注塑机模具状态监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机模具状态监测系统，包括温度传感器、压力传感器、电参数综合传感器、微处理器、供电电源和安装有注塑机模具状态监测软件的计算机，温度传感器采集注塑机模具的温度数据并发送到微处理器，压力传感器采集注塑机模具的压力数据并发送到微处理器，电参数综合传感器采集注塑机模具的电参数并发送到微处理器，微处理器将上述温度数据、压力数据和电参数通过RS485总线传送到计算机；供电电源包括第一三极管、第二三极管、第一电阻至第五电阻、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第一二极管、第二二极管和可变电感。本实用新型专利技术能为注塑机设备提供完善的性能状态分析、电路的安全性和可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】
注塑机模具状态监测系统
本技术涉及注塑机模具领域，特别涉及一种注塑机模具状态监测系统。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种；按装卸方式可分为移动式和固定式两种。传统的注塑机模具状态监测系统的供电部分不能对注塑机设备提供完善的性能状态分析，且因为缺少电路保护功能，造成电路的安全性和可靠性不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能为注塑机设备提供完善的性能状态分析、电路的安全性和可靠性较高的注塑机模具状态监测系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种注塑机模具状态监测系统，包括温度传感器、压力传感器、电参数综合传感器、微处理器、供电电源和安装有注塑机模具状态监测软件的计算机，所述温度传感器采集注塑机模具的温度数据并将其发送到所述微处理器，所述压力传感器采集所述注塑机模具的压力数据并将其发送到所述微处理器，所述电参数综合传感器采集所述注塑机模具的电参数并将其发送到所述微处理器，所述微处理器将所述注塑机模具的温度数据、压力数据和电参数通过RS485总线传送到所述计算机，所述计算机中的注塑机模具状态监测软件对所述注塑机模具的内腔温度曲线、压力曲线及电机的功率曲线进行实时记录并提供相应的数据报表，所述供电电源与所述微处理器连接、用于为所述注塑机模具状态监测系统进行供电；所述供电电源包括第一三极管、第二三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第一二极管、第二二极管和可变电感，所述第一电阻的一端连接正输入端，所述第二电阻的一端连接负输入端，所述第一电阻的另一端分别与所述第一电容的一端、第二电容的一端、第三电阻的一端和第一三极管的集电极连接，所述第二电容的另一端分别与所述第三电容的一端和负输出端连接，所述第三电容的另一端分别与所述第一电容的另一端、第二电阻的另一端和第二三极管的集电极连接，所述第三电阻的另一端分别与所述第一二极管的阴极、第四电容的一端和第一三极管的基极连接，所述第一二极管的阳极分别与所述第二二极管的阴极、第四电容的另一端、第五电容的一端和可变电感的一个固定端连接，所述第二二极管的阳极分别与所述第五电容的另一端、第四电阻的一端和第二三极管的基极连接，所述第二三极管的发射极分别与所述第一三极管的发射极和可变电感的滑动端连接，所述第四电阻的另一端与所述第二三极管的集电极连接，所述可变电感的另一个固定端通过所述第五电阻连接正输出端。在本技术所述的注塑机模具状态监测系统中，所述供电电源还包括第六电容，所述第二三极管的发射极通过所述第六电容连接与所述可变电感的滑动端连接。在本技术所述的注塑机模具状态监测系统中，所述供电电源还包括第六电阻，所述第六电阻的一端与所述第三电容的另一端连接，所述第六电阻的另一端与所述第二三极管的集电极连接。在本技术所述的注塑机模具状态监测系统中，所述供电电源还包括第七电阻，所述第七电阻的一端与所述第二电容的另一端连接，所述第七电阻的另一端连接所述负输出端。在本技术所述的注塑机模具状态监测系统中，所述供电电源还包括第八电阻，所述第六电阻的另一端通过所述第八电阻与所述第二三极管的集电极连接。在本技术所述的注塑机模具状态监测系统中，所述第一三极管为NPN型三极管，所述第二三极管为PNP型三极管。在本技术所述的注塑机模具状态监测系统中，所述电参数包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔和运丝速度。实施本技术的注塑机模具状态监测系统，具有以下有益效果：由于设有温度传感器、压力传感器、电参数综合传感器、微处理器、供电电源和安装有注塑机模具状态监测软件的计算机，微处理器将注塑机模具的温度数据、压力数据和电参数通过RS485总线传送到计算机，注塑机模具状态监测软件对注塑机模具的内腔温度曲线、压力曲线及电机的功率曲线进行实时记录并提供相应的数据报表，另外，供电电源包括第一三极管、第二三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第一二极管、第二二极管和可变电感，第一电容用于滤除高频杂波，使得该供电电源的运行更加稳定，第一电阻和第二电阻用于进行过流保护，所以其能为注塑机设备提供完善的性能状态分析、电路的安全性和可靠性较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术注塑机模具状态监测系统一个实施例中的结构示意图；图2为所述实施例中供电电源的电路原理图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术注塑机模具状态监测系统实施例中，该注塑机模具状态监测系统的结构示意图如图1所示。