一种大型浮动油封密封面自动磨机制造技术

一种大型浮动油封密封面自动磨机，包括一个工作台，工作台上安装有一个自转动磨盘，磨盘的上方设有一组压块，压块的两侧设有滚轮组。本实用新型专利技术有益的效果是：采用自转动的磨盘能够自动对大型浮动油封密封面进行磨平，使大型浮动油封密封面的平整度能够满足使用要求，并且自动磨平能够提高工作效率，提高生产效率，免去额外工人的使用，降低了生产成本，能够加工大型浮动油封的密封面，实际应用效果好，利于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浮动油封加工
，尤其涉及一种大型浮动油封密封面自动磨机。
技术介绍
浮动油封是动密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合。它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用，如刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等。浮动油封是一种特殊型式的机械密封，是为适应恶劣的工作环境而发展起来的一种紧凑型的机械密封方式，它具有抗污染能力强、耐磨、耐冲击、工作可靠、端面磨损自动补偿、结构简单等优点，在工程机械产品上应用最为普遍，在各种输送机、砂处理设备、混凝土设备上也应用广泛。浮动油封在恶劣的工作环境中应用效果好，应用越来越广泛，因此，开发浮动油封加工机械的问题显得愈发重要。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种大型浮动油封密封面自动磨机，结构合理，使用方便，能够自动对大型浮动油封密封面进行磨平，工作效率高，生产效率高，满足大型浮动油封密封面加工的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种大型浮动油封密封面自动磨机，包括一个工作台，工作台上安装有一个自转动磨盘，磨盘的上方设有一组将浮动油封压在磨盘表面上的压块，压块的两侧设有将浮动油封限位在内的滚轮组。压块上连接有将压块悬设在磨盘上方的支架，支架安装在工作台上。滚轮组为两个呈对称设置的滚轮。滚轮上连接有将滚轮设置在压块两侧的固定架，固定架安装在工作台上。磨盘的外侧设有将磨盘围绕在内的外壳，外壳安装在工作台上。磨盘上连接有电机。电机为伺服电机。支架上安装有出水管，出水管的出口处位于磨盘的上方。本技术有益的效果是:本技术的大型浮动油封密封面自动磨机，结构合理，使用方便，采用自转动的磨盘能够自动对大型浮动油封密封面进行磨平，使大型浮动油封密封面的平整度能够满足使用要求，并且自动磨平能够提高工作效率，提高生产效率，免去额外工人的使用，降低了生产成本，能够加工大型浮动油封的密封面，实际应用效果好，利于推广。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。附图标记说明:工作台I，磨盘2，压块3，滚轮组4，支架5，滚轮6，固定架7，外壳8，电机9，出水管10。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:参照附图:本实施例中的这种大型浮动油封密封面自动磨机，包括一个工作台I，工作台I上安装有一个自转动磨盘2，磨盘2的上方设有一组将浮动油封压在磨盘2表面上的压块3，压块3的两侧设有将浮动油封限位在内的滚轮组4。压块3上连接有将压块3悬设在磨盘2上方的支架5，支架5安装在工作台I上。滚轮组4为两个呈对称设置的滚轮6。滚轮6上连接有将滚轮6设置在压块3两侧的固定架7，固定架7安装在工作台I上。磨盘2的外侧设有将磨盘2围绕在内的外壳8，外壳8安装在工作台I上。磨盘2上连接有电机9。电机9为伺服电机。支架5上安装有出水管10，出水管10的出口处位于磨盘2的上方。