一种间歇式压模限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要涉及一种间歇式压模限位装置，包括限位装置，主板，所述主板横向方向中间装有固定杆，所述固定杆左端装有动力滚轮，所述动力滚轮套有皮带，所述皮带另一端与电动机相连，所述固定杆横向中部装有伸缩杆，所述伸缩杆下端装有模具固定装置，所述模具固定装置下端装有圆形压模模具，所述限位装置包括侧挡板，所述侧挡板中间设有固定板，所述固定板中间装有垫片，所述垫片上装有滚动轴，所述滚动轴上装有凸轮，所述侧挡板右端装有限位接触杆，所述限位接触杆装有位置调节杆，所述位置调节杆另一端装有限位固定板，所述限位固定板上端装有调节螺丝。本专利结构简单方便，提高了生产速率和压模设备的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式压模限位装置
本技术属于机械压模领域，主要涉及一种间歇式压模限位装置。
技术介绍
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
技术实现思路
针对现实中压模不够自动化，生产效率低的诸多不便，本技术提供一种结构简单，方便、实用的而且可以调节压模周期的间歇式压模限位装置。本技术所采用的设计方案是：一种间歇式压模限位装置，包括限位装置1，主板2，所述主板2横向方向中间装有固定杆6，所述固定杆6左端装有动力滚轮3，所述动力滚轮3套有皮带4，所述皮带4另一端与电动机5相连，所述固定杆6横向中部装有伸缩杆7，所述伸缩杆7下端装有模具固定装置8，所述模具固定装置8下端装有圆形压模模具9，所述限位装置1包括侧挡板10，所述侧挡板10中间设有固定板11，所述固定板11中间装有垫片12，所述垫片12上装有滚动轴13，所述滚动轴13上装有凸轮14，所述侧挡板10右端装有限位接触杆15，所述限位接触杆15装有位置调节杆16，所述位置调节杆16另一端装有限位固定板17，所述限位固定板17上端装有调节螺丝18。本技术提供的设计方案中，所述电动机5通过皮带4带动动力滚轮3转动。本技术提供的设计方案中，所述的动力滚轮3通过固定杆6带动凸轮14发生转动。本技术提供的设计方案中，所述的凸轮14和限位接触杆15接触时，伸缩杆7带动模具固定装置8上下运动，从而圆形压模模具9进行压模，凸轮14转动一周圆形压模模具9压模两次。本技术提供的设计方案中，所述的位置调节杆16通过改变两个限位接触杆15的距离来调节凸轮14接触的时间间隔的长短，从而控制圆形压模模具9压模的周期，限位接触杆15距离越近，圆形压模模具9压模间隔越短。本技术具有以下优点：本技术提供的一种间歇式压模限位装置结构简单，方便、实用的而且可以调节压模周期的装置，提高了生产速率，从而增强了企业的市场竞争力。附图说明图1间歇式压模限位装置的三维结构图，其中1-限位装置，2-主板，3-动力滚轮，4-皮带，5-电动机，6-固定杆，7-伸缩杆，8-模具固定装置，9-圆形压模模具。图2间歇式压模限位装置的局部放大图，10-侧挡板，11-固定板，12-垫片，13-滚动轴，14-凸轮，15-限位接触杆，16-位置调节杆，17-限位固定板，18-调节螺丝。具体实施方式下面将结合本技术附图和具体设计方案，对本技术实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。实施例1如图1间歇式压模限位装置的三维结构图和图2间歇式压模限位装置的局部放大图所示，一种间歇式压模限位装置，包括限位装置1，主板2，所述主板2横向方向中间装有固定杆6，所述固定杆6左端装有动力滚轮3，所述动力滚轮3套有皮带4，所述皮带4另一端与电动机5相连，所述固定杆6横向中部装有伸缩杆7，所述伸缩杆7下端装有模具固定装置8，所述模具固定装置8下端装有圆形压模模具9，所述限位装置1包括侧挡板10，所述侧挡板10中间设有固定板11，所述固定板11中间装有垫片12，所述垫片12上装有滚动轴13，所述滚动轴13上装有凸轮14，所述侧挡板10右端装有限位接触杆15，所述限位接触杆15装有位置调节杆16，所述位置调节杆16另一端装有限位固定板17，所述限位固定板17上端装有调节螺丝18。所述电动机5通过皮带4带动动力滚轮3转动。所述的动力滚轮3通过固定杆6带动凸轮14发生转动。所述的凸轮14和限位接触杆15接触时，伸缩杆7带动模具固定装置8上下运动，从而圆形压模模具9进行压模，凸轮14转动一周圆形压模模具9压模两次。所述的位置调节杆16通过改变两个限位接触杆15的距离来调节凸轮14接触的时间间隔的长短，从而控制圆形压模模具9压模的周期，限位接触杆15距离越近，圆形压模模具9压模间隔越短。在使用过程中，启动电动机5，通过皮带4带动动力滚轮3转动，动力滚轮3通过固定杆6带动凸轮14发生转动，凸轮14每当和限位接触杆15接触时，则伸缩杆7带动模具固定装置8上下运动，从而圆形压模模具9进行压模，凸轮14转动一周圆形压模模具9压模两次。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此专利，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇式压模限位装置，其特征在于，包括限位装置(1)，主板(2)，所述主板(2)横向方向中间装有固定杆(6)，所述固定杆(6)左端装有动力滚轮(3)，所述动力滚轮(3)套有皮带(4)，所述皮带(4)另一端与电动机(5)相连，所述固定杆(6)横向中部装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)下端装有模具固定装置(8)，所述模具固定装置(8)下端装有圆形压模模具(9)，所述限位装置(1)包括侧挡板(10)，所述侧挡板(10)中间设有固定板(11)，所述固定板(11)中间装有垫片(12)，所述垫片(12)上装有滚动轴(13)，所述滚动轴(13)上装有凸轮(14)，所述侧挡板(10)右端装有限位接触杆(15)，所述限位接触杆(15)装有位置调节杆(16)，所述位置调节杆(16)另一端装有限位固定板(17)，所述限位固定板(17)上端装有调节螺丝(18)。

【技术特征摘要】
1.一种间歇式压模限位装置，其特征在于，包括限位装置(1)，主板(2)，所述主板(2)横向方向中间装有固定杆(6)，所述固定杆(6)左端装有动力滚轮(3)，所述动力滚轮(3)套有皮带(4)，所述皮带(4)另一端与电动机(5)相连，所述固定杆(6)横向中部装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)下端装有模具固定装置(8)，所述模具固定装置(8)下端装有圆形压模模具(9)，所述限位装置(1)包括侧挡板(10)，所述侧挡板(10)中间设有固定板(11)，所述固定板(11)中间装有垫片(12)，所述垫片(12)上装有滚动轴(13)，所述滚动轴(13)上装有凸轮(14)，所述侧挡板(10)右端装有限位接触杆(15)，所述限位接触杆(15)装有位置调节杆(16)，所述位置调节杆(16)另一端装有限位固定板(17)，所述限位固定板(17)上端装有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶向阳，
申请(专利权)人：常山向阳轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33