的零排放和副产盐资源化是实现企业环境友好型的必经之路。在废水零排放和副产盐资源化工艺中，纳滤分盐+蒸发结晶是必不可少的工段。纳滤（Nanofiltration，NF）是介于超滤和反渗透技术之间的独立的分离技术。纳滤膜一般都具有截留低分子有机物和高价盐的能力，对单价离子的截留率很低，对二价或高价离子的截留率在90%以上，同时具有很高的通量，这主要是纳滤膜本身的电荷屏蔽作用和孔径筛分共同作用。复合纳滤膜一般为荷负电膜，对不同价态的离子存在道南效应。由于纳滤膜的负电荷性，大部分的SO42-被截留，Cl-顺利通过，从而达到了分离SO42-和Cl-的作用。在实际废水处理中，透过液中NaCl纯度达到97%，比较容易实现，但如何提高浓缩液中Na2SO4纯度才能降低进一步蒸发浓缩过程中产生的混盐数量，提高工业无水Na2SO4纯度是我们亟需解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述问题，本技术的目的在于提供一种用于含硫酸钠和氯化钠的高盐废水双向浓缩分离装置，实现对Na2SO4和NaCl的双向浓缩分离，提高对二者的分离效率。本技术可以生产出达到一级精制工业盐和Ⅰ类工业无水硫酸钠，淡水侧产水经过蒸发结晶产盐氯化钠达到一级标准，实现副产盐的资源化利用，并大大减少后续蒸发工段的混盐产生量，降低危废处理成本。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于含硫酸钠和氯化钠的高盐废水双向浓缩分离装置，包括给水箱、NF1装置和NF2装置，给水箱的进水口连接预处理废水管道，给水箱的出水口依次通过NF1给水泵、NF1保安过滤器及NF1高压泵后，连接NF1装置的进水口；NF1装置的淡水出口连接NF产淡水箱的进水口，NF产淡水箱的出水口连接反渗透RO装置的进水口，反渗透RO装置的浓水出口连接蒸发结晶装置a的入口，蒸发结晶装置a的出口连接一级精制工业氯化钠的出料口；NF1装置的浓水出口和反渗透RO装置的淡水出口连接NF1浓水箱的进水口，NF1浓水箱的出水口依次通过NF2给水泵、NF2保安过滤器、NF2高压泵后，连接NF2装置的进水口；NF2装置的淡水出口连接NF产淡水箱的进水口，NF2装置的浓水出口连接NF2浓水箱的进水口，NF2浓水箱的出水口连接蒸发结晶装置b的入口，蒸发结晶装置b的出口连接Ⅰ类工业无水硫酸钠的出料口。所述NF1装置采用三段式结构，包括I段纳滤膜、Ⅱ段纳滤膜和Ⅲ段纳滤膜，废液进入NF1装置后，I段纳滤膜分离的浓水经NF1二段增压泵进入Ⅱ段纳滤膜，Ⅱ段纳滤膜分离的浓水经NF1三段增压泵进入Ⅲ段纳滤膜，Ⅲ段纳滤膜分离的浓水连接NF1装置的浓水出口，I段纳滤膜、Ⅱ段纳滤膜和Ⅲ段纳滤膜的淡水出口连接NF1装置的淡水出口。所述NF2装置采用三段式结构，包括I段纳滤膜、Ⅱ段纳滤膜和Ⅲ段纳滤膜，废液进入NF2装置后，I段纳滤膜分离的浓水经NF2二段增压泵进入Ⅱ段纳滤膜，Ⅱ段纳滤膜分离的浓水经NF2三段增压泵进入Ⅲ段纳滤膜，Ⅲ段纳滤膜分离的浓水连接NF2装置的浓水出口，I段纳滤膜、Ⅱ段纳滤膜和Ⅲ段纳滤膜的淡水出口连接NF2装置的淡水出口。所述I段纳滤膜、Ⅱ段纳滤膜和Ⅲ段纳滤膜均采用高压纳滤膜，所述NF1二段增压泵、NF1三段增压泵、NF2二段增压泵及NF2三段增压泵均采用变频水泵。所述NF1保安过滤器和NF2保安过滤器采用过滤精度为5μm的过滤器。所述预处理废水管道中的经过预处理的高盐废水，其含盐量为1%~5%，COD小于50mg/L，硬度小于10mg/L。