一次多成型设备以及金属球成型机制造技术

一次多成型设备以及金属球成型机，属于金属材料成型设备领域。包括机身、剪切机构、成型模具、顶出装置和驱动机构；剪切机构包括剪切驱动装置、夹钳驱动装置、剪刀组件和夹钳组件，剪刀组件设置有至少两个剪切刃口，夹钳组件设置有至少两个夹持部；成型模具包括固定模和活动模，固定模和活动模之间设置有至少两个型腔；夹钳驱动装置能够驱动一个夹持部与一个剪切刃口夹持位于一个进料口的出料端的坯料并同步移动至一个型腔，驱动机构能够驱动活动模靠近或者远离固定模。本申请提供的一次多成型设备设置至少两个进料口和型腔，一次能够送进至少两根棒料并且一次能够成型至少两个制品，生产效率是单成型腔设备的二倍或多倍，提高生产率。

【技术实现步骤摘要】
一次多成型设备以及金属球成型机
本技术涉及金属材料成型设备领域，具体而言，涉及一次多成型设备以及金属球成型机。
技术介绍
目前，生产金属球一般在单机上进行，设备的模具型腔数量为一个，每次只能生产一个制品，要提高产量，一种途径是延长现有设备的生产时间，另一种是增加生产设备的数量。采用延长现有设备的生产时间的途径，设备长期处于满负荷工作状态，所有受力零部件的负荷加重，其疲劳寿命急剧降低，备品备件的数量增加、维修更换的频次增多、生产成本增加。采用增加生产设备的数量的途径，需要占用厂房的面积增大，投资费用加大，生产人员及维修人员增多，生产管理成本高。市场急需一种生产率高、产能高、占地面积小的金属球生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一次多成型设备，一次成型多个制品，显著提高生产率。本技术的另一个目的在于提供金属球成型机，以提高制品质量和工作效率。本技术是这样实现的：本技术提供的一次多成型设备，一次能够成型多个制品，包括机身、剪切机构、成型模具、顶出装置和驱动机构，顶出装置设置于成型模具的底侧；机身设置有至少两个进料口；剪切机构包括剪切驱动装置、夹钳驱动装置、剪刀组件和夹钳组件，剪刀组件设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次多成型设备，一次能够成型多个制品，其特征在于，包括机身、剪切机构、成型模具、顶出装置和驱动机构，所述顶出装置设置于所述成型模具的底侧；所述机身设置有至少两个进料口；所述剪切机构包括剪切驱动装置、夹钳驱动装置、剪刀组件和夹钳组件，所述剪刀组件设置有至少两个剪切刃口，所述夹钳组件设置有至少两个夹持部；所述成型模具包括固定模和活动模，所述剪切机构和所述固定模位于所述进料口的出料端的两侧，所述固定模和所述活动模之间设置有至少两个型腔；所述剪切驱动装置能够驱动每一个所述剪切刃口在垂直于一个所述进料口中心线的平面内往复移动，所述夹钳驱动装置能够驱动每一个所述夹持部靠近或者远离一个所述剪切刃口，所述...

【技术特征摘要】
2016.12.09 CN 20161113262251.一种一次多成型设备，一次能够成型多个制品，其特征在于，包括机身、剪切机构、成型模具、顶出装置和驱动机构，所述顶出装置设置于所述成型模具的底侧；所述机身设置有至少两个进料口；所述剪切机构包括剪切驱动装置、夹钳驱动装置、剪刀组件和夹钳组件，所述剪刀组件设置有至少两个剪切刃口，所述夹钳组件设置有至少两个夹持部；所述成型模具包括固定模和活动模，所述剪切机构和所述固定模位于所述进料口的出料端的两侧，所述固定模和所述活动模之间设置有至少两个型腔；所述剪切驱动装置能够驱动每一个所述剪切刃口在垂直于一个所述进料口中心线的平面内往复移动，所述夹钳驱动装置能够驱动每一个所述夹持部靠近或者远离一个所述剪切刃口，所述夹钳驱动装置能够驱动一个所述夹持部与一个所述剪切刃口夹持位于一个所述进料口的出料端的坯料并同步移动至一个所述型腔的中心线上，所述驱动机构能够驱动所述活动模靠近或者远离所述固定模。2.根据权利要求1所述的一次多成型设备，其特征在于，所述进料口呈排分布，每一排所述进料口的两侧分别设置有所述剪切机构和所述固定模。3.根据权利要求2所述的一次多成型设备，其特征在于，所述剪刀组件的朝向所述进料口的出料端的一侧设置有至少两个剪切刃口，每个所述进料口对应设置一个所述剪切刃口。4.根据权利要求3所述的一次多成型设备，其特征在于，所述夹钳组件包括多个夹钳，每个所述夹钳设置一个所述夹持部，每个所述夹钳铰接于一个所述剪切刃口的一侧，所述夹钳驱动装置驱动一个所述夹钳的所述夹持部靠近或者远离一个所述剪切刃口。5.根据权利要求4所述的一次多成型设备，其特征在于，所述剪切驱动装置包括导向机构和剪切滑块，所述导向机构安装于所述机身且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世雄，王艳娟，王振中，唐淑娟，杨健，吴晓东，武丹，赵景云，刘海艳，吉晓辉，
申请(专利权)人：西安麦特沃金液控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61