一种新型的电磁制动器包装线制造技术

本实用新型专利技术主要提供一种新型的电磁制动器包装线，包括工作台，所述工作台上对称固定有两个支撑架，两个相互对称的所述支撑架的顶端分别固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有输送带，所述第一输送带的另一端延伸至返工车间，且所述输送带上均匀分布有多个挂钩；所述工作台上设有两个环形轨道，两个所述环形轨道上设有滑动小车，所述滑动小车包括支撑板，所述支撑板由第一支撑板和第二支撑板通过伸缩杆组件连接。本实用新型专利技术通过第一电机的作用，可将次品通过第一输送带输送到返工车间，从而提高了工作效率；进一步的，通过将支撑板设计成由两块独立支撑板通过伸缩杆组件连接的结构，从而可满足运输产品的多样化。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的电磁制动器包装线
本技术主要涉及装配生产线的
，具体涉及一种新型的电磁制动器包装线。
技术介绍
电磁制动器是一种将主动侧扭力传达给被动侧的连接器，可以据需要自由的结合，切离或制动，具有结构紧凑，操作简单，响应灵敏，寿命长久，使用可靠，易于实现远距离控制等优点。在制动器包装的过程中，经常会发现一些不合格需要返工的产品，通常都是放置在回收箱内，再由叉车统一输送到返工车间，进行统一处理，这样的工作模式，极大的降低了工作效率。进一步的，由于现有包装线上的支撑板的结构为固定的、一体式结构，不能满足不同产品输送的需要，从而极大的限制了输送产品的多样性，从而降低了该包装线的实用性。
技术实现思路
本技术提供了一种新型的电磁制动器包装线，用以解决上述技术背景中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种新型的电磁制动器包装线，包括工作台，所述工作台上对称固定有两个支撑架，两个相互对称的所述支撑架的顶端分别固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一输送带，所述第一输送带的另一端延伸至返工车间，且所述第一输送带上均匀分布有多个挂钩；所述工作台上设有两个环形轨道，两个所述环形轨道上设有滑动小车，所述滑动小车包括支撑板，所述支撑板由第一支撑板和第二支撑板通过伸缩杆组件连接。优选的，所述第一电机共有两个，每个所述第一电机的底端固定有旋转器，所述第一输送带环绕在所述旋转器上。优选的，两个所述环形轨道分别第一环形轨道和第二环形轨道，且所述第二环形轨道位于所述第一环形轨道内。优选的，所述第二环形轨道内两端分别设有驱动轮盘和从动轮盘，所述驱动轮盘与所述从动轮盘之间通过第二输送带连接，且所述驱动轮盘的底端固定第二电机。优选的，所述第一支撑板不与所述第二支撑板的一侧固定有固定板，所述固定板通过螺栓固定在第二输送带上。优选的，所述支撑板底端固定有四个滑动轮，分别对称的固定所述第一支撑板和所述第二支撑板底端，且固定在所述第一支撑板底端的所述滑动轮可在第一环形轨道上滑动，固定在所述第二支撑板底端的所述滑动轮可在第二环形轨道上滑动。优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板是由5mm环形镀锌板铺设在所述工作台上形成。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术通过在支撑架顶端固定有第一电机，在第一电机的输出端上设有第一输送带，输送带的另一端延伸至返工车间，且在输送带上固定有多个环钩，当包装过程中，发现存在需要返工的产品时，将返工品挂在环钩上，通过第一电机的作用，自动输送到返工车间即可，从而极大的促进了整体的工作效率，同时，也节省了劳动力；2.进一步的，通过将环形轨道上的支撑板设计成由两块独立的支撑板通过伸缩杆组件连接组成，从而可满足不同产品的运输需要，提高了该生产线的实用性。以下讲结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑板结构示意图；图3为本技术的支撑板撑开结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的时，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例，请参照附图1-3，一种新型的电磁制动器包装线，包括工作台1，所述工作台1上对称固定有两个支撑架2，两个相互对称的所述支撑架2的顶端分别固定有第一电机21，所述第一电机21的输出端连接有第一输送带23，所述第一输送带23的另一端延伸至返工车间，且所述第一输送带23上均匀分布有多个挂钩24；所述工作台1上设有两个环形轨道，两个所述环形轨道上设有滑动小车13，所述滑动小车13包括支撑板，所述支撑板由第一支撑板131和第二支撑板132通过伸缩杆组件133连接。