一种炼焦废水的处理工艺制造技术

技术编号:17586927 阅读:156 留言:0更新日期:2018-03-31 03:45
本发明专利技术属于废水处理技术领域,提出了一种炼焦废水的处理工艺,包括以下步骤:(1)预处理,将废水中的油从废水中分离,再进行气浮处理;将步骤(1)气浮处理后的废水与生活废水混合;将步骤(2)混合后的废水送入调节池均质均量后送入生化系统进行生化处理;将步骤(3)处理后的废水送入沉淀池进行泥水分离,接着送入混凝反应池去除悬浮物,(5)将步骤(4)处理后的废水进行砂滤后排放。通过上述技术方案,解决了现有技术中炼焦废水处理效果差的问题。

Treatment process of a coking wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种炼焦废水的处理工艺
本专利技术属于废水净化
,涉及一种炼焦废水的处理工艺。
技术介绍
炼焦废水是煤制焦炭过程中产生的高浓度有机废水。其组成复杂,含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物,还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质,污染物色度高,属较难生化降解的高浓度有机工业废水。因此炼焦废水的处理,一直是国内外废水处理领域的一大难题。炼焦废水主要来源有:(1)剩余氨水。水量占炼焦废水总量的一半以上,是炼焦废水的主要来源。该废水含酚约600~1200mg/L,COD约3000mg/L,含氨氮约200~300mg/L。(2)焦油、粗笨等精制过程中及其他处理单元产生的废水。该废水主要含芳烃类、酸、碱、盐等。(3)化产车间跑、冒、滴、漏产生的废水。该废水较为复杂,主要为芳烃碱、酸废水。(4)设备循环水冷凝水。炼焦废水污染物种类繁多,成分复杂。含有上百种无机和有机化合物,包括氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物、酚、苯胺、苯并芘等,其中易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等,属于高污染难治理的工业废水。这些有毒有害物质不经处理或处理不达标对环境及人类健康造成的影响和伤害是显而易见的。目前炼焦废水的处理方法一般采用预处理+生化处理的方法,生化处理一般有A/O、A/A/O、A/O/O、A/A/O/O等,辅以过滤,催化氧化等方法。但由于废水污染物浓度高且成分复杂,可生化性差,往往很难达到国家规定的排放标准。而且,多数企业预处理设施效果不佳,直接影响后续的生化处理效果;同时,很多企业废水处理的设计参数选择不合理,操作不当、运行维护不到位等因素导致污水处理站很难达到预期的处理效果。因此,提出一种有效的、科学合理的、切实可行的炼焦废水处理处理方法具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术提出一种炼焦废水的处理工艺,解决了现有技术中炼焦废水处理效果差的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种炼焦废水的处理工艺,包括以下步骤:(1)预处理,将废水中的油从废水中分离,再进行气浮处理,(2)将步骤(1)气浮处理后的废水与生活废水混合,(3)将步骤(2)混合后的废水送入调节池均质均量后送入生化系统进行生化处理,(4)将步骤(3)处理后的废水送入沉淀池进行泥水分离,接着送入混凝反应池去除悬浮物,(5)将步骤(4)处理后的废水进行砂滤后排放。进一步,步骤(2)中气浮处理后的废水与生活废水的比例小于等于2:1。进一步,步骤(3)中生化系统的水力停留时间不低于7d,且保持生化系统中污水的C/N比为18:1-22:1。本专利技术的有益效果为:利用本专利技术中的炼焦废水处理工艺处理后的水能够达到A排放标准,能使企业废水处理后直接排放,投资小,运行费用低。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术工艺流程图;具体实施方式下面将结合本专利技术实施例,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1所示,本专利技术提出了一种炼焦废水的处理工艺,实施例1:一种炼焦废水的处理工艺,包括以下步骤:(1)预处理,将废水中的油从废水中分离,再进行气浮处理,(2)将步骤(1)气浮处理后的废水与生活废水(BOD/COD=0.35)混合,其中气浮处理后的废水与生活废水的比例为1:1,(3)将步骤(2)混合后的废水送入调节池均质均量后送入生化系统进行生化处理,水力停留时间为6d,且保持生化系统中污水的C/N比为18:1-22:1之间,(4)将步骤(3)处理后的废水送入沉淀池进行泥水分离,接着送入混凝反应池去除悬浮物,(5)将步骤(4)处理后的废水进行砂滤后排放。