The invention discloses a gas liquid solid three-phase pipe type fluidized bed reactor, including: reactor, feeding device, circulation device, reaction pipe and circulation, the reactor internal closure device has a closed space, the outer surface of the reaction tube and circular tube reactor in the at the bottom, wherein the feeding device is positioned on the top of the reaction tube reactor cycle the device is arranged, the gas liquid solid three-phase pipe type fluidized bed reactor also includes a cyclone separator. By the way, the invention provides a gas liquid solid three-phase pipe type fluidized bed reactor, the reaction conditions of reasonable design and improvement of reactor, the reactor capacity is further improved, the byproduct is reduced to the lowest limit, the conversion rate is close to 100%, the yield reached more than 99.5%, so as to achieve the gas liquid solid the purpose of three-phase boiling fluidized bed reactor of large scale.
【技术实现步骤摘要】
一种气液固三相管式沸腾流化床反应器及反应方法
本专利技术涉及一种气液固三相管式沸腾流化床反应器大型化技术开发与应用,特别是涉及气液固三相管式沸腾流化床反应器,属于化工
技术介绍
目前,中国国内气液固三相管式沸腾流化床反应器仅我公司有三套,引进国外先进技术,应用在尼龙化工公司己二胺装置,但该反应器由于一直没有动力学、热力学相关技术研究,单套反应器能力偏低一直是己二胺装置产能进一步发展的制约因素,也是我公司尼龙产业进一步发展的制约因素。根据与清华大学、华东理工大学、天津大学等国内著名化学化工院所技术交流,还没有对气液固三相管式沸腾流化床反应器进行相关理论研究。国外同类设备仅法国罗地亚公司、日本旭化成公司拥有该类型反应器。该项目是通过引进的2.9万吨/年气液固三相管式沸腾流化床反应器的反应原理、结构特点及多年来的运行数据进行研究,对反应器的反应管、循环管、气液分离器、沉降锥、返回管等不同部位进行动力学研究,确定其工作原理、特性,据此确定设计基准值,对在原设计反应条件下6万吨/年产能的反应器进行工程设计,确定反应器不同部位尺寸,同时,研究不同反应条件对反应结果的影响,确定在相同反应器条件下,改变反应条件提高反应产能,以此达到气液固三相管式沸腾流化床反应器大型化目的。该类型反应器的研究将解决制约单套己二胺装置产能放大的关键问题,对该类型反应器的研究及应用属国内领先、国际先进。故如何通过对气液固三相管式沸腾流化床反应器的动力学、热力学及反应条件的研究,找到该类型反应器设计的关键点,使单套反应器产能由2.9万吨/年提高到6万吨/年,并进行工程化应用,是本专利技 ...
【技术保护点】
一种气液固三相管式沸腾流化床反应器,其特征在于,包括:反应器(1)、进料装置(2)、循环装置(3)、反应管(5)和循环管(6),其中,反应器(1)为具有内部封闭空间的封闭装置,所述的反应管(5)、循环管(6)位于所述的反应器(1)的外表面,所述的进料装置(2)位于所述的反应管(5)底部,所述的循环装置(3)位于所述的反应器(1)的顶部,所述气液固三相管式沸腾流化床反应器还包含有旋风分离器(9),所述旋风分离器(9)位于所述的反应器(1)顶部,且位于所述的反应器(1)、循环装置(3)之间,当所述旋风分离器(9)的进口距离循环装置(3)顶部的高度增加500mm,从而所述反应管(5)的高度增加1000mm,反应管(5)直径增加2寸,反应管(5)的顶部及底部弯曲半径增加55mm;当所述循环管(6)的高度增加1000mm,从而反应管(5)的直径增加2寸,循环管(6)的顶部及底部弯曲半径增加55mm。
【技术特征摘要】
1.一种气液固三相管式沸腾流化床反应器,其特征在于,包括:反应器(1)、进料装置(2)、循环装置(3)、反应管(5)和循环管(6),其中,反应器(1)为具有内部封闭空间的封闭装置,所述的反应管(5)、循环管(6)位于所述的反应器(1)的外表面,所述的进料装置(2)位于所述的反应管(5)底部,所述的循环装置(3)位于所述的反应器(1)的顶部,所述气液固三相管式沸腾流化床反应器还包含有旋风分离器(9),所述旋风分离器(9)位于所述的反应器(1)顶部,且位于所述的反应器(1)、循环装置(3)之间,当所述旋风分离器(9)的进口距离循环装置(3)顶部的高度增加500mm,从而所述反应管(5)的高度增加1000mm,反应管(5)直径增加2寸,反应管(5)的顶部及底部弯曲半径增加55mm;当所述循环管(6)的高度增加1000mm,从而反应管(5)的直径增加2寸,循环管(6)的顶部及底部弯曲半径增加55mm。2.根据权利要求1所述的气液固三相管式沸腾流化床反应器,其特征在于,所述气液固三相管式沸腾流化床反应器还包含有产物装置(4)、所述的产物装置(4)位于所述的旋风分离器(9)的底部,且与反应器(1)之间相连接为一个整体。3.根据权利要求2所述的气液固三相管式沸腾流化床反应器,其特征在于,所述气液固三相管式沸腾流化床反应器还包含有沉降锥(8),所述的沉降锥(8)与产物装置(4)之间连接为一个整体,所述沉降锥(8)位于所述反应器(1)形成的封闭空间内。4.根据权利要求3所述的气液固三相管式沸腾流化床反应器,其特征在于,所述气液固三相管式沸腾流化床反应器还包含...
【专利技术属性】
技术研发人员:乔思怀,赵铎,史红军,陈聚良,高先明,王红专,王海营,黄敏,郭卫东,欧玲,王彩霞,李振锋,杨天记,刘永,宋胜豪,林冰,张建勇,张彪,康亚旭,王永强,张伟,
申请(专利权)人:河南神马尼龙化工有限责任公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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