在本实施例中，通过第一电机21的作用，可将挂在第一输送带23上的次品输送到返工车间进行返修，不仅有效的提高了工作效率，同时，也避免了劳动力的浪费；进一步的，通过将支撑板设计成由两块独立支撑板通过伸缩杆组件133连接的结构，从而可满足运输产品的多样化。请着重参照附图1，所述第一电机21共有两个，每个所述第一电机的底端固定有旋转器22，所述第一输送带23环绕在所述旋转器22上。通过第一电机21的作用，可实现次品的输送。请再次着重参照附图1，两个所述环形轨道分别第一环形轨道11和第二环形轨道12，且所述第二环形轨道12位于所述第一环形轨道11内。通过两个环形轨道的作用，可保证滑动小车13在工作台1上的循环行驶。所述第二环形轨道12内两端分别设有驱动轮盘14和从动轮盘15，所述驱动轮盘14与所述从动轮盘15之间通过第二输送带16连接，且所述驱动轮盘14的底端固定第二电机17。所述第一支撑板131不与所述第二支撑板132的一侧固定有固定板134，所述固定板134通过螺栓135固定在所述第二输送带16上。所述支撑板底端固定有四个滑动轮136，分别对称的固定所述第一支撑板131和所述第二支撑板132底端，且固定在所述第一支撑板131底端的所述滑动轮136可在第一环形轨道11上滑动，固定在所述第二支撑板132底端的所述滑动轮136可在第二环形轨道12上滑动。所述第一支撑板131和所述第二支撑板132是由5mm环形镀锌板铺设在所述工作台1上形成。在本实施例中，利用镀锌板铺设成的轨道，不近节省了生产成本，同时，也避免了滑动滚轮136对工作台1造成划伤的现象。本技术的具体实施案例，当该生产线工作时，先打开第一电机21的电控开关，第一电机21会带动第一输送带23运动；在打开第一电机21的同时，打开第二电机3的电控开关，第二电机3会带动驱动轮盘14转动，驱动轮盘14转动的同时，带动第二输送带16转动，进而可带动滑动小车13在工作台1上做环形移动。当工人在装配的过程中，发现有需要返工的产品时，可将该次品挂在环钩24上，随着第一输送带23的转动，将次品输送到返工车间内进行返修。当需要装配的产品较大时，可将每个支撑板上的第二支撑板132，通过支撑杆组件133的作用，向外拉，使得整体的支撑板面积增大，从而可满足大体积产品的输送，从而满足了产品输送的多样性。以上所述实施例仅表达了本技术的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的电磁制动器包装线，包括工作台（1），所述工作台（1）上对称固定有两个支撑架（2），其特征在于，两个相互对称的所述支撑架（2）的顶端分别固定有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端连接有第一输送带（23），所述第一输送带（23）的另一端延伸至返工车间，且所述第一输送带（23）上均匀分布有多个挂钩（24）；所述工作台（1）上设有两个环形轨道，两个所述环形轨道上设有滑动小车（13），所述滑动小车（13）包括支撑板，所述支撑板由第一支撑板（131）和第二支撑板（132）通过伸缩杆组件（133）连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型的电磁制动器包装线，包括工作台（1），所述工作台（1）上对称固定有两个支撑架（2），其特征在于，两个相互对称的所述支撑架（2）的顶端分别固定有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端连接有第一输送带（23），所述第一输送带（23）的另一端延伸至返工车间，且所述第一输送带（23）上均匀分布有多个挂钩（24）；所述工作台（1）上设有两个环形轨道，两个所述环形轨道上设有滑动小车（13），所述滑动小车（13）包括支撑板，所述支撑板由第一支撑板（131）和第二支撑板（132）通过伸缩杆组件（133）连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的电磁制动器包装线，其特征在于，所述第一电机（21）共有两个，每个所述第一电机的底端固定有旋转器（22），所述第一输送带（23）环绕在所述旋转器（22）上。3.根据权利要求1所述的一种新型的电磁制动器包装线，其特征在于，两个所述环形轨道分别第一环形轨道（11）和第二环形轨道（12），且所述第二环形轨道（12）位于所述第一环形轨道（11）内。4.根据权利要求3所述的一种新型的电磁制动器包装线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志坡，
申请(专利权)人：安徽庆泰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34