一种模块化牙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化牙板，包括两块模板，所述模板分别为活动板和固定板，所述模板包括牙板基座，所述牙板基座上沿自身长度方向滑动连接有成型板，两块所述模板上的成型板相互匹配，所述牙板基座的两端均设置有固定块，且所述固定块同时与所述成型板和牙板基座的端面贴合，所述牙板基座上设置有限制所述固定块沿所述牙板基座的长度方向移动的限位装置，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过固定装置的固定和解除，具有了快速切换不同型号成型板的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化牙板
本技术涉及一种螺丝螺纹成型模具，更具体地说，它涉及一种模块化牙板。
技术介绍
牙板,用于搓牙机上面的两块方形的模板，材质为DC53材料或SKH-9高速钢，分为两块，一长一短，长板为活动板，短板为固定块，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。目前，公开号为CN204603158U的中国专利公开了一种螺丝搓牙板，它包括一尖尾成型部，以及分设于该尖尾成型部两侧的杆身成型部、排屑部；该杆身成型部上设有多个间隔排列的成型纹；该排屑部设置高度低于该杆身成型部、尖尾成型部的高度；该尖尾成型部依序具有一导入区、成型区，该成型区有一连接该杆身成型部且逐渐向外凸伸的夹尾面，以及一连接该夹尾面与排屑部且向外凸伸的刀刃；所述导入区具有一连接杆身成型部且末端渐缩连接该刀刃的余料切削面、一连接该余料切削面与排屑部的排屑面，以及一由该余料切削面上部分向外延伸至该排屑面上的带动块，该余料切削面与排屑面呈倾斜设置，该带动块呈平面设置。这种螺丝搓牙板虽然提升了搓牙质量，但在搓不同螺纹的螺丝时需要多个型号的牙板，当变更生产的螺丝螺纹时需要对整个牙板进行更换，使工作效率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种模块化牙板，具有快速切换牙板型号，提高工作效率的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模块化牙板，包括两块模板，所述模板分别为活动板和固定板，所述模板包括牙板基座，所述牙板基座上沿自身长度方向滑动连接有成型板，两块所述模板上的成型板相互匹配，所述牙板基座的两端均设置有固定块，且所述固定块同时与所述成型板和牙板基座的端面贴合，所述牙板基座上设置有限制所述固定块沿所述牙板基座的长度方向移动的限位装置。通过采用上述技术方案，成型板与牙板基座滑动连接，方便成型板进行更换，固定块同时与牙板基座和成型板的端面贴合，限位装置能够限制固定块沿牙板基座的长度方向移动，进而使成型板不易离开牙板基座，减小成型板在螺纹加工时与牙板基座之间的相对移动。当需要更换成型板时，只需解除限位装置的限制，将成型板进行更换，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述限位装置包括固定连接在所述固定块上的限位齿条、转动连接在所述牙板基座上且与所述限位齿条啮合的限位齿轮、一端嵌合在所述限位齿轮的齿间空隙内且另一端与所述牙板基座连接的限位杆。通过采用上述技术方案，限位齿轮的齿间空隙内嵌合有限位杆，导致限位齿轮不易转动，限位齿轮不易转动使限位齿条不易沿牙板基座的长度方向滑动，从而使固定块的位置不易移动，使成型板不易脱离牙板基座。本技术进一步设置为：所述牙板基座上沿自身长度方向开设有燕尾槽，所述成型板在所述燕尾槽内沿所述燕尾槽的长度方向滑动。通过采用上述技术方案，成型板在燕尾槽内滑动，燕尾槽限制了成型板的上下移动，使成型板在工作中较为稳定。本技术进一步设置为：所述成型板的两端开设有第一限位槽，所述牙板基座的两端开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽相互配合后形成限位腔，沿所述限位腔的自身长度方向滑动连接有用于限制所述成型板离开所述牙板基座的限位块。通过采用上述技术方案，限位块可在限位腔内滑动，当限位块滑动到第一限位槽和第二限位槽的配合处时，限位块与牙板基座和成型板的端面贴合，限制了成型板沿牙板基座的长度方向滑动，对成型板的位置进行限定，进一步加强了对成型板的限位作用，使成型板不易离开牙板基座。本技术进一步设置为：所述限位块上铰接有连接杆，所述连接杆远离所述限位块的一端通过铰接杆与所述限位杆铰接，所述限位杆与所述铰接杆滑动连接。通过采用上述技术方案，限位杆朝远离连接杆的方向移动后，连接杆在限位杆的带动下移动，连接杆移动带动限位块移动，从而实现移动限位杆即可对限位块进行移动，使限位块与限位杆联动，能够在固定板解除对成型板的位置限定同时使限位块也解除对成型板的位置限定。本技术进一步设置为：所述牙板基座上设置有对螺丝放置高度进行调节的调节机构，所述调节机构包括固定连接在所述牙板基座上的固定杆、套设在所述固定杆上且沿所述固定杆的长度方向进行升降的定位板、设置在所述定位板与所述牙板基座之间驱动所述定位板升降的驱动组件。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动固定块沿固定杆的长度方向进行升降，使定位板的高度可以调节，方便螺丝能够在不同高度进行放置，使牙板可以加工不同长度的螺丝。