组合式牙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式牙板，属于螺纹加工装置，包括板体，板体的一端为入料口，另一端为出料口，所述板体上设有牙纹，所述板体上设有刀槽，所述刀槽内安装有一侧带有弧形面的弧形面切刀，所述刀槽的刀槽口与牙纹之间设有空白区，所述空白区的外端面高于牙纹的底面，所述牙纹与空白区的侧壁连接。该组合式牙板在长期使用的过程中牙纹不易出现损坏，提高牙板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
组合式牙板
本技术涉及一种螺纹加工装置，更具体地说，它涉及一种组合式牙板。
技术介绍
牙板是常用的螺钉加工工具，将其安装在机床上，通过左右两个牙板之间的相对运动，在铜柱、铁柱或钢柱等上面挤压出螺纹。公告号为：CN202079333U的中国专利公开了一种组合式牙板，包括本体，本体顶面上设有牙槽，所述的牙板本体侧面开有刀槽，所述的刀槽内装有弧形面切刀。弧形面切刀用于成型圆弧形端部的螺钉，在牙板上开有用于安装切刀的刀槽，可根据实际需要在刀槽内安装切刀，增加了其通用性。但是上述的组合式牙板仍存在一个缺陷：螺钉的端部在弧形面切刀上进行挤压成型圆弧端面的过程中，靠近弧形面切刀的牙槽会受到一个很大的作用力，而上述牙板在靠近刀槽处的牙槽是铣通的，牙槽的端部会比较单薄，在长期搓丝后，靠近刀槽处的牙槽容易出现损坏，影响整个牙板的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种组合式牙板，该组合式牙板在长期使用的过程中牙纹不易出现损坏，提高牙板的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种组合式牙板，包括板体，板体的一端为入料口，另一端为出料口，所述板体上设有牙纹，所述板体上设有刀槽，所述刀槽内安装有一侧带有弧形面的弧形面切刀，所述刀槽的刀槽口与牙纹之间设有空白区，所述空白区的外端面高于牙纹的底面，所述牙纹与空白区的侧壁连接。通过采用上述技术方案，在刀槽与牙纹之间设有空白区，牙纹与空白区的侧壁连接，空白区的侧壁会对牙纹一个力，从而使得牙板在长期使用的过程中牙纹不易出现损坏，提高牙板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述刀槽设置在板体的内部，所述弧形面切刀镶嵌在刀槽内。通过采用上述技术方案，刀槽设置在板体内部，使得弧形面切刀可以被刀槽的内壁包裹，再将弧形面切刀镶嵌在刀槽内，这样的结构相对于传统的需要通过搓丝机上的压板来夹紧固定板体和弧形面切刀使得固定板体和弧形面切刀两者固定更加稳定，同时在将牙板安装到搓丝机上的更为方便快捷。本技术进一步设置为：所述弧形面切刀包括刀体和与刀体连接并插接在刀槽内的插接块，所述刀体延伸至板体出料口一端，空白区外的牙纹向刀体方向延伸与刀体对接。通过采用上述技术方案，刀体延伸至板体出料口一端，空白区外的牙纹向刀体方向延伸与刀体对接，这样的结构可以对成型后的螺丝进一步地进行整形，使得加工出来的螺钉通规性更好，精度更高，更为光亮。本技术进一步设置为：所述刀体延伸至板体入料口一端。通过采用上述技术方案，刀体延伸至板体入料口一端，刀体的前段主要起到对螺钉进行切割的作用，在搓丝的过程中即对螺钉进行切割，使得加工更为迅速，且板体不需要太长，使得整个牙板更为紧凑。本技术进一步设置为：所述刀体靠近板体的端面与板体的侧壁相互贴合。通过采用上述技术方案，刀体的下端面与板体贴合，使得刀体与板体连接更为平稳，不易发生松动的现象。本技术进一步设置为：所述板体包括设置于刀体一侧带有牙纹的牙平面和设置于刀体另一侧的排料面，所述排料面的高度低于牙平面的高度。通过采用上述技术方案，排料面的高度低于牙平面的高度，使得螺钉被弧形面切刀切断后的废料可以更为顺利地掉落，不会影响到两块牙板的搓丝，使得两块牙板的搓丝更为顺畅。本技术进一步设置为：所述刀体相对于弧形面的另一侧为斜面，所述斜面从板体一侧至远离板体一侧朝向牙纹一侧倾斜设置。通过采用上述技术方案，斜面的设置一方面使得被切断后的废料排料更为顺畅；另一方面可以加强弧形面切刀的强度，延伸其使用寿命。本技术进一步设置为：所述刀体包括前段的切割段和后段的挤压成型段，所述挤压成型段远离板体的一侧为平面。螺钉的圆弧端面在通过挤压成型段挤压成型的过程中，螺钉会对挤压成型段一个横向的作用力，通过采用上述技术方案，将挤压成型段远离板体的一侧设置为平面，使整个挤压成型段变得比较厚实，在挤压成型的过程中刀体的挤压成型段不易出现崩裂的现象。