用于磨煤机的管路结构和密封风系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于磨煤机的管路结构和密封风系统。其中，管路结构包括：主管路；多个连接管路，多个连接管路与多个密封风机一一对应连接，各连接管路均包括第一弯曲管段，各连接管路通过第一弯曲管段与主管路连接，各第一弯曲管段均向第一方向凸出。本实用新型专利技术能够解决现有技术中连接管路与主管路的连接处压力损失大的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于磨煤机的管路结构和密封风系统
本技术涉及火力发电
，具体而言，涉及一种用于磨煤机的管路结构和密封风系统。
技术介绍
磨煤机是火力发电采用的主要设备之一，磨煤机需要配套建设密封风系统。密封风系统的作用是给正压运行的磨煤机的相关部件提供高于磨煤机运行压力的空气，以确保磨煤机内的煤粉及热空气不泄露到外部环境或者进入运动部件的动静间隙中。如图1所示，密封风系统包括密封风机30’和与密封风机30’连接的管路结构，通过管路结构将空气输送到多个磨煤机的磨辊、拉杆和机座等部位。密封风系统的密封风机30’采用一用一备的形式。受燃料市场不稳定因素的影响，市场煤价走高时，火电厂多采用低热值的劣质煤来控制燃料成本，煤质偏离设计值会导致密封风系统的运行方式发生变化，当开启的磨煤机数量不变时，可能存在单台密封风机30’无法满足风量需求的情况。为了满足风量需求，需要两台密封风机30’并联使用。因此，管路结构包括与两台密封风机一一对应连接的两条连接管路20’，两条连接管路20’均与管路结构的主管路10’连接。现有技术中，两个连接管路20’相对于主管路10’的中心线对称设置形成U形结构，且两个连接管路20’相互连通。当两台密封风机30’并联使用时，从两个连接管路20’进入主管路10’的气流在连接管路20’与主管路10’的连接处相向流动，在连接管路20’与主管路10’的连接处产生较大的涡流，涡流导致管路结构上的压力损失较大，磨煤机入口处压力不足，不足以克服磨煤机内部的压力，影响磨煤机的正常工作。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于磨煤机的管路结构和密封风系统，以解决现有技术中连接管路与主管路的连接处压力损失大的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种用于磨煤机的管路结构，管路结构包括：主管路；多个连接管路，多个连接管路与多个密封风机一一对应连接，各连接管路均包括第一弯曲管段，各连接管路通过第一弯曲管段与主管路连接，各第一弯曲管段均向第一方向凸出。进一步地，第一弯曲管段的轴线为圆弧曲线。进一步地，构成各第一弯曲管段的轴线的各圆弧曲线的半径相同，在第一弯曲管段与主管路的连接处，第一弯曲管段的轴线与主管路的轴线相切。进一步地，多个连接管路的轴线与主管路的轴线均在同一平面内。进一步地，多个连接管路的轴线和主管路的轴线所在的平面与竖直平面之间具有夹角α。进一步地，主管路具有与主管路的内部通孔连通的多个入口，多个入口间隔设置，多个连接管路与多个入口一一对应连接。进一步地，各连接管路均包括与第一弯曲管段的远离主管路的一端连接的第一直管段，多个第一直管段的轴线平行。进一步地，管路结构还包括：多个分支管路，多个分支管路间隔设置且均与主管路连接；多个末端管路，多个末端管路的一端与多个分支管路一一对应连接，另一端与多个磨煤机一一对应连接；多个变径管路，各变径管路设置在各分支管路和对应的末端管路之间，末端管路通过变径管路与分支管路连接，变径管路的直径从与分支管路连接的一端至与末端管路连接的一端逐渐减小。进一步地，末端管路包括第一管路，变径管路包括第一变径管，第一变径管的两端分别与分支管路和第一管路连接，第一管路包括第二弯曲管段，第二弯曲管段的轴线为圆弧曲线，构成第二弯曲管段的轴线的圆弧半径为R1，其中，3600mm≤R1≤4400mm。进一步地，末端管路还包括第二管路，变径管路还包括第二变径管，第二变径管的两端分别与分支管路和第二管路连接，第二管路包括第三弯曲管段，第三弯曲管段的轴线为圆弧曲线，构成第三弯曲管段的轴线的圆弧半径为R2，其中，360mm≤R2≤440mm。根据本技术的另一个方面，提供了一种密封风系统，包括密封风机和与密封风机连接的管路结构，管路结构为前述的管路结构。进一步地，密封风系统包括两台密封风机，管路结构包括两个连接管路，两个连接管路与两台密封风机一一对应连接。应用本技术的技术方案，各连接管路通过第一弯曲管段与主管路连接，且各第一弯曲管段均向第一方向凸出。这样，从各第一弯曲管段进入主管路的气流的流动方向大致相同，多股气流不存在相向流动，可以避免在连接管路与主管路的连接处产生涡流，从而减小连接管路与主管路的连接处的压力损失，提高磨煤机的入口压力。