一种连续共线式喷涂缠绕预制直埋保温管生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续共线式喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，包括上管平台一、除锈抛丸部分、上管平台二、聚氨酯喷涂部分、聚乙烯缠绕部分、喷淋冷却部分、切割部分和成品存放部分，上管平台一的输出端连接除锈抛丸部分的输入端，除锈抛丸部分的输出端连接上管平台二的输入端，上管平台二的输出端连接聚氨酯喷涂部分的输入端，聚氨酯喷涂部分、聚乙烯缠绕部分与喷淋冷却部分依次相邻且共线设置，喷淋冷却部分的输出端与成品存放部分的输入端之间设置切割部分。本实用新型专利技术采用该生产线，能够有效简化生产工艺过程，减少能耗，并使得生产效率提高一倍，节省劳动强度，且可适用于多种类型直埋式保温管的生产加工，以满足用户的不同需求。

【技术实现步骤摘要】
一种连续共线式喷涂缠绕预制直埋保温管生产线
本技术涉及保温管生产设备
，尤其涉及一种连续共线式喷涂缠绕预制直埋保温管生产线。
技术介绍
保温管是绝热管道的简称，其常被应用于液体、气体及其他介质的输送，以及石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程中。保温管包括钢套钢复合保温管和聚氨酯保温管两种，其中，聚氨酯保温管从里到外依次由工作钢管、聚氨酯保温层以及高密度聚乙烯保护层组成，工作钢管表面经过抛丸除锈工艺处理后，高压发泡机在工作钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液，发泡形成聚氨酯保温层，最后在其表面预制一定壁厚的高密度聚乙烯保护层，从而完成聚氨酯保温管的生产，但是，现有的用于聚氨酯保温管的生产在实际应用过程中存在如下问题：1、目前，为保证聚氨酯保温管的生产效率，由管材除锈、聚氨酯喷涂、聚乙烯缠绕和切割等工艺过程组成的一体化保温管生产线逐渐普及，然而，现有的生产线多在聚氨酯喷涂完成后，再设置喷涂完管道转运设备以进行后序的聚乙烯缠绕等工艺过程，不仅使得生产工艺过程复杂，所需劳动力较多，而且转运设备也增加了整个生产线的能耗。2、在聚氨酯保温管的生产工艺过程中，往往设置单台聚氨酯喷涂设备以实现连续生产过程中聚氨酯保温层的喷涂，为保证管材外壁面上设定层厚的聚氨酯保温层的良好喷涂，而单台聚氨酯喷涂设备所需的喷涂工时较长，故该方式降低了整个生产线的生产效率。3、现有的聚氨酯保温管生产线虽然可以实现加工多种口径的直埋式保温管，但其难以满足不同类型直埋式保温管的生产，为完成加工需求，用户多需要再定制相应的生产线以保证生产加工，从而增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够有效简化生产工艺过程，减少能耗，并使得生产效率提高一倍，节省劳动强度，且可适用于多种类型直埋式保温管的生产加工，以满足用户的不同需求的连续共线式喷涂缠绕预制直埋保温管生产线。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种连续共线式喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，其中所述连续共线式喷涂缠绕预制直埋保温管生产线包括上管平台一、除锈抛丸部分、上管平台二、聚氨酯喷涂部分、聚乙烯缠绕部分、喷淋冷却部分、切割部分和成品存放部分，所述上管平台一的输出端连接所述除锈抛丸部分的输入端，所述除锈抛丸部分的输出端连接所述上管平台二的输入端，所述上管平台二的输出端连接所述聚氨酯喷涂部分的输入端，所述聚氨酯喷涂部分、所述聚乙烯缠绕部分与所述喷淋冷却部分依次相邻且共线设置，所述喷淋冷却部分的输出端与所述成品存放部分的输入端之间设置所述切割部分。