本技术进一步设置为：所述牙纹上设置有若干个切槽。通过采用上述技术方案，切槽的设置使螺钉在两块之间之间滚动的时候不易出现打滑的现象。综上所述，本技术具有以下有益效果：在牙板上设置空白区使板体上牙纹在长期搓丝的过程中不易出现损坏的现象；弧形面切刀结构强度大，不易出现损坏的现象。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例的爆炸图。附图标记：1、板体；2、入料口；3、出料口；4、牙纹；5、刀槽；6、弧形面切刀；61、刀体；611、切割段；612、挤压成型段；62、插接块；7、空白区；8、排料面；9、斜面；10、平面；11、牙平面；12、切槽；13、弧形面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种组合式牙板，如图1和图2所示，包括板体1，板体1的一端为入料口2，另一端为出料口3，在板体1的一侧面上设有带牙纹4的牙平面11和与牙平面11相邻设置的排料面8，在牙平面11的牙纹4上设有若干个切槽12，牙平面11的高度高于排料面8的高度，在安装的时候排料面8位于牙平面11的下方；在牙平面11上设有贯穿板体1的刀槽5，刀槽5内镶嵌有弧形面切刀6，在刀槽5的槽口边缘与牙纹4之间留有空白区7，在通过铣刀铣牙平面11的时候，靠近刀槽5处的牙纹4不铣通从而形成空白区7，空白区7的侧壁与牙纹4连接，刀槽5槽口以外的牙纹4向刀体61方向延伸与刀体61对接；弧形面切刀6包括插接在刀槽5内的插接块62和与插接块62连接的刀体61，刀体61靠近板体1的侧壁与板体1贴合，刀体61的一端延伸至出料口3一端，另一端延伸至入料口2一端，靠近牙平面11一侧的刀体61侧壁为向内凹陷的圆弧面，两块牙板组合构成一个完整的用于挤压螺钉端面的圆弧面，相对于圆弧面另一侧的刀体61侧壁为斜面9，斜面9从板体1一侧至远离板体1一侧朝向牙纹4一侧倾斜设置；刀体61又包括靠近出料口3一侧的切割段611和靠近出料口3一侧的挤压成型段612，切割段611用于切割刚进入到两块牙板之间的螺钉原材料，切割完后的螺钉再通过挤压成型段612挤压，切割段611朝向挤压成型段612的高度逐渐升高，挤压成型段612的外端面为平面10。具体在操作的时候，通过两块安装在搓牙机上的压板来回相对移动对螺钉进行搓丝成型，螺钉的原材料通过入料口2进入到两块牙板之间，通过切割段611将螺钉原材料多余的料预先切断，再通过挤压成型段612上的弧形面13对螺钉的端部进行挤压成型，最后从出料口3一端掉落即可完成整个搓丝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式牙板，包括板体(1)，板体(1)的一端为入料口(2)，另一端为出料口(3)，所述板体(1)上设有牙纹(4)，所述板体(1)上设有刀槽(5)，所述刀槽(5)内安装有一侧带有弧形面(13)的弧形面切刀(6)，其特征是：所述刀槽(5)的刀槽(5)口与牙纹(4)之间设有空白区(7)，所述空白区(7)的外端面高于牙纹(4)的底面，所述牙纹(4)与空白区(7)的侧壁连接。

【技术特征摘要】
1.一种组合式牙板，包括板体(1)，板体(1)的一端为入料口(2)，另一端为出料口(3)，所述板体(1)上设有牙纹(4)，所述板体(1)上设有刀槽(5)，所述刀槽(5)内安装有一侧带有弧形面(13)的弧形面切刀(6)，其特征是：所述刀槽(5)的刀槽(5)口与牙纹(4)之间设有空白区(7)，所述空白区(7)的外端面高于牙纹(4)的底面，所述牙纹(4)与空白区(7)的侧壁连接。2.根据权利要求1所述的组合式牙板，其特征是：所述刀槽(5)设置在板体(1)的内部，所述弧形面切刀(6)镶嵌在刀槽(5)内。3.根据权利要求2所述的组合式牙板，其特征是：所述弧形面切刀(6)包括刀体(61)和与刀体(61)连接并插接在刀槽(5)内的插接块(62)，所述刀体(61)延伸至板体(1)出料口(3)一端，空白区(7)外的牙纹(4)向刀体(61)方向延伸与刀体(61)对接。4.根据权利要求3所述的组合式牙板，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凡帮，付天亮，
申请(专利权)人：嘉兴弘邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33