用于破碎机的直型标准滚子制造技术

用于破碎机的直型标准滚子，包括两个通用套筒和三块连接在通用套筒外部的轧滚圈，所述通用套筒的中部设有用于与转动轴传动连接的中心孔，通用套筒的沿垂直于中心孔轴向的截面外轮廓呈正三角形，通用套筒的三个侧面上各设有两个用于固定轧滚圈的第二螺栓孔，所述轧滚圈由硬质合金制成，所述轧滚圈为底面水平且表面呈月牙形的弧形板，月牙形表面的中心角为60°，轧滚圈的表面均布有若干用于破碎物料的轧滚齿，轧滚圈的表面设有四个与第二螺栓孔匹配的第三螺栓孔，两个通用套筒并排设置，轧滚圈通过穿过第三螺栓孔的螺栓固定连接在两个通用套筒上。本实用新型专利技术依靠挤压研磨作用破碎物料，减少粉尘飞扬，可方便快速的破碎物料，粉碎效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于破碎机的直型标准滚子
本技术涉及物料破碎设备
，尤其涉及一种用于破碎机的直型标准滚子。
技术介绍
随着当代经济社会的持续发展，破碎机作为行业产品生产中的关键部件，广泛运用于冶炼、矿山、建材、化工等部门，由于物料的物理性质和结构差异很大，为适应各种物料的要求，近年来国内外研制开发了多种类型的破碎机。在处理软质、脆性等装修垃圾时（如煤炭、页岩、煤炭、生石灰等），一般使用依靠冲击作用的反击式破碎机或者锤式破碎机进行物料的粉碎，但反击式破碎机或者锤式破碎机因冲击作用导致锤头和反击板易磨损，需要经常更换，维修成本高，在破碎过程中，由于反击式破碎机或者锤式破碎机的冲击头直接对物料进行冲击，造成粉尘飞扬，影响工作环境，同时，破碎过程中不符合规定的物料被反复冲击，粉碎效率较低。本技术设计了一种结构合理、使用方便的用于粉碎软脆物料的专用滚子。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种用于破碎机的直型标准滚子，使用这种滚子，可依靠挤压研磨作用破碎物料，减少粉尘飞扬，破碎物料时，粉碎效率高。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：用于破碎机的直型标准滚子，包括两个通用套筒和三块连接在通用套筒外部的轧滚圈，所述通用套筒的中部设有用于与转动轴传动连接的中心孔，通用套筒的沿垂直于中心孔轴向的截面外轮廓呈正三角形，通用套筒的三个侧面上各设有两个用于固定轧滚圈的第二螺栓孔，所述轧滚圈由硬质合金制成，所述轧滚圈为底面水平且表面呈月牙形的弧形板，月牙形表面的中心角为60°，轧滚圈的表面均布有若干用于破碎物料的轧滚齿，轧滚圈的表面设有四个与第二螺栓孔匹配的第三螺栓孔，两个通用套筒并排设置，轧滚圈通过穿过第三螺栓孔的螺栓固定连接在两个通用套筒上。所述通用套筒的三个侧面中部各设有与中心孔轴线平行的定位槽，所述轧滚圈的底面中心固定连接有装配在定位槽内的定位柱。所述轧滚圈为直齿轧滚圈，直齿轧滚圈上的轧滚齿沿中心孔的圆周方向均匀并间隔设置若干条，每条轧滚齿均沿中心孔的轴向布置，相邻两条轧滚齿的齿面的夹角为60°。所述轧滚圈为直齿交叉式轧滚圈，直齿交叉式轧滚圈上的轧滚齿沿中心孔的圆周方向均匀设置若干组，每组轧滚齿均沿中心孔的轴向布置，相邻两组轧滚齿的齿面的夹角为60°，每组轧滚齿沿中心孔的轴向均匀设有若干个外小内大的四棱台状的破碎齿块，相邻两个破碎齿块的齿面的夹角为60°。采用上述技术方案，本技术具有以下优点：1、物料在破碎筒中的破碎过程类似挤压和研磨，相比直接对物料进行冲击，能够减少粉尘飞扬；2、轧滚圈上设置的轧滚齿能够增强对物料的研磨破碎，使物料破碎的更彻底，更快速，提高粉碎效率；3、破碎后符合规定的物料从破碎筒的出料口流出，不符合规定的物料继续在破碎筒内粉碎，保证出料粒型，符合用料标准；4、属于易损件的轧滚圈由硬质合金制成，耐磨损，增长使用寿命，同时从另一方面减少了维修成本。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是本技术中通用套筒的立体结构示意图；图4是图3的剖视图；图5是本技术中直齿轧滚圈的立体结构示意图；图6是图5的右视图；图7是本技术中直齿交叉式轧滚圈的立体结构示意图；图8是图7的右视图。