进一步地，所述聚氨酯喷涂部分设置为包括喷涂输送线一、第一喷涂机、第一喷涂室、喷涂输送线二、报警线布线器、第二喷涂机、第二喷涂室和喷涂输送线三，所述喷涂输送线一、所述第一喷涂室、所述喷涂输送线二、所述报警线布线器、所述第二喷涂室与所述喷涂输送线三依次相邻且共轴线设置，所述喷涂输送线一的输入端设置液压拨管器一，所述喷涂输送线一的输入端连接所述上管平台二的输出端，且该喷涂输送线一的输出端共轴线设置中频加热器，所述第一喷涂机与所述第二喷涂机分别相对应设置于所述第一喷涂室与所述第二喷涂室的后侧，且所述第一喷涂机与所述第二喷涂机的喷嘴分别穿设于所述第一喷涂室与所述第二喷涂室中，所述第一喷涂室与所述第二喷涂室的出口端分别设置一聚氨酯测厚仪，且所述第一喷涂室与所述第二喷涂室还分别通过管路连接烟气处理系统一。进一步地，所述聚乙烯缠绕部分设置为包括聚乙烯缠绕室、聚乙烯上料系统、聚乙烯挤出机和压合机，所述聚乙烯缠绕室设置于所述聚氨酯喷涂部分的输出端与所述喷淋冷却部分的输入端之间，所述聚乙烯上料系统的出口端连接所述聚乙烯挤出机的进料口，所述聚乙烯挤出机的出料口设置一挤出模具，所述压合机与所述挤出模具分别设置于所述聚乙烯缠绕室的前后两侧。进一步地，所述喷淋冷却部分设置为包括喷淋冷却室、喷淋冷却输送线、喷淋冷却喷头和冷却水供水系统，所述喷淋冷却室中水平穿设所述喷淋冷却输送线，且该喷淋冷却室中沿所述喷淋冷却输送线方向均匀设置若干所述喷淋冷却喷头，所述喷淋冷却输送线的输出端与所述成品存放部分之间设置所述切割部分，所述冷却水供水系统设置为通过管路连通所述喷淋冷却喷头。进一步地，所述除锈抛丸部分设置为包括除锈传动线一、抛丸机和除锈传动线二，所述除锈传动线一的输入端连接所述上管平台一，且该除锈传动线一的输出端连接所述抛丸机的入口端，所述抛丸机的出口端连接所述除锈传动线二的输入端，所述除锈传动线二的输出端连接所述上管平台二的输入端，所述除锈传动线一的输入端与所述除锈传动线二的输出端均设置液压拨管器二；所述抛丸机设置为包括清理室、分离器中心、提升机中心和除尘中心，所述清理室、所述分离器中心与所述提升机中心均设置于所述抛丸机的内腔，所述清理室的入口端连接所述除锈传动线一的输出端，且该清理室的前侧设置所述分离器中心，所述提升机中心设置于所述清理室的后侧，所述除尘中心通过管路连通所述清理室的内腔，且该除尘中心设置为由旋风除尘器和布袋除尘器相连通组成，所述旋风除尘器的输入端设置为通过管路连通所述清理室，且该旋风除尘器的输出端连通所述布袋除尘器。进一步地，所述成品存放部分设置为包括成品管输送线和成品管存放平台，所述成品管输送线共轴线设置于所述喷淋冷却部分的输出端，且该成品管输送线的输出端设置液压拨管器三，所述成品管存放平台的输入端连接所述成品管输送线的输出端。进一步地，所述聚乙烯缠绕室与所述喷淋冷却室分别通过管路连接烟气处理系统二。进一步地，所述上管平台一与所述除锈传动线一之间、所述除锈传动线二与所述上管平台二之间、所述上管平台二与所述喷涂输送线一之间、以及所述成品管输送线与所述成品管存放平台之间均垂直布置，所述除锈传动线一、所述除锈传动线二、所述喷涂输送线一、所述喷涂输送线二、所述喷涂输送线三与所述成品管输送线均设置为旋转输送线。本技术具有的优点和积极效果是：(1)通过上管平台一、除锈抛丸部分、上管平台二、聚氨酯喷涂部分、聚乙烯缠绕部分、喷淋冷却部分、切割部分和成品存放部分相配合实现聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管的连续生产过程，其中，聚氨酯喷涂部分与聚乙烯缠绕部分的相邻且共线结构设置，能够使得经聚氨酯喷涂后的钢管直接进入聚乙烯缠绕部分完成保温管的生产加工，从而避免现有技术中需要使用转运输送线以保证聚氨酯喷涂和聚乙烯缠绕工艺过程连续完成时的能耗，缩短了聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管的整体工艺流程，且进一步节省了劳动力，并简化了生产工艺。