一种混凝土复合管成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土复合管成型模，属于混凝土成型模领域，其包括底座组件、模体、模顶和振动器；底座组件包括底板、结合座和第一卡合件，结合座设在底板上，第一卡合件设在结合座上；第一卡合件的外径与复合管内层的内径相等，使复合管内层卡合在底座组件上。该种混凝土复合管成型模主要解决生产混凝土复合管的流程多的问题；该种混凝土复合管成型模简化了结构，在脱模时不必进行内模的拆除，从而简化了生产流程，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土复合管成型模
本技术涉及混凝土成型模领域，特别是涉及一种混凝土复合管成型模。
技术介绍
混凝土复合管的外层为钢筋混凝土层，内层为纤维增强塑料层等抗腐蚀材料层；混凝土复合管具有抗腐蚀性能好和使用寿命长的优点，已广泛应用于污水管和河道综合治理等多个领域。混凝土复合管成型模通常包括振动器、底座、外模、内模和模顶，在混凝土凝固并打开外模后，需要使用起重设备依次将顶模、内模和外模拆除，使用这类成型模生产混凝土复合管的生产流程多，导致耗费的时间长，生产效率较低。
技术实现思路
为解决上述的问题，本技术提供了一种混凝土复合管成型模，简化了混凝土复合管的生产流程。本技术所采取的技术方案是：一种混凝土复合管成型模，包括底座组件、模体、模顶和振动器；底座组件包括底板、结合座和第一卡合件，结合座设在底板上，第一卡合件设在结合座上；第一卡合件的外径与复合管内层的内径相等，使复合管内层卡合在底座组件上。上述技术方案中，底座还包括电机，电机连动第一卡合件转动，第一卡合件连动复合管内层转动，以增大混凝土混合的均匀程度。上述技术方案中，结合座上设有密封圈，密封圈设在结合座与模体结合处，以增强密封性能，避免漏液。上述技术方案中，模体的内腔呈圆筒状，模体套接在底座组件上；模体侧边上设有竖直的开口，开口通过螺栓闭合。上述技术方案中，模体上设有开模推杆，开模推杆的两端分别固定在开口两侧，以辅助开模。上述技术方案中，模体的外周壁上环绕有加强骨架，以增大模体强度。上述技术方案中，模体上还设有一个以上的振动器固定座，振动器固定座相互高低错位设置，以使混凝土各部位所受的振动力更平均；一个以上的振动器分别设在每个振动器固定座上。上述技术方案中，模体上还设有溢出孔，溢出孔的设置高度与混凝土复合管长度相匹配。上述技术方案中，模顶的侧边为斜边，使混凝土能顺着模顶流入到模体与复合管内层之间的空腔中。上述技术方案中，模顶下端设有第二卡合件，第二卡合件的外径与复合管内层的内径相等，使模顶卡合在复合管内层上。本技术的有益效果是：该种混凝土复合管成型模，由于简化了结构，把复合管内层卡合在底座组件上取代了内模，在脱模时仅需拆除顶模和外模，不必进行内模的拆除，对比现有技术中的混凝土复合管成型模，简化了生产流程，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的实施例一的混凝土复合管成型模的主视图；图2是本技术的实施例一的混凝土复合管成型模的局部透视图；图3是本技术的实施例一的混凝土复合管成型模的模体与底座结合部分的局部放大透视图；图4是本技术的实施例一的混凝土复合管成型模的模体与底座结合的俯视图；图5是本技术的实施例一的混凝土复合管成型模的模体打开状态下的俯视图；图6是本技术的实施例二的混凝土复合管成型模的模体与底座结合的俯视图；附图标记为：1、底座组件；11、底板；12、结合座；13、第一卡合件；14、密封圈；15、电机；2、模体；21、开口；22、开模推杆；23、加强骨架；24、振动器固定座；25、溢出孔；3、模顶；31、第二卡合件；4、振动器；5、复合管内层。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例一：一种混凝土复合管成型模，包括底座组件1、模体2、模顶3和振动器4。底座组件1设在水泥基础上，模体2安装在底座组件1上，振动器4安装在模体2上，模顶3位于模体2上端。底座组件1包括底板11、结合座12、第一卡合件13、密封圈14和电机15。底板11为圆柱型；结合座12也是圆柱型，设在底板11上端；第一卡合件13为一环形金属凸圈，设在结合座12上端，第一卡合件13的外径与纤维增强塑料5的内径相等，使纤维增强塑料5能紧密地卡合在底座1上；底板11、结合座12和第一卡合件13同轴；结合座12侧边上设有一环形凹槽，密封圈14套在凹槽内；电机15设在底座组件1内部，电机15通过传动齿轮带动第一卡合件13转动。