所述的NF1装置和NF2装置中，采用经过反渗透装置脱盐的纳滤淡产水作为浓水的稀释水；NF1装置和NF2装置浓水侧Na2SO4与NaCl的质量浓度之比大于10。所述NF1装置和NF2装置对Na2SO4的截留率均大于98%，对氯化钠的截留率低于30%。所述NF1装置和NF2装置产生的淡产水经过反渗透RO装置脱盐后，产脱盐水含盐量小于200mg/L，作为NF1浓水的稀释水。本技术的有益效果是：1、本技术的纳滤产水经过一级反渗透装置进行浓缩后，再进行蒸发结晶，可以降低装置规模，提高蒸发效率，减少工业能耗。2、含Na2SO4和NaCl的高盐废水经过一级纳滤装置分盐后，浓水侧产水中还含有大量的NaCl15%~30%左右。浓水侧产水经过第二级纳滤分盐后，浓水侧产水中NaCl含量降低到5%~10%之间，大大降低了蒸发结晶单元产生的混盐数量。3、技术可以生产出达到一级精制工业盐和Ⅰ类工业无水硫酸钠，淡水侧产水经过蒸发结晶产盐氯化钠达到一级标准，实现副产盐的资源化利用，并大大减少后续蒸发工段的混盐产生量，降低危废处理成本。附图说明图1为本技术一个具体实施例结构的工作原理示意图。图中，1为给水箱；2为NF1给水泵；3为NF1保安过滤器；4为NF1高压泵；5为NF1装置；6为NF1二段增压泵；7为NF1三段增压泵；8为NF1浓水箱；9为NF2给水泵；10为NF2保安过滤器；11为NF2高压泵；12为NF2装置；13为NF2二段增压泵；14为NF2三段增压泵；15为NF产淡水箱；16为NF2浓水箱；17为反渗透RO装置；18为蒸发结晶装置a；19为蒸发结晶装置b。具体实施方式以下将结合附图对本
技术实现思路
做进一步说明，但本技术的实际应用形式并不仅限于图示的实施例。参见附图1，本技术所述的双向浓缩工艺的主要设备包括给水箱、NF1给水泵、NF1保安过滤器、NF1高压泵、NF1装置、NF1二段增压泵、NF1三段增压泵、NF1浓水箱、NF2给水泵、NF2保安过滤器、NF2高压泵、NF2装置、NF2二段增压泵、NF2三段增压泵、NF产淡水箱、NF2浓水箱，反渗透RO装置、蒸发结晶装置、蒸发结晶装置b，其中的NF1保安过滤器和NF2保安过滤器为内装有5μm过滤精度聚丙烯滤芯的过滤精度为5μm的过滤器，NF1给水泵、NF1高压泵、NF1二段增压泵、NF1三段增压泵、NF2给水泵、NF2高压泵、NF2二段增压泵、NF2三段增压泵均为变频泵。通过管道顺次连接的给水箱、NF1给水泵、NF1保安过滤器、NF1高压泵、NF1装置、NF1二段增压泵、NF1三段增压泵、NF1浓水箱、NF2给水泵、NF2保安过滤器、NF2高压泵、NF2装置、NF2二段增压泵、NF2三段增压泵、NF产淡水箱、NF2浓水箱，所述NF1装置和NF2装置的淡出水口通过管道与NF产淡水箱、反渗透RO装置、蒸发结晶装置a相连通，RO淡产水出口和NF1装置浓水出口通过管道与NF1浓水箱相连通，NF2浓水出口与NF2浓水箱、蒸发结晶装置b相连接，所述NF1装置和NF2装置均包括进液口、淡产水口、浓水口。给水箱的出水（经过预处理的高盐废水）依次经过NF1给水泵、NF1保安过滤器、NF1高压泵进入三段式NF1装置。I段膜的浓水通过二段增压泵增压后进入Ⅱ段纳滤膜，Ⅱ段膜浓水由三段段间增压泵增压后进入Ⅲ段纳滤膜，I段、Ⅱ段和Ⅲ段淡产水汇总入一根管子收集到NF产淡水箱。