(2)通过喷涂输送线一、第一喷涂机、第一喷涂室、喷涂输送线二、第二喷涂机和第二喷涂室的配合，能够使得经过抛丸除锈处理后的管材在第一喷涂室中由第一喷涂机进行第一次聚氨酯保温层喷涂，而经第一次聚氨酯保温层喷涂后的部分进入第二喷涂室由第二喷涂机再进行第二次聚氨酯保温层喷涂，以完成保温管外壁面设定层厚聚氨酯保温层的喷涂，该过程中在第一喷涂机进行管材后部分或后一管材的第一次喷涂时，第二喷涂机同时进行管材前部分或前一管材的第二次喷涂，从而使得该生产线的生产效率比现有技术中的生产线提高一倍，另外，报警线布线器可进行保温管壁面上渗漏报警线的埋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续共线式喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，其特征在于：所述连续共线式喷涂缠绕预制直埋保温管生产线包括上管平台一、除锈抛丸部分、上管平台二、聚氨酯喷涂部分、聚乙烯缠绕部分、喷淋冷却部分、切割部分和成品存放部分，所述上管平台一的输出端连接所述除锈抛丸部分的输入端，所述除锈抛丸部分的输出端连接所述上管平台二的输入端，所述上管平台二的输出端连接所述聚氨酯喷涂部分的输入端，所述聚氨酯喷涂部分、所述聚乙烯缠绕部分与所述喷淋冷却部分依次相邻且共线设置，所述喷淋冷却部分的输出端与所述成品存放部分的输入端之间设置所述切割部分。

【技术特征摘要】
1.一种连续共线式喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，其特征在于：所述连续共线式喷涂缠绕预制直埋保温管生产线包括上管平台一、除锈抛丸部分、上管平台二、聚氨酯喷涂部分、聚乙烯缠绕部分、喷淋冷却部分、切割部分和成品存放部分，所述上管平台一的输出端连接所述除锈抛丸部分的输入端，所述除锈抛丸部分的输出端连接所述上管平台二的输入端，所述上管平台二的输出端连接所述聚氨酯喷涂部分的输入端，所述聚氨酯喷涂部分、所述聚乙烯缠绕部分与所述喷淋冷却部分依次相邻且共线设置，所述喷淋冷却部分的输出端与所述成品存放部分的输入端之间设置所述切割部分。2.根据权利要求1所述的连续共线式喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，其特征在于：所述聚氨酯喷涂部分设置为包括喷涂输送线一、第一喷涂机、第一喷涂室、喷涂输送线二、报警线布线器、第二喷涂机、第二喷涂室和喷涂输送线三，所述喷涂输送线一、所述第一喷涂室、所述喷涂输送线二、所述报警线布线器、所述第二喷涂室与所述喷涂输送线三依次相邻且共轴线设置，所述喷涂输送线一的输入端设置液压拨管器一，所述喷涂输送线一的输入端连接所述上管平台二的输出端，且该喷涂输送线一的输出端共轴线设置中频加热器，所述第一喷涂机与所述第二喷涂机分别相对应设置于所述第一喷涂室与所述第二喷涂室的后侧，且所述第一喷涂机与所述第二喷涂机的喷嘴分别穿设于所述第一喷涂室与所述第二喷涂室中，所述第一喷涂室与所述第二喷涂室的出口端分别设置一聚氨酯测厚仪，且所述第一喷涂室与所述第二喷涂室还分别通过管路连接烟气处理系统一。3.根据权利要求1所述的连续共线式喷涂缠绕预制直埋保温管生产线，其特征在于：所述聚乙烯缠绕部分设置为包括聚乙烯缠绕室、聚乙烯上料系统、聚乙烯挤出机和压合机，所述聚乙烯缠绕室设置于所述聚氨酯喷涂部分的输出端与所述喷淋冷却部分的输入端之间，所述聚乙烯上料系统的出口端连接所述聚乙烯挤出机的进料口，所述聚乙烯挤出机的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，李兴远，
申请(专利权)人：德士达天津管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12