实施例2:一种炼焦废水的处理工艺,包括以下步骤:(1)预处理,将废水中的油从废水中分离,再进行气浮处理,(2)将步骤(1)气浮处理后的废水与生活废水(BOD/COD=0.35)混合,其中气浮处理后的废水与生活废水的比例为1:1,(3)将步骤(2)混合后的废水送入调节池均质均量后送入生化系统进行生化处理,水力停留时间为7d,且保持生化系统中污水的C/N比为18:1-22:1之间,(4)将步骤(3)处理后的废水送入沉淀池进行泥水分离,接着送入混凝反应池去除悬浮物,(5)将步骤(4)处理后的废水进行砂滤后排放。实施例3:一种炼焦废水的处理工艺,包括以下步骤:(1)预处理,将废水中的油从废水中分离,再进行气浮处理,(2)将步骤(1)气浮处理后的废水与生活废水(BOD/COD=0.35)混合,其中气浮处理后的废水与生活废水的比例为1:2,(3)将步骤(2)混合后的废水送入调节池均质均量后送入生化系统进行生化处理,水力停留时间为6d,且保持生化系统中污水的C/N比为18:1-22:1之间,(4)将步骤(3)处理后的废水送入沉淀池进行泥水分离,接着送入混凝反应池去除悬浮物,(5)将步骤(4)处理后的废水进行砂滤后排放。实施例4一种炼焦废水的处理工艺,包括以下步骤:(1)预处理,将废水中的油从废水中分离,再进行气浮处理,(2)将步骤(1)气浮处理后的废水与生活废水(BOD/COD=0.37)混合,其中气浮处理后的废水与生活废水的比例为1:2,(3)将步骤(2)混合后的废水送入调节池均质均量后送入生化系统进行生化处理,水力停留时间为7天,且保持生化系统中污水的C/N比为18:1-22:1之间,(4)将步骤(3)处理后的废水送入沉淀池进行泥水分离,接着送入混凝反应池去除悬浮物,(5)将步骤(4)处理后的废水进行砂滤后排放。实施例5一种炼焦废水的处理工艺,包括以下步骤:(1)预处理,将废水中的油从废水中分离,再进行气浮处理,(2)将步骤(1)气浮处理后的废水与生活废水(BOD/COD=0.33)混合,其中气浮处理后的废水与生活废水的比例为1:2,(3)将步骤(2)混合后的废水送入调节池均质均量后送入生化系统进行生化处理,水力停留时间为8天,且保持生化系统中污水的C/N比为18:1-22:1之间,(4)将步骤(3)处理后的废水送入沉淀池进行泥水分离,接着送入混凝反应池去除悬浮物,(5)将步骤(4)处理后的废水进行砂滤后排放。实施例6一种炼焦废水的处理工艺,包括以下步骤:(1)预处理,将废水中的油从废水中分离,再进行气浮处理,(2)将步骤(1)气浮处理后的废水与生活废水(BOD/COD=0.35)混合,其中气浮处理后的废水与生活废水的比例为1:3,(3)将步骤(2)混合后的废水送入调节池均质均量后送入生化系统进行生化处理,水力停留时间8d,且保持生化系统中污水的C/N比为18:1-22:1之间,(4)将步骤(3)处理后的废水送入沉淀池进行泥水分离,接着送入混凝反应池去除悬浮物,(5)将步骤(4)处理后的废水进行砂滤后排放。实施例7一种炼焦废水的处理工艺,包括以下步骤:(1)预处理,将废水中的油从废水中分离,再进行气浮处理,(2)将步骤(1)气浮处理后的废水送入调节池均质均量后送入生化系统进行生化处理,(3)将步骤(2)处理后的废水送入沉淀池进行泥水分离,接着送入混凝反应池去除悬本文档来自技高网
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一种炼焦废水的处理工艺

【技术保护点】
一种炼焦废水的处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)预处理,将废水中的油从废水中分离,再进行气浮处理,(2)将步骤(1)气浮处理后的废水与生活废水混合,(3)将步骤(2)混合后的废水送入调节池均质均量后送入生化系统进行生化处理,(4)将步骤(3)处理后的废水送入沉淀池进行泥水分离,接着送入混凝反应池去除悬浮物,(5)将步骤(4)处理后的废水进行砂滤后排放。

【技术特征摘要】
1.一种炼焦废水的处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)预处理,将废水中的油从废水中分离,再进行气浮处理,(2)将步骤(1)气浮处理后的废水与生活废水混合,(3)将步骤(2)混合后的废水送入调节池均质均量后送入生化系统进行生化处理,(4)将步骤(3)处理后的废水送入沉淀池进行泥水分离,接着送入混凝反应池去除悬浮物,(5)将步骤(4)处理后的废水进行砂滤后排放。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄德喜赵宏伟许庆民贾振田王淑丽
申请(专利权)人:河北德龙环境工程股份有限公司
类型:发明
国别省市:河北,13

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