大型浮动油封指的是用于在大型设备上的浮动油封，尺寸较大，普通的浮动油封磨机无法打磨，普通浮动油封无法打磨的大尺寸浮动油封就是大型浮动油封，磨盘2安装在工作台I上，磨盘2自转动指的是磨盘2能够自身做旋转运动，也就是自转，电机9驱动磨盘2自转，磨盘2通过电机9实现自转，磨盘2上连接的电机9为伺服电机，采用伺服电机能够控制磨盘2的转速，以实现大型浮动油封密封面不同平整度的需求，压块3位于大型浮动油封内，压块3的作用是将大型浮动油封的内沿压住，以使大型浮动油封的转速和磨盘2的转速不一致，从而使大型浮动油封密封面与磨盘2之间出现摩擦，从而进行大型浮动油封密封面的自动磨平，压块3通过拉杆连接在支架5上，拉杆上具有挂钩，压块3连接在挂钩上，这样压块3即可拆卸，支架5两端固定在工作台I上，支架5中部横跨在磨盘2上方，压块3连接在支架5的中部上，压块3为一组，磨盘2上能够同时容纳多个大型浮动油封同时进行磨平，工作效率高，滚轮组4由一对滚轮6组成，两个滚轮6呈对称设置，大型浮动油封位于两个滚轮6内，两个滚轮6将大型浮动油封限位在两个滚轮6之间，而滚轮6能够保证大型浮动油封可以转动，并且限位住不会移位，保证大型浮动油封的顺利打磨，滚轮6安装在固定架7上，固定架7的外端延伸至磨盘2的上方，两个滚轮6连接在固定架7的外端上，固定架7的外端上连接有转轴，滚轮6连接在转轴上，外壳8将磨盘2围绕在内，起到保护磨盘2的作用，外壳8固定在工作台I上，出水管10出水用于大型浮动油封打磨时的冷却，起到冷却作用，出水管10的出水口位于磨盘2的上方，也就是位于大型浮动油封的上方，出水管10上连接有水源，出水管10安装在支架5上。本技术的工作过程是:先将大型浮动油封置于磨盘2上的滚轮6之间，再将压块3压到大型浮动油封内，然后开启电机9，电机9带动磨盘2转动，大型浮动油封密封面开始进行自动打磨，自动打磨完毕后，关闭电机9，磨盘2停止转动，大型浮动油封密封面磨平完成。本技术实施例的特点是:采用自转动的磨盘2能够自动对大型浮动油封密封面进行磨平，使大型浮动油封密封面的平整度能够满足使用要求，并且自动磨平能够提高工作效率，提高生产效率，免去额外工人的使用，降低了生产成本，能够加工大型浮动油封的密封面，实际应用效果好，利于推广。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。【主权项】1.一种大型浮动油封密封面自动磨机，其特征在于:包括一个工作台(I)，所述工作台(I)上安装有一个自转动磨盘(2)，所述磨盘(2)的上方设有一组将浮动油封压在磨盘(2)表面上的压块(3)，所述压块(3)的两侧设有将浮动油封限位在内的滚轮组(4)。2.根据权利要求1所述的大型浮动油封密封面自动磨机，其特征在于:所述压块(3)上连接有将压块(3)悬设在磨盘(2)上方的支架(5)，所述支架(5)安装在工作台(I)上。3.根据权利要求1所述的大型浮动油封密封面自动磨机，其特征在于:所述滚轮组(4)为两个呈对称设置的滚轮(6)。4.根据权利要求3所述的大型浮动油封密封面自动磨机，其特征在于:所述滚轮(6)上连接有将滚轮(6)设置在压块(3)两侧的固定架(7)，所述固定架(7)安装在工作台(I)上。5.根据权利要求1所述的大型浮动油封密封面自动磨机，其特征在于:所述磨盘(2)的外侧设有将磨盘(2)围绕在内的外壳(8)，所述外壳(8)安装在工作台(I)上。6.根据权利要求1所述的大型浮动油封密封面自动磨机，其特征在于:所述磨盘(2)上连接有电机(9)。7.根据权利要求6所述的大型浮动油封密封面自动磨机，其特征在于:所述电机(9)为伺服电机。8.根据权利要求2所述的大型浮动油封密封面自动磨机，其特征在于:所述支架(5)上安装有出水管(10)，所述出水管(10)的出口处位于磨盘(2)的上方。【专利摘要】一种大型浮动油封密封面自动磨机，包括一个工作台，工作台上安装有一个自转动磨盘，磨盘的上方设有一组压块，压块的两侧设有滚轮组。本技术有益的效果是：采用自转动的磨盘能够自动对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型浮动油封密封面自动磨机，其特征在于：包括一个工作台(1)，所述工作台(1)上安装有一个自转动磨盘(2)，所述磨盘(2)的上方设有一组将浮动油封压在磨盘(2)表面上的压块(3)，所述压块(3)的两侧设有将浮动油封限位在内的滚轮组(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林小卫，柯德慰，吴丽红，
申请(专利权)人：浙江广力工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33