Ⅲ段膜产浓水与后端RO产水在NF1浓水箱中混合均质后，依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于含硫酸钠和氯化钠的高盐废水双向浓缩分离装置，包括给水箱（1）、NF1装置（5）和NF2装置（12），其特征在于，给水箱（1）的进水口连接预处理废水管道，给水箱（1）的出水口依次通过NF1给水泵（2）、NF1保安过滤器（3）及NF1高压泵（4）后，连接NF1装置（5）的进水口；NF1装置（5）的淡水出口连接NF产淡水箱（15）的进水口，NF产淡水箱（15）的出水口连接反渗透RO装置（17）的进水口，反渗透RO装置（17）的浓水出口连接蒸发结晶装置a（18）的入口，蒸发结晶装置a（18）的出口连接一级精制工业氯化钠的出料口；NF1装置（5）的浓水出口和反渗透RO装置（17）的淡水出口连接NF1浓水箱（8）的进水口，NF1浓水箱（8）的出水口依次通过NF2给水泵（9）、NF2保安过滤器（10）、NF2高压泵（11）后，连接NF2装置（12）的进水口；NF2装置（12）的淡水出口连接NF产淡水箱（15）的进水口，NF2装置（12）的浓水出口连接NF2浓水箱（16）的进水口，NF2浓水箱（16）的出水口连接蒸发结晶装置b（19）的入口，蒸发结晶装置b（19）的出口连接Ⅰ类工业无水硫酸钠的出料口。...

【技术特征摘要】
1.一种用于含硫酸钠和氯化钠的高盐废水双向浓缩分离装置，包括给水箱（1）、NF1装置（5）和NF2装置（12），其特征在于，给水箱（1）的进水口连接预处理废水管道，给水箱（1）的出水口依次通过NF1给水泵（2）、NF1保安过滤器（3）及NF1高压泵（4）后，连接NF1装置（5）的进水口；NF1装置（5）的淡水出口连接NF产淡水箱（15）的进水口，NF产淡水箱（15）的出水口连接反渗透RO装置（17）的进水口，反渗透RO装置（17）的浓水出口连接蒸发结晶装置a（18）的入口，蒸发结晶装置a（18）的出口连接一级精制工业氯化钠的出料口；NF1装置（5）的浓水出口和反渗透RO装置（17）的淡水出口连接NF1浓水箱（8）的进水口，NF1浓水箱（8）的出水口依次通过NF2给水泵（9）、NF2保安过滤器（10）、NF2高压泵（11）后，连接NF2装置（12）的进水口；NF2装置（12）的淡水出口连接NF产淡水箱（15）的进水口，NF2装置（12）的浓水出口连接NF2浓水箱（16）的进水口，NF2浓水箱（16）的出水口连接蒸发结晶装置b（19）的入口，蒸发结晶装置b（19）的出口连接Ⅰ类工业无水硫酸钠的出料口。2.根据权利要求1所述的一种用于含硫酸钠和氯化钠的高盐废水双向浓缩分离装置，其特征在于，所述NF1装置（5）采用三段式结构，包括I段纳滤膜、Ⅱ段纳滤膜和Ⅲ段纳滤膜，废液进入NF1装置（5）后，I段纳滤膜分离的浓水经NF1二段增压泵（6）进入Ⅱ段纳滤膜，Ⅱ段纳滤膜分离的浓水经NF1三段增压泵（7）进入Ⅲ段纳滤膜，Ⅲ段纳滤膜分离的浓水连接NF1装置（5）的浓水出口，I段纳滤膜、Ⅱ段纳滤膜和Ⅲ段纳滤膜的淡水出口连接NF1装置（5）的淡水出口。3.根据权利要求1所述的一种用于含硫酸钠和氯化钠的高盐废水双向浓缩分离装置，其特征在于，所述NF2装置（12）采用三段式结构，包括I段纳滤膜、Ⅱ段纳滤膜和Ⅲ段纳滤膜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪，齐永红，王林，田磊，蒋靖波，孙凌凌，
申请(专利权)人：陕西省石油化工研究设计院，
类型：新型
国别省市：陕西,61