行吊式径向挤压钢模制造技术

本发明专利技术涉及一种行吊式径向挤压钢模。包括插口体（1），所述插口体（1）连接设置在外模（3）上部，所述外模（3）下部设置有底托（5）并连接在转盘支撑（4）上，所述外模（1）由所述转盘支撑（4）定位；所述底托（5）下部设置有用于支撑所述底托（5）的底托盘支撑（6）。本发明专利技术提供了一种结构简单，降低劳动强度和生产成本的行吊式径向挤压钢模。

Hanging type radial extrusion die

The present invention relates to a type of hanging type radial extrusion steel die. Including the socket body (1), the socket body (1) is arranged in the outer mold (3) at the upper part of the outer mould (3) is arranged at the lower part of the bottom bracket (5) is connected with the rotary support (4), the outer mould (1) by the rotary support (4) positioning; the bottom bracket (5) is arranged at the lower part of the bottom bracket for supporting the bottom tray support (5) (6). The invention provides a simple radial extruded steel die with simple structure and reduced labor intensity and production cost.

【技术实现步骤摘要】
行吊式径向挤压钢模
本专利技术涉及一种行吊式径向挤压钢模，属于管道生产装置

技术介绍
现代城市中管道工程优劣能体现人类生活的质量，当前为了提高城市的功能、美化城市的景观，在大量为人类服务的各种公用设施多修成管道，埋设于地下。用于管道工程的混凝土制品得到极大的丰富和提高，加速加大了管道混凝土制品的发展，一些悬辊工艺、离心工艺生产管速度太慢、工人劳动强度也大。径向挤压工艺比悬辊和离心工艺生产要快几十倍，并且工人劳动强度大大降低，所以发展空间大。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，降低劳动强度和生产成本的行吊式径向挤压钢模。为此本专利技术采用的技术方案是：本专利技术包括插口体（1），所述插口体（1）连接设置在外模（3）上部，所述外模（3）下部设置有底托（5）并连接在转盘支撑（4）上，所述外模（1）由所述转盘支撑（4）定位；所述底托（5）下部设置有用于支撑所述底托（5）的底托盘支撑（6）。所述外模（3）上部设置有定位所述外模（3）的插口定位板（2）。所述插口定位板（2）位于所述插口体（1）的外侧；所述外模（3）上设置有和所述外模（3）固定连接的连接板（8），所述连接板（8）上设有通孔，设置有螺杆（9）穿过所述通孔并抵设在所述插口定位板（2）的下侧。所述外模（3）内衬铝板（7）。所述插口体（1）截面呈倒L型设置，其竖直部和所述外模（3）连接延伸至所述连接板（8）的台阶面上并由所述台阶面限位。所述外模（3）下部扩口设置，所述底托（5）上表面环形设置形成一环形凹口（51），所述外模（3）下部抵触在所述环形凹口（51）上。所述外模（3）下部扩口部由弹性材料制成。所述插口体（1）采用钢板件与铸钢件拼焊，所述插口体（1）外环为钢板件，内环和所述外模（1）连接的为铸钢件。所述插口体（1）制品成型上端面安装耐磨板。本专利技术的优点是：1）本专利技术行吊式径向挤压钢模筒体采用锰板具有焊接性能好，弹性好；筒体内壁覆盖铝板，打出制品外观光滑。径向挤压成型工艺，生产效率高，机械自动化程度高，能耗少，工人劳动强度低。2）本专利技术生产效率高，降低成本，减少环境污染。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中的A部放大图。图3为图1中的B部放大图。图4为图1的俯视图。图中1为插口体、2为插口定位板、3为外模、4为转盘支撑、5为底托、6为底托盘支撑、7为铝板、8为连接板、9为螺杆；51为凹口。具体实施方式本专利技术包括插口体1，所述插口体1连接设置在外模3上部，所述外模3下部设置有底托5并连接在转盘支撑4上，所述外模1由所述转盘支撑4定位；所述底托5下部设置有用于支撑所述底托5的底托盘支撑6。所述外模3上部设置有定位所述外模3的插口定位板2。所述插口定位板2位于所述插口体1的外侧；所述外模3上设置有和所述外模3固定连接的连接板8，所述连接板8上设有通孔，设置有螺杆9穿过所述通孔并抵设在所述插口定位板2的下侧。所述外模3内衬铝板7。所述插口体1截面呈倒L型设置，其竖直部和所述外模3连接延伸至所述连接板8的台阶面上并由所述台阶面限位。所述外模3下部扩口设置，所述底托5上表面环形设置形成一环形凹口51，所述外模3下部抵触在所述环形凹口51上。所述外模3下部扩口部由弹性材料制成。所述插口体1采用钢板件与铸钢件拼焊，所述插口体1外环为钢板件，内环和所述外模1连接的为铸钢件。所述插口体1制品成型上端面安装耐磨板。本专利技术插口体1采用钢板件与铸钢件拼焊，铸钢件用于制品接口成型，插口体1制品成型上端面安装耐磨板，保证插口体1在工作中不易磨损，延长使用寿命，制品打出来插口内径也不会有飞边。插口定位板2与主机连接，并定位外模3。本专利技术外模3筒体采用16Mn，内部采用铝板7，模具上有八只汽缸，配有行车起吊装置，开门机构。本专利技术转盘支撑4是装在现场基坑上，并定位模具，本专利技术底托5采用冲压件，成体低、便于脱模，本专利技术底托盘支撑6与主机连接定位，并支撑底托盘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
行吊式径向挤压钢模，其特征在于，包括插口体（1），所述插口体（1）连接设置在外模（3）上部，所述外模（3）下部设置有底托（5）并连接在转盘支撑（4）上，所述外模（1）由所述转盘支撑（4）定位；所述底托（5）下部设置有用于支撑所述底托（5）的底托盘支撑（6）。

【技术特征摘要】
1.行吊式径向挤压钢模，其特征在于，包括插口体（1），所述插口体（1）连接设置在外模（3）上部，所述外模（3）下部设置有底托（5）并连接在转盘支撑（4）上，所述外模（1）由所述转盘支撑（4）定位；所述底托（5）下部设置有用于支撑所述底托（5）的底托盘支撑（6）。2.根据权利要求1所述的行吊式径向挤压钢模，其特征在于，所述外模（3）上部设置有定位所述外模（3）的插口定位板（2）。3.根据权利要求2所述的行吊式径向挤压钢模，其特征在于，所述插口定位板（2）位于所述插口体（1）的外侧；所述外模（3）上设置有和所述外模（3）固定连接的连接板（8），所述连接板（8）上设有通孔，设置有螺杆（9）穿过所述通孔并抵设在所述插口定位板（2）的下侧。4.根据权利要求1所述的行吊式径向挤压钢模，其特征在于，所述外模（3）内衬铝板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥建，帅正兰，潘春荣，孙世岭，腾怀林，李永美，潘文秀，
申请(专利权)人：江苏邦威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32