模体2呈圆筒型，模体2的内径与结合座12的外径相等，以便模体2与底座1紧密的结合；模体2的内腔呈圆筒状；模体2的侧边上设有一个竖直开口21，开口21处设有一个以上通孔，供螺栓穿过，开口21能通过螺栓与螺母闭合；开口21处还设有通过液压或气压驱动的开模推杆22，开模推杆22两端分别固定在开口21两侧，开模推杆22具有辅助开闭模体2的作用；模体2上设有加强骨架23，加强骨架23分别水平环绕在模体2的上下两端，以增大模体2强度；模体2上还设有溢出孔25，溢出孔25与结合座12上底面的距离等于所需制造的复合管的混凝土层的长度；模体2上还设有两个振动器固定座24，振动器4通过螺母和螺栓安装在振动器固定座24上，两个振动器固定座24高低错位设置，以使振动力平均分布在所注入的混凝土各处。模顶3呈圆锥形，侧面为斜边，使混凝土能顺着模顶3的侧面斜边流入到模体2与复合管内层5之间的空腔中；模顶3下端设有第二卡合件31，第二卡合件31为一环形金属凸圈，其外径与复合管内层5的内径相等，使第二卡合件31与复合管内层5紧密的卡合，以固定模顶3。使用本实施例提供的一种混凝土复合管成型模来生产混凝土复合管时，先把已成型好、外部覆盖有粘合剂的复合管内层5通过第一卡合件13紧密地卡合在底座1上，然后在复合管内层5外套上钢筋笼，然后把模体2套在钢筋笼外，模体2一开始处于打开状态，把模体2套在钢筋笼外之后，通过螺栓与螺母把模体2闭合，此时模体2与底座1紧密的结合，再把模顶3通过第二卡合件31卡合在复合管内层5上。随后即可注入混凝土，混凝土会顺着模顶3流入到模体2与复合管内层5之间的空腔中，当混凝土的高度到达溢出孔25后，停止注入并压实混凝土，压实混凝土后，如混凝土高度下降，则继续注入混凝土，直至压实后的混凝土的高度到达溢出孔25的高度，随后按工艺流程启动振动器4和电机15，振动器4的振动能使混凝土填充得更密实，电机15驱动复合管内层5的转动能使混凝土的混合更均匀。混凝土凝结后，先把模身2上的螺栓与螺母松开，然后利用开模推杆22顶开模体2，然后依次用人力或起重设备拆除模顶3和模身2，即可得到成品混凝土复合管。使用本实施例提供的一种混凝土复合管成型模来生产混凝土复合管，对比现有技术中的混凝土复合管成型模，可以节省拆除内模的流程，从而简化了生产流程，降低了耗费的时间，提高了生产效率。实施例二：一种混凝土复合管成型模，包括底座组件1、模体2、模顶3和振动器4。底座组件1设在水泥基础上，模体2安装在底座1上，振动器4安装在模体2上，模顶3位于模体2上端。底座组件1包括底板11、结合座12、第一卡合件13、密封圈14和电机15。底板11为圆柱型；结合座12也是圆柱型，设在底板11上端；第一卡合件13有四个，均为金属凸块，其外侧有弧度，设在结合座12上端，四个第一卡合件13的外侧边组成的圆外径与纤维增强塑料5的内径相等，使纤维增强塑料5能紧密地卡合在底座1上；底板11、结合座12和四个第一卡合件13外侧边组成的圆同轴；结合座12侧边上设有一环形凹槽，密封圈14套在凹槽内；电机15设在底座组件1内部，电机15通过传动齿轮带动第一卡合件13转动。模体2有两片，都呈半圆筒型，两片模体2结合在一起，内部形成圆筒状空腔，外部形成两个开口21，开口21上设有一个以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土复合管成型模，包括底座组件(1)、模体(2)、模顶(3)和振动器(4)；其特征在于，底座组件(1)包括底板(11)、结合座(12)和第一卡合件(13)，结合座(12)设在底板(11)上，第一卡合件(13)设在结合座(12)上；第一卡合件(13)的外径与复合管内层(5)的内径相等，使复合管内层(5)卡合在底座组件(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土复合管成型模，包括底座组件(1)、模体(2)、模顶(3)和振动器(4)；其特征在于，底座组件(1)包括底板(11)、结合座(12)和第一卡合件(13)，结合座(12)设在底板(11)上，第一卡合件(13)设在结合座(12)上；第一卡合件(13)的外径与复合管内层(5)的内径相等，使复合管内层(5)卡合在底座组件(1)上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土复合管成型模，其特征在于：底座组件(1)还包括电机(15)，电机(15)连动第一卡合件(13)转动，第一卡合件(13)连动复合管内层(5)转动。3.根据权利要求1所述的一种混凝土复合管成型模，其特征在于：结合座(12)上设有密封圈(14)，密封圈(14)设在结合座(12)与模体(2)结合处。4.根据权利要求3所述的一种混凝土复合管成型模，其特征在于：模体(2)的内腔呈圆筒状，模体(2)套接在底座组件(1)上；模体(2)侧边上设有竖直的开口(21)，开口(21)通过螺栓闭合。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄展鹏，
申请(专利权)人：黄展鹏，
类型：新型
国别省市：广东,44