铝板折弯发泡流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板折弯发泡流水线，包括铝板成型机、传送带、放料装置、定位装置、铝箔出料机、发泡平台和切割设备，铝板成型机和发泡平台之间通过传送带连接，发泡平台与切割设备通过支架连接，且铝板成型机、发泡平台和切割设备呈直线设置，传动带包括第一传送带和第二传送带，第一传送带设置在铝板成型机上，第二传送带连通放料装置、定位装置和发泡平台，放料装置和定位装置设置在铝板成型机和发泡平台之间的连接支架上，放料装置与发泡机连接，铝箔出料机设置在发泡平台上；本实用新型专利技术通过对各个部件的有效结合，实现对集成铝制墙板进行流水化生产，减少人员的劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
铝板折弯发泡流水线
：本技术涉及一种建材机械设备，特别是涉及一种铝板折弯发泡流水线。
技术介绍
：随着集成墙板的使用越来越多，生产集成墙板的厂家也在进行技术改进，特别是铝制集成墙板的制作，需要把铝板通过铝板成型机进行铝板成型操作，然后在成型铝板中设置发泡剂，并在发泡剂上设置铝箔，然后进行发泡和切割，完成集成墙板的制作，但是现有的技术均是进行分体操作，材料需要来回搬运，增加人们的劳动强度，降低工作效率。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现对集成铝制墙板流水化操作的铝板折弯发泡流水线。本技术的技术方案是：一种铝板折弯发泡流水线，包括铝板成型机、传送带、放料装置、定位装置、铝箔出料机、发泡平台和切割设备，所述铝板成型机和发泡平台之间通过传送带连接，发泡平台与切割设备通过支架连接，且铝板成型机、发泡平台和切割设备呈直线设置，所述传动带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带设置在铝板成型机上，所述第二传送带连通放料装置、定位装置和发泡平台，所述放料装置和定位装置设置在铝板成型机和发泡平台之间的连接支架上，所述放料装置与发泡机连接，所述铝箔出料机设置在发泡平台上，切割设备两侧设置有第一支架和第二支架，所述第一支架设置在发泡平台与切割设备之间，且第一支架上设置有长度检测设备和穿刺设备，所述第一支架和第二支架上均设置有滚轮。所述第二传送带贯穿发泡平台，所述发泡平台包括与第二传送带水平设置的第三传送带，所述第二传送带与第三传送带之间的距离与成型铝板的厚度相同，所述发泡平台内设置有加热区和保温区。所述放料装置包括设置在连接支架上的滑杆，和设置在滑杆上且能在设置在滑杆上滑动的固定板，所述固定板与发泡机连接。所述定位装置包括设置在第二传送带成型铝箔上的两个定位滚轮，所述定位滚轮通过连杆设置在连接支架上，所述连杆通过条形孔和螺栓与连接支架活动连接。所述铝箔出料机通过滑道设置在发泡平台上，铝箔出料机包括铝箔辊和转向辊，实现铝箔辊送出的铝箔经过转向辊与成型铝板结合进入发泡平台中。所述切割设备包括相互连接的切割片和切割电机，所述切割电机设置在互相垂直设置的第一导轨和第二导轨上。所述长度检测设备为滚轮式计米器，所述穿刺设备包括滚轴及设置滚轴上的针刺，所述铝板成型机、传送带、放料装置、铝箔出料机和发泡平台均与处理器进行互联，所述长度检测设备和切割设备与控制器进行互联。本技术的有益效果是：1、本技术通过对各个部件的有效结合，实现对集成铝制墙板进行流水化生产，减少人员的劳动强度，提高工作效率。2、本技术铝板成型机、发泡平台和切割设备呈直线设置，且之间通过传送带独立运行的同时，铝板成型机、发泡平台和切割设备通过处理器进行互联操作，保证前后设备工作的一致性。3、本技术在与发泡平台连接的连接支架上设置有放料装置和定位装置，并在发泡平台入口处设置铝箔出料机，实现对铝板成型机出来的成型铝板进行加入发泡剂、覆盖铝箔并通过定位装置对铝箔进行定位，实现一体化操作。4、本技术发泡平台设置有加热区和保温区，均通过电进行加热，且第二传送带与第三传送带之间的距离与成型铝板的厚度相同，在第二传送带和第三传送带的挤压下，保证发泡剂在成型铝板和铝箔形成的空间中进行发泡，加热区和保温区实现了发泡的快速进行。5、本技术通过滚轮式计米器对从发泡平台中出来的集成铝制墙板的长度进行计算，当集成铝制墙板通过穿刺设备时，针刺对穿透铝箔进入发泡区（不穿透成型铝板），保证发泡剂中产生的气体从穿刺孔中散发出来，防止鼓泡的发生。6、本技术切割设备在互相垂直设置的第一导轨和第二导轨上进行移动，实现切割电机随集成铝制墙板移动的同时，对集成铝制墙板进行切割，防止切口发生偏移。附图说明：图1为铝板折弯发泡流水线的结构示意图。图2为放料装置结构示意图。图3为定位装置结构示意图。图4为切割设备结构示意图。图5为穿刺设备结构示意图。具体实施方式：实施例：参见图1、图2、图3、图4和图5，图中，1-铝板成型机，2-放料装置，3-定位装置，4-铝箔出料机，5-发泡平台，6-切割设备，7-第一传送带，8-第二传送带，9-连接支架，10-第一支架，11-第二支架，12-滚轮，13-第三传送带，14-滑杆，15-固定板，16-定位滚轮，17-连杆，18-铝箔辊，19-转向辊，20-切割片，21-切割电机，22-第一导轨，23-第二导轨，24-滚轴，25-针刺，26-成型铝板，27-集成铝制墙板，28-螺栓，29-出料辊。