具体实施方式如图1至图8所示，本技术的用于破碎机的直型标准滚子，包括两个通用套筒1和三块连接在通用套筒1外部的轧滚圈3，所述通用套筒1的中部设有用于与转动轴传动连接的中心孔2，转动轴为现有装置，图中并未示出，通用套筒1的沿垂直于中心孔2轴向的截面外轮廓呈正三角形，通用套筒1的三个侧面上各设有两个用于固定轧滚圈3的第二螺栓孔5，所述轧滚圈3由硬质合金制成，耐磨损，增长使用寿命，所述轧滚圈3为底面水平且表面呈月牙形的弧形板，月牙形表面的中心角为60°，轧滚圈3的表面均布有若干用于破碎物料的轧滚齿6，轧滚圈3的表面设有四个与第二螺栓孔5匹配的第三螺栓孔7，两个通用套筒1并排设置，轧滚圈3通过穿过第三螺栓孔7的螺栓固定连接在两个通用套筒1上。轧滚圈3上设置的轧滚齿6能够增强对物料的研磨破碎，使物料破碎的更彻底，更快速，提高粉碎效率。所述通用套筒1的三个侧面中部各设有与中心孔2轴线平行的定位槽8，所述轧滚圈3的底面中心固定连接有装配在定位槽8内的定位柱9。便于装配时通过将定位柱9装入定位槽8中进行辅助定位。所述轧滚圈3为直齿轧滚圈，直齿轧滚圈上的轧滚齿6沿中心孔2的圆周方向均匀并间隔设置若干条，每条轧滚齿6均沿中心孔2的轴向布置，相邻两条轧滚齿6的齿面的夹角为60°。所述轧滚圈3为直齿交叉式轧滚圈，直齿交叉式轧滚圈上的轧滚齿6沿中心孔2的圆周方向均匀设置若干组，每组轧滚齿6均沿中心孔2的轴向布置，相邻两组轧滚齿6的齿面的夹角为60°，每组轧滚齿6沿中心孔2的轴向均匀设有若干个外小内大的四棱台状的破碎齿块，相邻两个破碎齿块的齿面的夹角为60°。使用直齿交叉式轧滚圈可在粉碎物料的过程中得到使用直齿轧滚圈不同的粉碎效果，直齿交叉式轧滚圈上设有的破碎齿块可将物料破碎的更彻底，得到的破碎后物料粒径更小。使用时，可将本技术中的直型标准滚子通过键与转动轴传动连接并安装在破碎筒内部，并保证直型标准滚子的外轮廓与破碎筒的内壁之间具有间隙，这个间隙可影响破碎后的物料大小，物料进入破碎筒后，由于直型标准滚子呈近似三角形状，物料会从直型标准滚子凸起的那一部分进入，较大体积的物料被卡死在直型标准滚子与破碎筒的内壁或破碎筒内的反击板之间，再通过直型标准滚子的转动向内壁或反击板挤压并研磨物料从而进行破碎，轧滚圈3上设置的轧滚齿6能够增强对物料的研磨破碎，使物料破碎的更彻底，更快速，破碎后符合规定的物料从出料口流出，不符合规定的物料继续随直型标准滚子在破碎筒内转动并被继续破碎。所述转动轴、破碎筒和反击板均为现有常规装置，具体结构不再详述。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于破碎机的直型标准滚子，其特征在于：包括两个通用套筒和三块连接在通用套筒外部的轧滚圈，所述通用套筒的中部设有用于与转动轴传动连接的中心孔，通用套筒的沿垂直于中心孔轴向的截面外轮廓呈正三角形，通用套筒的三个侧面上各设有两个用于固定轧滚圈的第二螺栓孔，所述轧滚圈由硬质合金制成，所述轧滚圈为底面水平且表面呈月牙形的弧形板，月牙形表面的中心角为60°，轧滚圈的表面均布有若干用于破碎物料的轧滚齿，轧滚圈的表面设有四个与第二螺栓孔匹配的第三螺栓孔，两个通用套筒并排设置，轧滚圈通过穿过第三螺栓孔的螺栓固定连接在两个通用套筒上。

【技术特征摘要】
1.用于破碎机的直型标准滚子，其特征在于：包括两个通用套筒和三块连接在通用套筒外部的轧滚圈，所述通用套筒的中部设有用于与转动轴传动连接的中心孔，通用套筒的沿垂直于中心孔轴向的截面外轮廓呈正三角形，通用套筒的三个侧面上各设有两个用于固定轧滚圈的第二螺栓孔，所述轧滚圈由硬质合金制成，所述轧滚圈为底面水平且表面呈月牙形的弧形板，月牙形表面的中心角为60°，轧滚圈的表面均布有若干用于破碎物料的轧滚齿，轧滚圈的表面设有四个与第二螺栓孔匹配的第三螺栓孔，两个通用套筒并排设置，轧滚圈通过穿过第三螺栓孔的螺栓固定连接在两个通用套筒上。2.根据权利要求1所述的用于破碎机的直型标准滚子，其特征在于：所述通用套筒的三个侧面中部各设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝中，祝林林，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南,41