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术的磨煤机密封风系统的结构示意图；图2示出了根据本技术的管路结构与密封风机连接的实施例的局部结构示意图；图3示出了图2的侧视图；图4示出了图2的管路结构的局部立体结构示意图(主管路与连接管路部分)；图5示出了图4的主视图；图6示出了图4的左视图；图7示出了图4的俯视图；图8示出了根据本技术的管路结构的局部立体结构示意图(分支管路与末端管路部分)；图9示出了图8的主视图；图10示出了图8的左视图；以及图11示出了图8的俯视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、主管路；20、连接管路；21、第一弯曲管段；22、第一直管段；30、密封风机；40、分支管路；50、末端管路；51、第一管路；52、第二管路；511、第二直管段；512、第二弯曲管段；513、第三直管段；521、第四直管段；522、第三弯曲管段；523、第五直管段；524、第四弯曲管段；525、第六直管段；60、变径管路；61、第一变径管；62、第二变径管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种用于磨煤机的管路结构和密封风系统。在本技术及本技术的实施例中，密封风系统包括密封风机30和与密封风机30连接的管路结构。本技术及本技术的实施例中，为了解决现有技术中连接管路与主管路的连接处压力损失大的问题，对管路结构进行了改进，下面进行具体说明：如图2至图7所示，本技术的实施例中，管路结构包括主管路10和多个连接管路20。多个连接管路20与多个密封风机30一一对应连接，各连接管路20均包括第一弯曲管段21，各连接管路20通过第一弯曲管段21与主管路10连接，各第一弯曲管段21均向第一方向凸出。其中，第一方向是指图2中的左侧。通过上述设置，各连接管路20通过第一弯曲管段21与主管路10连接，且各第一弯曲管段21均向第一方向凸出。这样，从各第一弯曲管段21进入主管路10的气流的流动方向大致相同，多股气流不存在相向流动，可以避免在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磨煤机的管路结构，其特征在于，所述管路结构包括：主管路(10)；多个连接管路(20)，多个所述连接管路(20)与多个密封风机(30)一一对应连接，各所述连接管路(20)均包括第一弯曲管段(21)，各所述连接管路(20)通过所述第一弯曲管段(21)与所述主管路(10)连接，各所述第一弯曲管段(21)均向第一方向凸出。

【技术特征摘要】
1.一种用于磨煤机的管路结构，其特征在于，所述管路结构包括：主管路(10)；多个连接管路(20)，多个所述连接管路(20)与多个密封风机(30)一一对应连接，各所述连接管路(20)均包括第一弯曲管段(21)，各所述连接管路(20)通过所述第一弯曲管段(21)与所述主管路(10)连接，各所述第一弯曲管段(21)均向第一方向凸出。2.根据权利要求1所述的管路结构，其特征在于，所述第一弯曲管段(21)的轴线为圆弧曲线。3.根据权利要求2所述的管路结构，其特征在于，构成各所述第一弯曲管段(21)的轴线的各圆弧曲线的半径相同，在所述第一弯曲管段(21)与所述主管路(10)的连接处，所述第一弯曲管段(21)的轴线与所述主管路(10)的轴线相切。4.根据权利要求1至3中任一项所述的管路结构，其特征在于，多个所述连接管路(20)的轴线与所述主管路(10)的轴线均在同一平面内。5.根据权利要求4所述的管路结构，其特征在于，多个所述连接管路(20)的轴线和所述主管路(10)的轴线所在的平面与竖直平面之间具有夹角α。6.根据权利要求1至3中任一项所述的管路结构，其特征在于，所述主管路(10)具有与所述主管路(10)的内部通孔连通的多个入口，多个所述入口间隔设置，多个所述连接管路(20)与多个所述入口一一对应连接。7.根据权利要求1至3中任一项所述的管路结构，其特征在于，各所述连接管路(20)均包括与所述第一弯曲管段(21)的远离所述主管路(10)的一端连接的第一直管段(22)，多个所述第一直管段(22)的轴线平行。8.根据权利要求1至3中任一项所述的管路结构，其特征在于，所述管路结构还包括：多个分支管路(40)，多个所述分支管路(40)间隔设置且均与所述主管路(10)连接；多个末端管路(50)，多个所述末端管...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍天恩，辛志广，郭明远，肖伟威，李丁强，李艳龙，安涛，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，山西鲁晋王曲发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11