一种冲床机架制造技术

本实用新型专利技术属于冲床技术领域，尤其涉及一种能够提高整机精度的冲床机架，包括一体成型的机身，所述机身的上端设有与该机身一体成型且相互对应设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板的底部均连接在一个支撑平台上，所述左侧板的中部设有第一安装孔，所述右侧板的中部设有直径小于或者大于所述第一安装孔的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴。本实用新型专利技术通过调心轴承的自动调心功能，提高冲床精度。安装孔小径端无需装轴承座，直接装上内圈可拆的滚柱轴承，不仅曲轴拆穿方便，而且节省轴承座制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床机架
本技术属于冲床
，尤其涉及一种能够提高整机精度的开式冲床机架。
技术介绍
现有冲床机架，尤其是C形开式冲床，用于装配轴承的左、右安装孔设于机架上，呈整体式，且左、右安装孔的直径大小一样，无法安装调心轴承，同时，滚动轴承因其零部件多，滚子直径不尽相同，内滚道和外滚道存在加工误差，因而滚动轴承的整体间隙比较大，冲床的下死点的稳定性也比较差，无法达到高速高精度冲制产品的目的。另外，为防止发热膨胀轴承抱死，滚子轴承内外圈与曲柄和安装孔的配合均为过盈配合，导致曲轴拆装困难。
技术实现思路
为了克服上述现有技术缺点，提高冲床的精度，本技术提供了一种冲床机架，对原有的冲床机架本身结构存在的缺陷进行改进，提高冲床了的精度，并且曲轴拆装方便，满足用户需求。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种冲床机架，包括一体成型的机身，所述机身的上端设有与该机身一体成型且相互对应设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板的底部均连接在一个支撑平台上，所述左侧板的中部设有第一安装孔，所述右侧板的中部设有直径小于或者大于所述第一安装孔的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴。优选的，所述左侧板和所述右侧板之间具有一个间距，所述左侧板和所述右侧板上端通过一盖板连接，所述盖板的中部设有与所述间距连通的通孔，所述机身的上端后侧设有一L形缺口,所述机身下端两侧内凹。优选的，所述机身背面下端设有一垂直面，所述机身背面上端设有向内倾斜一定角度的斜面。优选的，所述垂直面与所述斜面中部分别设有四边形通孔。优选的，所述支撑平台的前侧设有用于安装控制面板的安装槽。优选的，所述机身的前侧设有一C形缺口，在该缺口的底部设有一水平工作台，所述水平工作台的中部设有一排料孔，所述排料孔的侧壁向内呈一定角度的倾斜状。优选的，所述机身底部设有内凹落料槽，所述落料槽与所述排料孔连通。与现有技术相比，本技术的优点在于：原有的左、右安装孔孔径大小相同，无法安装调心轴承，进而无法提供高速、高精度的冲床，并且曲轴拆装不便，本技术两安装孔大小不一样，所述安装孔大径端装上轴承座及调心轴承，通过调心轴承的自动调心功能，自动补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差，提高冲床精度。所述安装孔小径端无需装轴承座，直接装上滚柱轴承调整轴承工作游隙，且调心轴承与滚柱轴承大小一致并同心，因滚柱轴承内圈可以自由拆卸，故在无需拆卸滚柱轴承的情况下就可以将曲轴直接拆卸或是安装；同时由于安装孔小径端无需安装轴承座，可直接在机架上安装滚柱轴承，节省了一零件的制造成本。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术前视立体图；图2是本技术后视立体图；图3是本技术左视图。附图标记名称：1、L形缺口10、落料槽2、工作台20、排料孔3、机身30、支撑平台300、安装槽31、左侧板310、第一安装孔32、右侧板320、第二安装孔33、盖板34、间距35、通孔36、垂直面37、斜面38、四边形通孔4、缺口。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。实施例1：本技术提供的冲床机架结构如图1至图3所示，机身3为一体成型，上端设有与该机身3一体成型且相互对应设置的左侧板31和右侧板32，左侧板31和右侧板32的底部均连接在一个支撑平台30上，左侧板31的中部设有第一安装孔310，右侧板32的中部设有直径小于第一安装孔310的第二安装孔320，第一安装孔310和第二安装孔320同轴，左侧板31和右侧板32之间具有一个间距34，左侧板31和右侧板32上端通过一盖板33连接，盖板33的中部设有与间距34连通的通孔35，机身3的前侧还设有一C形缺口4，在该缺口4的底部设有一水平工作台2，工作台2上设有向内倾斜的排料孔20，机身3下端两侧内凹，机身3底部设有与排料孔20相通的落料槽10，机身3背面下端设有一垂直面36，上端设有向内倾斜一定角度的斜面37，垂直面36和斜面37上设有四边形通孔38，机身3的上端后侧设有一L形缺口1。安装时，先将滚柱轴承安装于第一安装孔310中，同时将调心轴承安装于曲轴一端，调心轴承外圈装上轴承座，曲轴另一端装上滚柱轴承内圈，再将曲轴及其所装配件一同沿着安装孔中心线自第一安装孔310一端向第二安装孔320穿过，滚柱轴承与其内圈过盈配合，轴承座与第一安装孔过盈配合，调心轴承与滚柱轴承大小一致，拆卸时，直接将滚柱轴承内圈同曲轴及左端配件一同沿着安装孔中心线自右向左取出。实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，第一安装孔310直径小于第二安装孔320直径，安装时，调心轴承与轴承座安装在曲轴右侧，即第二安装孔320侧，滚柱轴承安装在曲轴左侧，即第一安装310孔侧，曲轴及配件一同沿着安装孔中心线自第二安装孔320一端向第一安装孔310穿过，即自右向左通过机身安装孔，拆卸时，曲轴连同其配件及滚柱轴承内圈一起自左向右取出。本实施例第一安装孔310、第二安装孔320与实施例1中对应安装孔大小不一样，导致曲轴及其配件的装配不一样，曲轴装入安装孔的方向相反，机架的结构不一样。以上实施方式均通过调心轴承的自动调心功能，自动补偿由于轴的挠曲和壳体的变形产生的同轴度误差，提高冲床精度，通过于小安装孔上直接安装滚柱轴承，简化曲轴的安装与拆卸，避免了曲轴拆卸不当报废，同时节省轴承座制造成本。本技术的实施例对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲床机架，其特征在于，包括一体成型的机身，所述机身的上端设有与该机身一体成型且相互对应设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板的底部均连接在一个支撑平台上，所述左侧板的中部设有第一安装孔，所述右侧板的中部设有直径小于或者大于所述第一安装孔的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴。

【技术特征摘要】
1.一种冲床机架，其特征在于，包括一体成型的机身，所述机身的上端设有与该机身一体成型且相互对应设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板的底部均连接在一个支撑平台上，所述左侧板的中部设有第一安装孔，所述右侧板的中部设有直径小于或者大于所述第一安装孔的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴。2.如权利要求1所述冲床机架，其特征在于，所述左侧板和所述右侧板之间具有一个间距，所述左侧板和所述右侧板上端通过一盖板连接，所述盖板的中部设有与所述间距连通的通孔，所述机身的上端后侧设有一L形缺口,所述机身下端两侧内凹。3.如权利要求1所述冲床...

【专利技术属性】
技术研发人员：张石雄，彭建科，
申请(专利权)人：广东豪辉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44