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接在所述牙板基座上的驱动螺杆、固定连接在所述驱动螺杆远离所述牙板基座一端的手轮，所述定位板与所述驱动螺杆螺纹连接，所述手轮与所述驱动螺杆同轴设置。通过采用上述技术方案，通过转动手轮使驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动定位板进行升降，定位板升降使螺丝可以放置在不同高度，以便对不同长度的螺丝进行加工。本技术进一步设置为：所述成型板的两端固定连接有用于将所述成型板从所述牙板基座内取出的拉动杆。通过采用上述技术方案，工人可以通过拉动杆将成型板从牙板基座内取出，方便了工人的操作。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、能够对成型板进行更换，能够对成型板进行限位，使成型板不易从牙板基座上脱离；2、能够调节定位板的高度，使牙板能够对不同长度的螺丝进行加工。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为体现限位装置的内部连接结构示意图。附图标记：1、牙板基座；11、燕尾槽；12、放置槽；2、成型板；21、拉动杆；3、固定块；4、限位装置；41、限位齿条；42、限位齿轮；421、齿间空隙；43、限位杆；5、放置板；51、滑动孔；6、限位腔；61、第一限位槽；62、第二限位槽；63、限位块；64、连接杆；65、铰接杆；66、通过孔；67、限位条；7、调节机构；71、固定杆；72、定位板；73、驱动组件；731、驱动螺杆；732、手轮；8、模板；81、活动板；82、固定板。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1和图2所示，一种模块化牙板，包括两块模板8，两块模板8分别为活动板81和固定板82，活动板81的外形参数为25mmX25mmX105mm，固定板82的外形参数为25mmX25mmX90mm，模板8包括牙板基座1，沿牙板基座1的长度方向开设有燕尾槽11，燕尾槽11内沿自身长度方向滑动连接有成型板2，两块模板8上的成型板2相互匹配。成型板2的两端均固定连接有呈L形的拉动杆21。牙板基座1的两端均设置有固定块3，固定块3靠近牙板基座1的一侧同时与成型板2和牙板基座1的端面贴合。牙板基座1上设置有限位装置4，限位装置4包括限位齿条41、限位齿轮42和限位杆43。限位齿条41与固定块3一体化设置，牙板基座1上开设有放置槽12，限位齿条41靠近牙板基座1的一端位于放置槽12内，牙板基座1的两端均固定连接有放置板5，放置板5上转动连接有上述限位齿轮42，限位齿轮42与限位齿条41啮合，放置板5上开设有滑动孔51，滑动孔51内滑动连接有可沿滑动孔51的轴心转动的呈L形的上述限位杆43，限位杆43远离滑动孔51的一端与限位齿轮42的齿间空隙421嵌合。放置板5上固定连接有限位条67，限位条67位于限位杆43靠近牙板基座1的一侧且与限位杆43的外壁贴合。由于限位杆43嵌合在限位齿轮42的齿间空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化牙板，包括两块模板(8)，所述模板(8)分别为活动板(81)和固定板(82)，所述模板(8)包括牙板基座(1)，其特征是：所述牙板基座(1)上沿自身长度方向滑动连接有成型板(2)，两块所述模板(8)上的成型板(2)相互匹配，所述牙板基座(1)的两端均设置有固定块(3)，且所述固定块(3)同时与所述成型板(2)和牙板基座(1)的端面贴合，所述牙板基座(1)上设置有限制所述固定块(3)沿所述牙板基座(1)的长度方向移动的限位装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种模块化牙板，包括两块模板(8)，所述模板(8)分别为活动板(81)和固定板(82)，所述模板(8)包括牙板基座(1)，其特征是：所述牙板基座(1)上沿自身长度方向滑动连接有成型板(2)，两块所述模板(8)上的成型板(2)相互匹配，所述牙板基座(1)的两端均设置有固定块(3)，且所述固定块(3)同时与所述成型板(2)和牙板基座(1)的端面贴合，所述牙板基座(1)上设置有限制所述固定块(3)沿所述牙板基座(1)的长度方向移动的限位装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种模块化牙板，其特征是：所述限位装置(4)包括固定连接在所述固定块(3)上且与所述牙板基座(1)滑动连接的限位齿条(41)、转动连接在所述牙板基座(1)上且与所述限位齿条(41)啮合的限位齿轮(42)、一端嵌合在所述限位齿轮(42)的齿间空隙(421)内且另一端与所述牙板基座(1)连接的限位杆(43)，所述限位齿条(41)沿所述牙板基座(1)的长度方向滑动。3.根据权利要求1所述的一种模块化牙板，其特征是：所述牙板基座(1)上沿自身长度方向开设有燕尾槽(11)，所述成型板(2)在所述燕尾槽(11)内沿所述燕尾槽(11)的长度方向滑动。4.根据权利要求2所述的一种模块化牙板，其特征是：所述成型板(2)的两端均开设有第一限位槽(61)，所述牙板基座(1)的两端均开设有第二限位槽(62)，所述第一限位槽(61)和第二限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凡帮，付天亮，
申请(专利权)人：嘉兴弘邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33