图1中，该注塑机模具状态监测系统包括温度传感器1、压力传感器2、电参数综合传感器3、微处理器4、供电电源5和安装有注塑机模具状态监测软件的计算机6，其中，温度传感器1采集注塑机模具的温度数据并将其发送到微处理器4，压力传感器2采集注塑机模具的压力数据并将其发送到微处理器4，电参数综合传感器3采集注塑机模具的电参数并将其发送到微处理器4，微处理器4将注塑机模具的温度数据、压力数据和电参数通过RS485总线传送到计算机6，计算机6中的注塑机模具状态监测软件对注塑机模具的内腔温度曲线、压力曲线及电机的功率曲线进行实时记录，并提供相应的数据报表，这样就能为注塑机设备提供完善的性能状态分析。值得一提的是，本实施例中，上述电参数包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔和运丝速度等。脉冲电源是影响加工表面质量的重要因素。减小单个脉冲能量可以改善表面粗糙度。决定单个脉冲能量的因素主要是脉冲宽度和脉冲电流。因此采用小的脉冲宽度和脉冲电流可获得良好的表面粗糙度。但是单个脉冲能量越小，切割速度越慢，如果脉冲电流太小，将不能产生放电火化，不能正常切割。一般来讲，精加工时，脉冲宽度可在20μs内选择，中加工时，可在20μs～60μs内选择。脉冲间隔对切割速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。脉冲间隔越小，单位时间放电加工的次数越多，因而切割速度也越高。实际上，脉冲间隔不能太小，否则放电产物来不及被冲刷掉，放电间隙不能充分消电离，加工不稳定，容易烧伤工件或断丝。对于厚度较大的工件，应适当加大脉冲间隔，以充分消除放电产物，形成稳定切割。一般脉冲间隔在10μs～250μs范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机模具状态监测系统，其特征在于，包括温度传感器、压力传感器、电参数综合传感器、微处理器、供电电源和安装有注塑机模具状态监测软件的计算机，所述温度传感器采集注塑机模具的温度数据并将其发送到所述微处理器，所述压力传感器采集所述注塑机模具的压力数据并将其发送到所述微处理器，所述电参数综合传感器采集所述注塑机模具的电参数并将其发送到所述微处理器，所述微处理器将所述注塑机模具的温度数据、压力数据和电参数通过RS485总线传送到所述计算机，所述供电电源与所述微处理器连接、用于为所述注塑机模具状态监测系统进行供电；所述供电电源包括第一三极管、第二三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第一二极管、第二二极管和可变电感，所述第一电阻的一端连接正输入端，所述第二电阻的一端连接负输入端，所述第一电阻的另一端分别与所述第一电容的一端、第二电容的一端、第三电阻的一端和第一三极管的集电极连接，所述第二电容的另一端分别与所述第三电容的一端和负输出端连接，所述第三电容的另一端分别与所述第一电容的另一端、第二电阻的另一端和第二三极管的集电极连接，所述第三电阻的另一端分别与所述第一二极管的阴极、第四电容的一端和第一三极管的基极连接，所述第一二极管的阳极分别与所述第二二极管的阴极、第四电容的另一端、第五电容的一端和可变电感的一个固定端连接，所述第二二极管的阳极分别与所述第五电容的另一端、第四电阻的一端和第二三极管的基极连接，所述第二三极管的发射极分别与所述第一三极管的发射极和可变电感的滑动端连接，所述第四电阻的另一端与所述第二三极管的集电极连接，所述可变电感的另一个固定端通过所述第五电阻连接正输出端。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机模具状态监测系统，其特征在于，包括温度传感器、压力传感器、电参数综合传感器、微处理器、供电电源和安装有注塑机模具状态监测软件的计算机，所述温度传感器采集注塑机模具的温度数据并将其发送到所述微处理器，所述压力传感器采集所述注塑机模具的压力数据并将其发送到所述微处理器，所述电参数综合传感器采集所述注塑机模具的电参数并将其发送到所述微处理器，所述微处理器将所述注塑机模具的温度数据、压力数据和电参数通过RS485总线传送到所述计算机，所述供电电源与所述微处理器连接、用于为所述注塑机模具状态监测系统进行供电；所述供电电源包括第一三极管、第二三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第一二极管、第二二极管和可变电感，所述第一电阻的一端连接正输入端，所述第二电阻的一端连接负输入端，所述第一电阻的另一端分别与所述第一电容的一端、第二电容的一端、第三电阻的一端和第一三极管的集电极连接，所述第二电容的另一端分别与所述第三电容的一端和负输出端连接，所述第三电容的另一端分别与所述第一电容的另一端、第二电阻的另一端和第二三极管的集电极连接，所述第三电阻的另一端分别与所述第一二极管的阴极、第四电容的一端和第一三极管的基极连接，所述第一二极管的阳极分别与所述第二二极管的阴极、第四电容的另一端、第五电容的一端和可变电感的一个固定端连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张滨英，
申请(专利权)人：长沙英雁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43