一种电动自伸缩式钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动自伸缩式钻机，包括工作台、设置在工作台上的工作盘、钻孔装置及打磨装置；所述工作台上方具有一对沿水平方向设置的传动丝杠，所述传动丝杠侧边连接有电机A；所述工作盘呈扁形柱状结构，下端具有一对与传动丝杠螺纹连接的滑块，上端设置有与工作盘同轴设置的分度盘；所述钻孔装置固定在分度盘侧边，包括底座、设置在底座上端的传动轴A及连接在传动轴A上的钻机；所述打磨装置包括嵌套设置在工作盘侧壁处并可沿工作盘中轴线转动的安装板、设置在安装板上端的传动轴B及连接在传动轴B上的打磨机。装置中设置有钻孔装置及打磨装置，其中打磨装置用于提高孔内壁精度，有效解决现有技术中存在的问题。

An electric self telescopic drill

【技术实现步骤摘要】
一种电动自伸缩式钻机
本技术涉及一种用于钻孔的设备，特别是涉及一种电动自伸缩式钻机。
技术介绍
对于高精度零配件的加工，其加工设备的要求十分高，而本申请所涉及到的钻机即是对工件进行钻孔处理，钻孔过程中会产生许多呈螺旋丝状的废料，在钻头钻孔过程中废料与孔内壁摩擦而严重影响孔内壁的加工质量，而现有技术中的设备无法同时解决上述问题，因此本技术研制了一种电动自伸缩式钻机，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种电动自伸缩式钻机，以解决现有技术中钻孔精度差的问题。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动自伸缩式钻机，包括工作台、设置在工作台上的工作盘、钻孔装置及打磨装置；所述工作台上方具有一对沿水平方向设置的传动丝杠，所述传动丝杠侧边连接有电机A；所述工作盘呈扁形柱状结构，下端具有一对与传动丝杠螺纹连接的滑块，上端设置有与工作盘同轴设置的分度盘；所述钻孔装置固定在分度盘侧边，包括底座、设置在底座上端的传动轴A及连接在传动轴A上的钻机，所述传动轴A沿竖直方向设置，下端连接有固定在底座内部的电机B，侧壁上端部呈螺纹状，并连接有钻机，所述钻机下端连接一沿竖直方向设置的钻头；所述打磨装置包括嵌套设置在工作盘侧壁处并可沿工作盘中轴线转动的安装板、设置在安装板上端的传动轴B及连接在传动轴B上的打磨机，所述传动轴B沿竖直方向设置，下端连接有电机C，侧壁上端部呈螺纹状，并连接有打磨机，所述打磨机下端连接一沿竖直方向设置的打磨头。进一步的，所述底座上端固定连接一限位盘A，所述限位盘A供传动轴A下端插接配合，端部延伸至钻头下端，并具有一供钻头插接配合的导向孔A，所述导向孔A与钻头同轴设置。进一步的，所述安装板侧边活动连接一定位块，所述定位块下端嵌套设置在安装板上，并可沿竖直方向的中轴线转动，内部固定安装有电机C，上端固定连接一限位盘B，所述限位盘B供传动轴B下端插接配合，端部延伸至打磨头下端，并具有一供打磨头插接配合的导向孔B，所述导向孔B与打磨头同轴设置。进一步的，所述安装板靠近定位块的一端侧边具有一锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯穿安装板并延伸至定位块下端侧壁处。进一步的，所述导向孔B中轴线与传动轴B中轴线之间的距离为分度盘半径的1/2～2/3。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：（1）装置中设置有钻孔装置及打磨装置，由于钻孔过程中产生的废料会降低孔内壁的加工精度，因此通过打磨装置打磨提高孔内壁精度，有效解决现有技术中存在的问题；（2）装置中安装有限位盘A和限位盘B，用于对钻机和打磨机进行合理的限位，保证结构设计的合理性；（3）根据加工孔的位置沿定位块中轴线方向旋转打磨机，从而调节分度盘中轴线与打磨头中轴线之间的距离，因此在安装板靠近定位块的一端侧边具有一锁紧螺钉，用于将旋转到指定位置处的定位块进行锁紧固定；（4）导向孔B中轴线与传动轴B中轴线之间的距离为分度盘半径的1/2～2/3，使得打磨头中轴线与分度盘中轴线之间的距离调节范围更大，适应性更强。附图说明图1是本技术所述结构的示意图。图中1、工作台，2、传动丝杠，3、电机A，4、工作盘，5、滑块，6、分度盘，7、底座，8、电机B，9、限位盘A，10、传动轴A，11、钻机，12、钻头，13、安装板，14、定位块，15、电机C，16、限位盘B，17、传动轴B，18、打磨机，19、打磨头，20、锁紧螺钉。