铝板折弯发泡流水线，包括铝板成型机1、传送带、放料装置2、定位装置3、铝箔出料机4、发泡平台5和切割设备6，铝板成型机1和发泡平台5之间通过传送带连接，发泡平台5与切割设备6通过第一支架10连接，且铝板成型机1、发泡平台5和切割设备6呈直线设置，传动带包括第一传送带7和第二传送带8，第一传送带7设置在铝板成型机1上，第二传送带8连通放料装置2、定位装置3和发泡平台5，放料装置2和定位装置3设置在铝板成型机1和发泡平台5之间的连接支架9上，放料装置2与发泡机连接，铝箔出料机4设置在发泡平台5上，切割设备6两侧设置有第一支架10和第二支架11，第一支架10设置在发泡平台5与切割设备6之间，且第一支架10上设置有长度检测设备和穿刺设备，第一支架10和第二支架11上均设置有滚轮12。第二传送带8贯穿发泡平台5，发泡平台5包括与第二传送带8水平设置的第三传送带13，第二传送带8与第三传送带13之间的距离与成型铝板26的厚度相同，发泡平台5内设置有加热区和保温区。放料装置2包括设置在连接支架9上的滑杆14，和设置在滑杆14上且能在设置在滑杆14上滑动的固定板15，固定板15与发泡机连接。定位装置3包括设置在第二传送带8成型铝箔上的两个定位滚轮16，定位滚轮16通过连杆17设置在连接支架9上，连杆17通过条形孔和螺栓28与连接支架9活动连接。铝箔出料机4通过滑道设置在发泡平台5上，铝箔出料机4包括铝箔辊18和转向辊19，实现铝箔辊18送出的铝箔经过转向辊19与成型铝板结合进入发泡平台5中。切割设备6包括相互连接的切割片20和切割电机21，切割电机21设置在互相垂直设置的第一导轨22和第二导轨23上。长度检测设备为滚轮式计米器，穿刺设备包括滚轴24及设置滚轴24上的针刺25。铝板成型机1、传送带、放料装置2、铝箔出料机4和发泡平台5均与处理器进行互联，长度检测设备和切割设备6与控制器进行互联。铝板成型机1通过多个滚轮之间的配合，实现对铝板的冲压操作，在铝板上设置相互扣合的凸起和槽。使用时，出料辊29送出的铝板进入铝板成型机1的一端，通过铝板成型机1的冲压操作成型铝板26（在铝板上设置能够相互扣合的凸起和槽）从铝板成型机1的另一端送出，成型铝板26被输送到第二传送带8上，经过放料装置2在成型铝板26上加发泡剂，铝箔出料机4工作，把铝箔设置在加有发泡剂的成型铝板26上，并通过定位装置3对铝箔位置进行限定，保证铝箔设置在形成铝板26内，然后进入发泡平台5，成型铝板26从第二传送带8和第三传送带13之间穿过，且在第二传送带8和第三传送带13的压力下，实现发泡剂在成型铝板26与铝箔形成的空间中发泡，经过加热区和保温区进行加速发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板折弯发泡流水线，包括铝板成型机、传送带、放料装置、定位装置、铝箔出料机、发泡平台和切割设备，其特征是：所述铝板成型机和发泡平台之间通过传送带连接，发泡平台与切割设备通过支架连接，且铝板成型机、发泡平台和切割设备呈直线设置，所述传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带设置在铝板成型机上，所述第二传送带连通放料装置、定位装置和发泡平台，所述放料装置和定位装置设置在铝板成型机和发泡平台之间的连接支架上，所述放料装置与发泡机连接，所述铝箔出料机设置在发泡平台上，切割设备两侧设置有第一支架和第二支架，所述第一支架设置在发泡平台与切割设备之间，且第一支架上设置有长度检测设备和穿刺设备，所述第一支架和第二支架上均设置有滚轮。

【技术特征摘要】
1.一种铝板折弯发泡流水线，包括铝板成型机、传送带、放料装置、定位装置、铝箔出料机、发泡平台和切割设备，其特征是：所述铝板成型机和发泡平台之间通过传送带连接，发泡平台与切割设备通过支架连接，且铝板成型机、发泡平台和切割设备呈直线设置，所述传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带设置在铝板成型机上，所述第二传送带连通放料装置、定位装置和发泡平台，所述放料装置和定位装置设置在铝板成型机和发泡平台之间的连接支架上，所述放料装置与发泡机连接，所述铝箔出料机设置在发泡平台上，切割设备两侧设置有第一支架和第二支架，所述第一支架设置在发泡平台与切割设备之间，且第一支架上设置有长度检测设备和穿刺设备，所述第一支架和第二支架上均设置有滚轮。2.根据权利要求1所述的铝板折弯发泡流水线，其特征是：所述第二传送带贯穿发泡平台，所述发泡平台包括与第二传送带水平设置的第三传送带，所述第二传送带与第三传送带之间的距离与成型铝板的厚度相同，所述发泡平台内设置有加热区和保温区。3.根据权利要求1所述的铝板折弯发泡流水线，其特征是：所述放料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏道，马军强，马明星，韩会琦，
申请(专利权)人：巩义市鸿通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41