A laser strengthening method for the surface of the hydraulic inner cylinder belongs to the field of surface treatment technology. Using alloy steel casting by hydraulic cylinder hydraulic cylinder blank blank, by heating to 550~620 DEG C for 8~10 hours, the furnace cooled to a temperature below 300 DEG C out after cooling to room temperature, and rough machining, then in alloy steel by hydraulic cylinder working face, using the method of laser hardening, wear coating covered with a layer of high hardness, good toughness, so as to realize the laser surface strengthening guide hydraulic cylinder, compared with laser surface treatment, improve the service life of more than 3 times, with good economic and social benefits of popularization and application.
【技术实现步骤摘要】
一种液压内导缸表面的激光强化方法
本专利技术公开了一种液压内导缸表面强化方法,特别涉及一种液压内导缸表面的激光强化方法,属于表面处理
技术介绍
在行程与直径之比较大时,液压缸采用通常的导向方法;对于如非常大缸径的特别短的缸例,导向则很难实现。由于缸径较大,很短的支承宽度使得这种缸在支承边缘产生倾斜。导向面(通常的导向方式该面同时又是密封面)处的局部压力是很高的,并且还会产生金属接触,尤其当周围环境存在灰尘和脏物时,导向和密封面就会被破坏,因此密封作用将首先受到影响。对长度与缸径比很小的缸可以安装一种内部导向的结构,这种导向结构不会向支承边缘处倾斜并且防止了密封面处的金属接触。在连铸生产中将引锭平台按照不同的速度下降,其中引锭平台承载最大达150吨,而且重量是有可能变化的。因此内导缸缸体表面上有矩形键,与活塞杆上的矩形键槽相配合,以此保证活塞杆即平台下降过程无旋转和抖动。此外,其下降过程中平台不能旋转,抖动。中国技术CN203756645公开了内导式液压缸扭矩限制器,包括:底部固定的内导式液压缸主体,固定于内导式液压缸主体上端的内导式液压缸端部法兰和装配于内导式液压缸端部法兰上端的固定座;固定座下端面固定有防脱法兰;防脱法兰中心圆孔直径小于内导式液压缸端部法兰最大直径;防脱法兰下端面固定有安全销座Ⅰ;固定座下端面固定有与安全销座Ⅰ对位设置的安全销座Ⅱ;安全销座Ⅰ与安全销座Ⅱ加工用于安全销钉伸入连接安全销座Ⅰ与安全销座Ⅱ的对位通孔;采用上述技术方案的本技术通过安全销钉的伸入实现限制转动,当安全销钉被扭转力剪断后,固定座与内导式液压缸端部法兰能够相对转 ...
【技术保护点】
一种液压内导缸表面的激光强化方法,其特征在于,在合金钢液压内导缸工作面,采用激光强化的方法,熔覆一层硬度高、强韧性好的耐磨涂层,从而实现液压内导缸表面的激光强化,具体步骤包括如下:①选用质量分数0.18~0.24%C,1.35~1.65%Mn,0.45~0.60%Si,0.22~0.43%Cr,0.45~0.65%Mo,0.055~0.080%V,0.032~0.060%Ce,0.032~0.060%La,0.075%≤Ce+La≤0.112%,0.002~0.006%B,0.015~0.022%Ba,0.012~0.022%Nb,0.008~0.015%Mg,≤0.035%S,≤0.035%P,余量Fe的合金钢,采用铸造方法制造成液压内导缸毛坯,液压内导缸毛坯加热至550~620℃,保温8~10小时,炉冷至温度低于300℃后出炉空冷至室温,并进行粗加工;②采用质量分数46~49%的镍基合金粉末、10~12%的铌铁粉末、17~19%的钒铁粉末、10~12%的稀土硅铁粉末、6~8%的碳素铬铁粉末和5~6%的石墨粉末配料并混合均匀,其中镍基合金粉末粒度为‑140~+325目,铌铁粉末、钒铁 ...
【技术特征摘要】
1.一种液压内导缸表面的激光强化方法,其特征在于,在合金钢液压内导缸工作面,采用激光强化的方法,熔覆一层硬度高、强韧性好的耐磨涂层,从而实现液压内导缸表面的激光强化,具体步骤包括如下:①选用质量分数0.18~0.24%C,1.35~1.65%Mn,0.45~0.60%Si,0.22~0.43%Cr,0.45~0.65%Mo,0.055~0.080%V,0.032~0.060%Ce,0.032~0.060%La,0.075%≤Ce+La≤0.112%,0.002~0.006%B,0.015~0.022%Ba,0.012~0.022%Nb,0.008~0.015%Mg,≤0.035%S,≤0.035%P,余量Fe的合金钢,采用铸造方法制造成液压内导缸毛坯,液压内导缸毛坯加热至550~620℃,保温8~10小时,炉冷至温度低于300℃后出炉空冷至室温,并进行粗加工;②采用质量分数46~49%的镍基合金粉末、10~12%的铌铁粉末、17~19%的钒铁粉末、10~12%的稀土硅铁粉末、6~8%的碳素铬铁粉末和5~6%的石墨粉末配料并混合均匀,其中镍基合金粉末粒度为-140~+325目,铌铁粉末、钒铁粉末和碳素铬铁粉末粒度为-150~+250目,稀土硅铁粉末粒度为-260~+380目,石墨粉末粒度为-420~+500目;③将步骤②中混合均匀的粉末,采用同步送粉的方法,用激光器在步骤①粗加工后的液压内导缸本体工作表面制备耐磨熔覆层,实现液压内导缸本体工作表面的激光强化;激光光斑尺寸为5mm×5mm,送粉量为20~25g/s、激光功率为1500~2000W、激光扫描线速度为1350~1500mm/min,激光头及送粉喷头固定在一台工业机器人手臂上,熔覆时通入氩气保护熔池,耐磨熔覆层厚度为2.8~3.5mm;最后精加工至液压内导缸...
【专利技术属性】
技术研发人员:周敏,卞伟林,袁华杰,符寒光,
申请(专利权)人:常州力安液压设备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。