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：如图1所示，一种电动自伸缩式钻机，包括工作台1、设置在工作台1上的工作盘4、钻孔装置及打磨装置；其中工作台1上方具有一对沿水平方向设置的传动丝杠2，传动丝杠2侧边连接有电机A3；工作盘4呈扁形柱状结构，下端具有一对与传动丝杠2螺纹连接的滑块5，上端设置有与工作盘4同轴设置的分度盘6；钻孔装置固定在分度盘6侧边，包括底座7、设置在底座7上端的传动轴A10及连接在传动轴A10上的钻机11，传动轴A10沿竖直方向设置，下端连接有固定在底座7内部的电机B8，侧壁上端部呈螺纹状，并连接有钻机11，钻机11下端连接一沿竖直方向设置的钻头12；打磨装置包括嵌套设置在工作盘4侧壁处并可沿工作盘4中轴线转动的安装板13、设置在安装板13上端的传动轴B17及连接在传动轴B17上的打磨机18，传动轴B17沿竖直方向设置，下端连接有电机C15，侧壁上端部呈螺纹状，并连接有打磨机18，打磨机18下端连接一沿竖直方向设置的打磨头19。作为本实施例的进一步优化，底座7上端固定连接一限位盘A9，限位盘A9供传动轴A10下端插接配合，端部延伸至钻头12下端，并具有一供钻头12插接配合的导向孔A，导向孔A与钻头12同轴设置；安装板13侧边活动连接一定位块14，定位块14下端嵌套设置在安装板13上，并可沿竖直方向的中轴线转动，内部固定安装有电机C15，上端固定连接一限位盘B16，限位盘B16供传动轴B17下端插接配合，端部延伸至打磨头19下端，并具有一供打磨头19插接配合的导向孔B，导向孔B与打磨头19同轴设置；同时安装板靠近定位块14的一端侧边具有一锁紧螺钉20，锁紧螺钉20贯穿安装板13并延伸至定位块14下端侧壁处；导向孔B中轴线与传动轴B17中轴线之间的距离为分度盘6半径的1/2～2/3。工作时，根据所要加工孔的位置调节工作盘4在传动丝杠2上的位置，此时设定钻头12与分度盘6中轴线之间的距离为d，然后沿定位块14中轴线方向旋转打磨机18，调节打磨头19中轴线方向与分度盘6中轴线方向的距离也为d，接着即可开启钻机11及打磨机18，钻头12钻孔完成后即可通过打磨头19对孔内壁进行打磨，整体结构设计十分合理。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动自伸缩式钻机，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的工作盘、钻孔装置及打磨装置；所述工作台上方具有一对沿水平方向设置的传动丝杠，所述传动丝杠侧边连接有电机A；所述工作盘呈扁形柱状结构，下端具有一对与传动丝杠螺纹连接的滑块，上端设置有与工作盘同轴设置的分度盘；所述钻孔装置固定在分度盘侧边，包括底座、设置在底座上端的传动轴A及连接在传动轴A上的钻机，所述传动轴A沿竖直方向设置，下端连接有固定在底座内部的电机B，侧壁上端部呈螺纹状，并连接有钻机，所述钻机下端连接一沿竖直方向设置的钻头；所述打磨装置包括嵌套设置在工作盘侧壁处并可沿工作盘中轴线转动的安装板、设置在安装板上端的传动轴B及连接在传动轴B上的打磨机，所述传动轴B沿竖直方向设置，下端连接有电机C，侧壁上端部呈螺纹状，并连接有打磨机，所述打磨机下端连接一沿竖直方向设置的打磨头。

【技术特征摘要】
1.一种电动自伸缩式钻机，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的工作盘、钻孔装置及打磨装置；所述工作台上方具有一对沿水平方向设置的传动丝杠，所述传动丝杠侧边连接有电机A；所述工作盘呈扁形柱状结构，下端具有一对与传动丝杠螺纹连接的滑块，上端设置有与工作盘同轴设置的分度盘；所述钻孔装置固定在分度盘侧边，包括底座、设置在底座上端的传动轴A及连接在传动轴A上的钻机，所述传动轴A沿竖直方向设置，下端连接有固定在底座内部的电机B，侧壁上端部呈螺纹状，并连接有钻机，所述钻机下端连接一沿竖直方向设置的钻头；所述打磨装置包括嵌套设置在工作盘侧壁处并可沿工作盘中轴线转动的安装板、设置在安装板上端的传动轴B及连接在传动轴B上的打磨机，所述传动轴B沿竖直方向设置，下端连接有电机C，侧壁上端部呈螺纹状，并连接有打磨机，所述打磨机下端连接一沿竖直方向设置的打磨头。2.根据权利要求1所述的一种电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘根银，
申请(专利权)人：无锡市奥威斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32